一种齿轮内孔磨用快换夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮内孔磨用快换夹具，包括工作箱，所述工作箱内固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有往复式杠，所述往复式杠的上端转动连接在工作箱的内壁上，所述往复式杠上啮合连接有往复式杠套，所述往复式杠套的一侧通过连接块固定连接有压板，所述往复式杠上固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中心处竖直固定穿插有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上端转动连接在工作箱的内壁上，所述第一伸缩杆的伸缩端贯穿压板并转动连接在压板中。本实用新型专利技术，通过电机、往复式杠和限位杆的配合设置，可以对齿轮进行夹持固定，而且安装拆卸非常方便，进而提高了齿轮内孔打磨的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮内孔磨用快换夹具


[0001]本技术涉及齿轮内孔打磨
，尤其涉及一种齿轮内孔磨用快换夹具。

技术介绍

[0002]许多机械传动都离不开齿轮，如汽车、拖拉机，齿轮内孔根据装配、传动要求存在各种配合，在加工齿轮零件时，磨内孔工序一般是最后一道工序，其工装夹具不仅要求具有通用性，而且要精度高、定位准、装夹快的特点。
[0003]现有的齿轮打磨内孔装置大多结构复杂，而且一般都是使用螺栓进行夹持固定，不便于对齿轮进行安装拆卸，进而降低齿轮内孔打磨的效率。
[0004]针对上述问题，我们提出一种齿轮内孔磨用快换夹具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中“现有的齿轮打磨内孔装置大多结构复杂，而且一般都是使用螺栓进行夹持固定，不便于对齿轮进行安装拆卸，进而降低齿轮内孔打磨的效率”的缺陷，从而提出一种齿轮内孔磨用快换夹具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种齿轮内孔磨用快换夹具，包括工作箱，所述工作箱内固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有往复式杠，所述往复式杠的上端转动连接在工作箱的内壁上，所述往复式杠上啮合连接有往复式杠套，所述往复式杠套的一侧通过连接块固定连接有压板，所述往复式杠上固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中心处竖直固定穿插有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上端转动连接在工作箱的内壁上，所述第一伸缩杆的伸缩端贯穿压板并转动连接在压板中，所述第一伸缩杆的下端固定连接有打磨块，所述工作箱内对称固定连接有两个第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆的上端共同固定连接有支撑台，所述支撑台的上端面对称固定连接有两个限位杆，所述压板上对称开设有两个与限位杆相匹配的第二限位孔，所述支撑台上设置有齿轮本体，所述齿轮本体的中心处开设有齿孔，所述打磨块与齿孔相匹配。
[0008]优选的，所述齿轮本体上对称开设有两个与限位杆相匹配的第一限位孔，每个所述限位杆均贯穿第一限位孔并滑动连接在第一限位孔中。
[0009]优选的，所述工作箱的内壁上开设有滑槽，所述压板的左端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽中。
[0010]优选的，两个所述第二伸缩杆上均设置有弹簧，每个所述弹簧的两端分别固定连接在第二伸缩杆和支撑台的下端面上。
[0011]优选的，所述电机上固定套接有防尘罩，所述防尘罩的下端固定连接在工作箱的内壁上。
[0012]优选的，所述工作箱的侧壁上设置有开关门，所述开关门上固定连接有把柄，所述把柄上设置有防滑纹。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过电机、往复式杠和限位杆的配合设置，可以对齿轮进行夹持固定，而且安装拆卸非常方便，进而提高了齿轮内孔打磨的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种齿轮内孔磨用快换夹具的正面立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种齿轮内孔磨用快换夹具的正面剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种齿轮内孔磨用快换夹具中齿轮本体的俯视结构示意图。
