一种新型钢筋镦头器制造技术

本实用新型专利技术涉及预应力水泥制品生产设备技术领域，提出了一种新型钢筋镦头器，镦头活塞包括活塞板、以及活塞杆，活塞板与缸体内壁接触并形成滑动配合，夹紧活塞套装在活塞杆上且夹紧活塞靠近活塞板一端的外壁向外侧凸出并与缸体内壁接触形成滑动配合，夹紧活塞的外壁与缸体内壁之间的间隙为复位腔，夹紧活塞靠近活塞板一端的端面与活塞板之间的间隙为中间腔，缸体侧壁上与复位腔相对应的位置开设有与复位腔连通的第一油孔，活塞板远离活塞杆一端的端面与缸体内壁之间的间隙为镦头腔，缸体上开设有与镦头腔连通的第二油孔。解决了现有技术中镦头器尺寸较大，体积大，笨重，镦头速度慢，效率低，复位时间较长的问题。复位时间较长的问题。复位时间较长的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢筋镦头器


[0001]本技术涉及预应力水泥制品生产设备
，具体的，涉及一种新型钢筋镦头器。

技术介绍

[0002]先张法生产预应力水泥制品时，钢筋需要定长切断、镦头和张拉，其中镦头工序需要使用镦头器，镦头器工作时，夹紧活塞推动夹片需先将钢筋夹住，然后镦头活塞带动镦模向前移动，将预留的钢筋镦粗。现有镦头器尺寸较大，体积大，笨重，并且同样的电泵流量，钢筋被夹紧的时间较长，即镦头速度慢，效率低；采用弹簧复位的形式，弹簧的力量比较小，复位时间较长。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种新型钢筋镦头器，解决了现有技术中镦头器尺寸较大，体积大，笨重，并且同样的电泵流量，钢筋被夹紧的时间较长，即镦头速度慢，效率低；采用弹簧复位的形式，弹簧的力量比较小，复位时间较长的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：一种新型钢筋镦头器，包括同轴设置的锥头和缸体，还包括设置在缸体内的镦头活塞、设置在锥头内的夹片、以及设置在镦头活塞与夹片之间并与夹片固定连接的夹紧活塞，夹紧活塞与镦头活塞形成滑动配合，镦头活塞包括活塞板、以及一端与活塞板连接且另一端向夹片方向延伸的活塞杆，活塞杆的直径小于活塞板的直径，关键在于：所述活塞板与缸体内壁接触并形成滑动配合，夹紧活塞套装在活塞杆上且夹紧活塞靠近活塞板一端的外壁向外侧凸出并与缸体内壁接触形成滑动配合，夹紧活塞的外壁与缸体内壁之间的间隙为复位腔，夹紧活塞靠近活塞板一端的端面与活塞板之间的间隙为中间腔，中间腔与复位腔借助夹紧活塞上开设的过孔连通，缸体侧壁上与复位腔相对应的位置开设有与复位腔连通的第一油孔，活塞板远离活塞杆一端的端面与缸体内壁之间的间隙为镦头腔，缸体上开设有与镦头腔连通的第二油孔。
[0005]在夹紧活塞靠近夹片一端的内壁上开设有限位槽，活塞杆靠近夹片一端的侧壁向外侧凸起形成为限位环，限位环在限位槽内具有沿缸体轴向的移动自由度。
[0006]所述限位环的外径小于限位槽的外径。
[0007]所述限位槽的深度h与位于限位槽外侧的夹紧活塞的厚度d之比为1：(1
‑
3)
[0008]所述复位腔沿缸体径向的宽度为a，中间腔沿缸体径向的宽度为b，镦头腔的直径为c，a：b：c＝(2
‑
4)：(7
‑
11)：(30
‑
35)。
[0009]在夹紧活塞远离镦头活塞的一端沿圆周方向等间隔设置有至少两个夹片，所有夹片之间的空腔为钢筋容纳腔，锥头的内径由靠近缸体的一端向另一端线性减小，夹片的外壁与锥头的内壁形状相匹配。
[0010]所述镦头器还包括镦模，镦模与活塞杆靠近夹片的一端连接，镦模的直径小于夹紧活塞的内径。
[0011]所述活塞板和活塞杆为一体式结构。
[0012]本技术的工作原理及有益效果为：将钢筋喂入镦头器，顶住镦模，操作液压泵站，使镦头器的第二油孔进油，第一油孔出油；在油压作用下，镦头活塞向锥头方向移动，由于第一油孔有一定的出油阻力，并且复位腔沿缸体径向的宽度小于中间腔沿缸体径向的宽度，因此夹紧活塞和夹片会随镦头活塞、镦模和钢筋同步向锥头方向移动，直至夹片夹住钢筋；夹片夹住钢筋后，夹紧活塞停止移动，由于镦头腔的直径大于中间腔沿缸体径向的宽度，第一油孔只是有一定的出油阻力，远不如第二油孔压力高，因此镦头活塞继续向锥头方向移动，将钢筋镦粗；当第一油孔和第二油孔处的力达到平衡时，镦头活塞停止移动，这时第一油孔没有流量，复位腔和中间腔的压力为零，油压的全部力量都用来镦头；镦头完成后，操作液压泵站，使镦头器第一油孔进油、第二油孔出油；镦头活塞远离锥头回到初始位置，复位腔沿缸体径向的宽度小于中间腔沿缸体径向的宽度，夹紧活塞远离锥头回到初始位置，夹片松开钢筋，取出钢筋即可。
