本实用新型专利技术涉及焊接设备的技术领域，特别是涉及一种电加热管焊接装置；其可用机械代替人工进行U型电热管与环形座焊接，减少人工操作量，提高焊接质量和焊接效率；包括焊接台、转盘、步进电机、两组辅助支撑机构、两组第一焊接电极、第二焊接电极、安装架和第一气压杆，转盘可转动设置于焊接台的顶端左部，步进电机固定安装于焊接台的底端左部，步进电机的输出端与转盘传动连接，两组辅助支撑机构均设置于转盘上，两组第一焊接电极分别固定安装于转盘的顶端左部和右部，两组辅助支撑机构均包括支撑板和两组悬臂支撑，悬臂支撑上设置有半圆形放置槽，两组第一焊接电极上均设置有两组绝缘插杆。杆。杆。
【技术实现步骤摘要】
电加热管焊接装置
[0001]本技术涉及焊接设备的
，特别是涉及一种电加热管焊接装置。
技术介绍
[0002]众所周知，电加热管焊接装置是一种用于U型电热管与环形座焊接的设备；在进行U型电热管与环形座焊接时，通过人工手持焊枪对U型电热管和环形座进行焊接即可，然而使用中发现，人工焊接作业劳动量大，U型电热管与环形座焊接质量难以保证，焊接效率低，有一定的使用局限性。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种用机械代替人工进行U型电热管与环形座焊接，减少人工操作量，提高焊接质量和焊接效率的电加热管焊接装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括焊接台、转盘、步进电机、两组辅助支撑机构、两组第一焊接电极、第二焊接电极、安装架和第一气压杆，所述转盘可转动设置于焊接台的顶端左部，所述步进电机固定安装于焊接台的底端左部，所述步进电机的输出端与转盘传动连接，所述两组辅助支撑机构均设置于转盘上，所述两组第一焊接电极分别固定安装于转盘的顶端左部和右部，两组第一焊接电极与两组辅助支撑机构对应设置，所述安装架固定安装于焊接台的顶端右部，所述第一气压杆固定安装于安装架上，所述第二焊接电极固定设置于第一气压杆的输出端，所述两组辅助支撑机构均包括支撑板和两组悬臂支撑，所述悬臂支撑上设置有半圆形放置槽，所述两组第一焊接电极上均设置有两组绝缘插杆。
[0007]优选的，还包括两组辅助限位机构，两组辅助限位机构分别设置于两组辅助支撑机构的顶端，所述辅助限位机构包括悬臂架和环形块，所述环形块上设置有环形槽。
[0008]优选的，还包括两组第二气压杆，所述第二气压杆分别固定安装于两组辅助支撑机构的顶部，所述两组第二气压杆的输出端分别与两组辅助限位机构上的悬臂架固定连接。
[0009]优选的，还包括散热风机，散热风机固定安装于焊接台的顶端左部。
[0010]优选的，所述环形块上设置有U型槽。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种电加热管焊接装置，具备以下有益效果：该电加热管焊接装置，通过将环形座放置于转盘左部的一组第一焊接电极上，绝缘插杆自环形座上的两组通孔穿过，使绝缘插杆自U型电热管底部插入，启动步进电机，步进电机顺时针转动180度后停止，此时启动第一气压杆，第一气压杆的输出端伸长，第二焊接电极将U型电热管推入至悬臂支撑的半圆形放置槽内，第一焊接电极与环形座紧密接触，第二焊接
电极与U型电热管紧密接触，此时将第一焊接电极和第二焊接电极与外部焊接主机电连接并通电，使U型电热管与环形座焊接为一体，在焊接作业的同时，对下一组环形板和U型电热管进行上料，焊接完毕后，第一气压杆带动第二焊接电极复位，此时启动步进电机，步进电机带动转盘顺时针回转180度后复位，对转盘左部焊接完毕后的电加热管进行下料，与此同时对转盘右部的一组U型电热管和环形座进行焊接，实现电加热管上下料时不间断焊接，用机械代替人工进行U型电热管与环形座焊接，减少人工操作量，提高焊接质量和焊接效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0015]图3是本技术的前视结构示意图；
[0016]图4是本技术的U型电热管和环形座焊接完毕后结构示意图；