[0018]图中：1工作箱、2电机、3往复式杠、4往复式杠套、5压板、6滑块、7第一齿轮、8第二齿轮、9第一伸缩杆、10打磨块、11第二伸缩杆、12弹簧、13支撑台、14限位杆、15齿轮本体、16第一限位孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种齿轮内孔磨用快换夹具，包括工作箱1，工作箱1内固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有往复式杠3，往复式杠3的上端转动连接在工作箱1的内壁上，往复式杠3上啮合连接有往复式杠套4，往复式杠套4的一侧通过连接块固定连接有压板5，往复式杠3上固定套接有第一齿轮7，第一齿轮7的一侧啮合连接有第二齿轮8，第二齿轮8的中心处竖直固定穿插有第一伸缩杆9，第一伸缩杆9的上端转动连接在工作箱1的内壁上，第一伸缩杆9的伸缩端贯穿压板5并转动连接在压板5中，第一伸缩杆9的下端固定连接有打磨块10，工作箱1内对称固定连接有两个第二伸缩杆11，两个第二伸缩杆11的上端共同固定连接有支撑台13，支撑台13的上端面对称固定连接有两个限位杆14，压板5上对称开设有两个与限位杆14相匹配的第二限位孔，支撑台13上设置有齿轮本体15，齿轮本体15的中心处开设有齿孔，打磨块10与齿孔相匹配，通过电机2、往复式杠3和限位杆14的配合设置，可以对齿轮进行夹持固定，而且安装拆卸非常方便，进而提高了齿轮内孔打磨的效率。
[0022]其中，齿轮本体15上对称开设有两个与限位杆14相匹配的第一限位孔16，每个限位杆14均贯穿第一限位孔16并滑动连接在第一限位孔16中，限位杆14可以对齿轮本体15进行固定，防止齿轮本体15移动。
[0023]其中，工作箱1的内壁上开设有滑槽，压板5的左端固定连接有连接杆，连接杆的另一端固定连接有滑块6，滑块6滑动连接在滑槽中，滑块6可以对压板5进行限位，防止压板5发生转动。
[0024]其中，两个第二伸缩杆11上均设置有弹簧12，每个弹簧12的两端分别固定连接在
第二伸缩杆11和支撑台13的下端面上，弹簧12可以使第二伸缩杆11复位。
[0025]其中，电机2上固定套接有防尘罩，防尘罩的下端固定连接在工作箱1的内壁上，防尘罩可以防止灰尘掉落到电机2上。
[0026]其中，工作箱1的侧壁上设置有开关门，开关门上固定连接有把柄，把柄上设置有防滑纹，防滑纹可以防止发生手滑现象。
[0027]本技术中，对齿轮内孔进行打磨时，打开开关门，把齿轮本体15放在支撑台13上，使限位杆14从第一限位孔16中穿过，启动电机2，电机2的输出端带动往复式杠3转动，往复式杠3通过往复式杠套4带动压板5向下移动，使限位杆14从第二限位孔中穿过，从而使压板5压在齿轮本体15上，对齿轮本体15进行夹持，防止齿轮本体15移动，压板5向下移动的同时带动第一伸缩杆9的伸缩端向下移动，第一伸缩杆9带动打磨块10向下移动，使打磨块10穿过齿孔，往复式杠3转动会带动第一齿轮7转动，第一齿轮7会带动第二齿轮8转动，第二齿轮8会带动第一伸缩杆9转动，第一伸缩杆9会带动打磨块10转动对齿孔进行打磨，当压板5刚接触到齿轮本体15时，打磨块10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮内孔磨用快换夹具，包括工作箱(1)，其特征在于，所述工作箱(1)内固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有往复式杠(3)，所述往复式杠(3)的上端转动连接在工作箱(1)的内壁上，所述往复式杠(3)上啮合连接有往复式杠套(4)，所述往复式杠套(4)的一侧通过连接块固定连接有压板(5)，所述往复式杠(3)上固定套接有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)的一侧啮合连接有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)的中心处竖直固定穿插有第一伸缩杆(9)，所述第一伸缩杆(9)的上端转动连接在工作箱(1)的内壁上，所述第一伸缩杆(9)的伸缩端贯穿压板(5)并转动连接在压板(5)中，所述第一伸缩杆(9)的下端固定连接有打磨块(10)，所述工作箱(1)内对称固定连接有两个第二伸缩杆(11)，两个所述第二伸缩杆(11)的上端共同固定连接有支撑台(13)，所述支撑台(13)的上端面对称固定连接有两个限位杆(14)，所述压板(5)上对称开设有两个与限位杆(14)相匹配的第二限位孔，所述支撑台(13)上设置有齿轮本体(15)，所述齿轮本体(15)的中心处开设有齿孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：封文隆，
申请(专利权)人：重庆市隆桓机械有限公司，
类型：新型
国别省市：