[0013]夹紧活塞套装在活塞杆上且夹紧活塞靠近活塞板一端的外壁向外侧凸出与缸体内壁接触并形成滑动配合，即夹紧活塞和镦头活塞采用“串联结构”，外径相同，同样的镦头力，同样的液压压力，镦头器的尺寸显著减小，重量显著减轻，操作轻便；镦头活塞向锥头方向移动时，位于活塞板与夹紧活塞之间的中间腔内的回油压力可以用来预夹紧钢筋，同样的液压油泵流量，镦头夹紧过程时间短；镦头后，夹紧活塞和镦头活塞都用液压复位，力量大，速度快，工作效率显著提高；结构简单，成本低。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术中各个参数的示意图。
[0016]图中：1、锥头，2、夹片，3、夹紧活塞，4、镦模，5、缸体，6、镦头活塞，6
‑
1、活塞板，6
‑
2、活塞杆，7、复位腔，8、中间腔，9、镦头腔，10、过孔，11、限位槽，A、第一油孔，B第二油孔。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施例对本技术作详细说明。
[0018]具体实施例，如图1和图2所示，一种新型钢筋镦头器，包括同轴设置的锥头1和缸体5，还包括设置在缸体5内的镦头活塞6、设置在锥头1内的夹片2、以及设置在镦头活塞6与夹片2之间并与夹片2固定连接的夹紧活塞3，夹紧活塞3与镦头活塞6形成滑动配合，镦头活塞6包括活塞板6
‑
1、以及一端与活塞板6
‑
1连接且另一端向夹片2方向延伸的活塞杆6
‑
2，活塞杆6
‑
2的直径小于活塞板6
‑
1的直径，活塞板6
‑
1与缸体5内壁接触并形成滑动配合，夹紧活塞3套装在活塞杆6
‑
2上且夹紧活塞3靠近活塞板6
‑
1一端的外壁向外侧凸出并与缸体5内壁接触形成滑动配合，夹紧活塞3的外壁与缸体5内壁之间的间隙为复位腔7，夹紧活塞3靠近活塞板6
‑
1一端的端面与活塞板6
‑
1之间的间隙为中间腔8，中间腔8与复位腔7借助夹紧活塞3上开设的过孔10连通，缸体5侧壁上与复位腔7相对应的位置开设有与复位腔7连通的第一油孔A，活塞板6
‑
1远离活塞杆6
‑
2一端的端面与缸体5内壁之间的间隙为镦头腔9，缸体5上开设有与镦头腔9连通的第二油孔B。
[0019]如图1和图2所示，为了确保复位腔7与中间腔8之间具有足够大的流通面积，过孔
10是与夹紧活塞3同轴设置的环状结构且位于夹紧活塞3靠近活塞板6
‑
1一端向外侧凸出的部分上，过孔10沿夹紧活塞3径向的宽度小于复位腔7沿夹紧活塞3径向的宽度且大于复位腔7沿夹紧活塞3径向宽度的一半。如图1和图2所示，夹紧活塞3的右端向外侧凸出，过孔10的内径等于夹紧活塞3左端的外径，在确保过孔10具有足够大宽度的前提下，确保夹紧活塞3位于过孔10外围的部分具有足够大的厚度，从而具有足够高的强度和承载力。
[0020]在夹紧活塞3靠近夹片2一端的内壁上开设有限位槽11，活塞杆6
‑
2靠近夹片2一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型钢筋镦头器，包括同轴设置的锥头(1)和缸体(5)，还包括设置在缸体(5)内的镦头活塞(6)、设置在锥头(1)内的夹片(2)、以及设置在镦头活塞(6)与夹片(2)之间并与夹片(2)固定连接的夹紧活塞(3)，夹紧活塞(3)与镦头活塞(6)形成滑动配合，镦头活塞(6)包括活塞板(6
‑
1)、以及一端与活塞板(6
‑
1)连接且另一端向夹片(2)方向延伸的活塞杆(6
‑
2)，活塞杆(6
‑
2)的直径小于活塞板(6
‑
1)的直径，其特征在于：所述活塞板(6
‑
1)与缸体(5)内壁接触并形成滑动配合，夹紧活塞(3)套装在活塞杆(6
‑
2)上且夹紧活塞(3)靠近活塞板(6
‑
1)一端的外壁向外侧凸出并与缸体(5)内壁接触形成滑动配合，夹紧活塞(3)的外壁与缸体(5)内壁之间的间隙为复位腔(7)，夹紧活塞(3)靠近活塞板(6
‑
1)一端的端面与活塞板(6
‑
1)之间的间隙为中间腔(8)，中间腔(8)与复位腔(7)借助夹紧活塞(3)上开设的过孔(10)连通，缸体(5)侧壁上与复位腔(7)相对应的位置开设有与复位腔(7)连通的第一油孔(A)，活塞板(6
‑
1)远离活塞杆(6
‑
2)一端的端面与缸体(5)内壁之间的间隙为镦头腔(9)，缸体(5)上开设有与镦头腔(9)连通的第二油孔(B)。2.根据权利要求1所述的一种新型钢筋镦头器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘绍聪，
申请(专利权)人：刘绍聪，
类型：新型
国别省市：