[0017]附图中标记：1、焊接台；2、转盘；3、步进电机；4、第一焊接电极；5、第二焊接电极；6、安装架；7、第一气压杆；8、支撑板；9、悬臂支撑；10、半圆形放置槽；11、绝缘插杆；12、悬臂架；13、环形块；14、环形槽；15、第二气压杆；16、散热风机；17、U型槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术的电加热管焊接装置，包括焊接台1、转盘2、步进电机3、两组辅助支撑机构、两组第一焊接电极4、第二焊接电极5、安装架6和第一气压杆7，转盘2可转动设置于焊接台1的顶端左部，步进电机3固定安装于焊接台1的底端左部，步进电机3的输出端与转盘2传动连接，两组辅助支撑机构均设置于转盘2上，两组第一焊接电极4分别固定安装于转盘2的顶端左部和右部，两组第一焊接电极4与两组辅助支撑机构对应设置，安装架6固定安装于焊接台1的顶端右部，第一气压杆7固定安装于安装架6上，第二焊接电极5固定设置于第一气压杆7的输出端，两组辅助支撑机构均包括支撑板8和两组悬臂支撑9，悬臂支撑9上设置有半圆形放置槽10，两组第一焊接电极4上均设置有两组绝缘插杆11；通过将环形座放置于转盘2左部的一组第一焊接电极4上，绝缘插杆11自环形座上的两组通孔穿过，使绝缘插杆11自U型电热管底部插入，启动步进电机3，步进电机3顺时针转动180度后停止，此时启动第一气压杆7，第一气压杆7的输出端伸长，第二焊接电极5将U型电热管推入至悬臂支撑9的半圆形放置槽10内，第一焊接电极4与环形座紧密接触，第二焊接电极5与U型电热管紧密接触，此时将第一焊接电极4和第二焊接电极5与外部焊接主机电连接并通电，使U型电热管与环形座焊接为一体，在焊接作业的同时，对下一组环形板和U型电热管进行上料，焊接完毕后，第一气压杆7带动第二焊接电极5复位，此时启动步进电机3，步进电机3带动转盘2顺时针回转180度后复位，对转盘2左部焊接完毕后的电加热管进行下料，与此同时对转盘2右部的一组U型电热管和环形座进行焊接，实现电加热管上下料时不间断焊接，用机械代替人工进行U型电热管与环形座焊接，减少人工操作量，提高焊接质量和焊接效
率。
[0020]本技术的电加热管焊接装置，还包括两组辅助限位机构，两组辅助限位机构分别设置于两组辅助支撑机构的顶端，辅助限位机构包括悬臂架12和环形块13，环形块13上设置有环形槽14；可将U型电热管的U型弯折处放入至环形块13上的环形槽14内，使U型电热管保持竖直状态，对U型电热管进行有效支撑限位，提高U型电热管与环形座的焊接质量；还包括两组第二气压杆15，第二气压杆15分别固定安装于两组辅助支撑机构的顶部，两组第二气压杆15的输出端分别与两组辅助限位机构上的悬臂架12固定连接；当电加热管焊接完毕后，可通过启动第二气压杆15，使第二气压杆15的输出端伸长，悬臂架12上移，从而使环形块13将电加热管自两组绝缘插杆11处提出，操作人员将焊接完毕的电加热管取下即可，可便于操作人员对电加热管进行下料；还包括散热风机16，散热风机16固定安装于焊接台1的顶端左部；通过启动散热风机16，可将冷风鼓吹至U型电热管和环形座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电加热管焊接装置，其特征在于，包括焊接台(1)、转盘(2)、步进电机(3)、两组辅助支撑机构、两组第一焊接电极(4)、第二焊接电极(5)、安装架(6)和第一气压杆(7)，所述转盘(2)可转动设置于焊接台(1)的顶端左部，所述步进电机(3)固定安装于焊接台(1)的底端左部，所述步进电机(3)的输出端与转盘(2)传动连接，所述两组辅助支撑机构均设置于转盘(2)上，所述两组第一焊接电极(4)分别固定安装于转盘(2)的顶端左部和右部，两组第一焊接电极(4)与两组辅助支撑机构对应设置，所述安装架(6)固定安装于焊接台(1)的顶端右部，所述第一气压杆(7)固定安装于安装架(6)上，所述第二焊接电极(5)固定设置于第一气压杆(7)的输出端，所述两组辅助支撑机构均包括支撑板(8)和两组悬臂支撑(9)，所述悬臂支撑(9)上设置有半圆形放置槽(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑俊林，
申请(专利权)人：黄骅市隆特电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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