本实用新型专利技术涉及喂料机设计技术领域，具体为一种喂料机生产中残留物料收集装置，包括喂料机，喂料机右端设有振动电机，喂料机左端设有箱体，箱体下方设有气缸，气缸下方通过连接杆与滚轮相连，喂料机下方中间靠右位置设有支撑板，支撑板下方设有底板，底板上设有圆形凹槽和滑轨，圆形凹槽上放置有圆盆；该料机生产中残留物料收集装置设有喂料机、振动电机、气缸和圆盆等，即打开开关，气缸中的活塞杆往上伸，且气缸沿滑轨向右滑动，使喂料机左端被抬高，喂料机呈倾斜状态，在打开振动电机，喂料机中的残留物料会抖落到喂料机的出料口处，再从出料口掉落到圆盆中；该设计改变了传统喂料机不能够收集残留物料的状况，同时还能清理物料机内部。机内部。机内部。
【技术实现步骤摘要】
一种喂料机生产中残留物料收集装置
[0001]本技术涉及喂料机设计
，具体为一种喂料机生产中残留物料收集装置。
技术介绍
[0002]在硅橡胶套管制备领域，需使用到喂料机，喂料机是将制作硅橡胶所需物料从某一设各备连续均匀地喂料给承接设备或运输机械中去，但现有的喂料机运作结束后，喂料机内部会残留物料，鉴于此，我们提出一种喂料机生产中残留物料收集装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种喂料机生产中残留物料收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种喂料机生产中残留物料收集装置，包括喂料机，所述喂料机的右端设有振动电机，喂料机的右端与振动电机底端通过螺栓固定连接，所述喂料机的左端设有箱体，喂料机的左端与箱体的右端焊接固定，所述箱体的下方设有气缸，箱体的下方与的气缸的活塞杆焊接固定，所述气缸的下方设有连接杆，气缸的缸体底部与连接杆上方焊接固定，所述连接杆的下方设有滚轮，所述滚轮由转轴、转轴两端的轮子和两个轮子之间的空心圆柱组成，所述转轴与轮子之间是转动连接，所述连接杆的下方与空心圆柱上方焊接固定，所述喂料机下方中间靠右的位置设有支撑板，且喂料机下方中间靠右的位置与支撑板上方通过铰座铰接，所述支撑板的下方设有底板，所述支撑板的下方与底板的上方焊接固定，所述底板上表面靠近左端的位置设有圆形凹槽，所述圆形凹槽上放置有圆盆，所述底板上表面靠近右端的位置设有滑轨，所述滑轨的前后两侧面的中间设有转轴滑轨，所述滚轮嵌设于所述转轴滑轨内并可在其内部滚动。
[0006]优选的，所述箱体的表面开设有长方形的孔。
[0007]优选的，所述圆盆的内表面涂有一层不粘陶瓷涂料。
[0008]优选的，所述轮子采用耐磨金属材料制作。
[0009]优选的，所述转轴采用碳素钢材料制作。
[0010]优选的，所述支撑板和连接杆采用硬质合金材料制作。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该料机生产中残留物料收集装置设有喂料机、振动电机、气缸和圆盆等，即打开开关，气缸中的活塞杆往上伸出，且气缸沿着滑轨向右滑动，使得喂料机的左端被抬高，喂料机呈倾斜状态，在打开振动电机，喂料机中的残留物料会抖落到喂料机的出料口处，再从出料口掉落到圆盆中；该设计改变了传统喂料机不能够收集残留物料的状况，同时还能清理物料机内部。
附图说明
[0012]图1为本技术中的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术中的气缸结构示意图；
[0014]图3为本技术中的滚轮结构示意图；
[0015]图4为本技术中的底板结构示意图；
[0016]图5为本技术中的图4中A处局部放大图。
[0017]图中：1、喂料机；2、振动电机；3、箱体；4、气缸；5、底板；6、支撑板；7、圆盆；8、开关；9、连接杆；10、滚轮；11、滑轨；12、圆形凹槽；13、转轴滑轨；14、出料口；101、轮子；102、空心圆柱；103、转轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种喂料机生产中残留物料收集装置，包括喂料机1，喂料机1的右端设有振动电机 2，喂料机1的右端与振动电机2底端通过螺栓固定连接，喂料机1的左端设有箱体3，喂料机1的左端与箱体3的右端焊接固定，箱体3的下方设有气缸4，箱体3的下方与的气缸4的活塞杆焊接固定，气缸4的下方设有连接杆9，气缸4的缸体底部与连接杆9上方焊接固定，连接杆9的下方设有滚轮10，滚轮10由转轴103、转轴103两端的轮子101 和两个轮子101之间的空心圆柱102组成，转轴103与轮子101之间是转动连接，连接杆 9的下方与空心圆柱102上方焊接固定，喂料机1下方中间靠右的位置设有支撑板6，且喂料机1下方中间靠右的位置与支撑板6上方通过铰座铰接，支撑板6的下方设有底板5，支撑板6的下方与底板5的上方焊接固定，底板5上表面靠近左端的位置设有圆形凹槽12，圆形凹槽12上放置有圆盆7，底板5上表面靠近右端的位置设有滑轨11，滑轨11的前后两侧面的中间设有转轴滑轨13，滚轮10嵌设于转轴滑轨13内并可在其内部滚动。
[0023]本实施例中，箱体3的上面、前面和后面皆开设有三个长方形的孔，使箱体3内的喂料机1的电机在运作时能够散热。
[0024]本实施例中，圆盆7的内表面涂有一层不粘陶瓷涂料，不粘陶瓷涂料所形成的涂层
具有摩擦系数小、易滑动的优点，可防止圆盆7内的残留物料粘在圆盆7的内表面上。
[0025]本实施例中，轮子101采用高锰钢材料制作，高锰钢材料具有耐磨、摩擦力小的优点。
[0026]本实施例中，转轴103采用45号钢材料制作，45号钢是一种优质碳素钢，具有强度大、硬度高和抗变形能力强的优点。
[0027]本实施例中，支撑板6和连接杆9采用硬质合金材料制作，硬质合金的硬度很高，且耐磨。
[0028]本实施例的喂料机生产中残留物料收集装置在使用时，使用人员首先打开开关8，气缸4启动，气缸4中的活塞杆往上伸出，且气缸4底部的滚轮10沿着滑轨11向右滑动，使得喂料机1的左端被抬高，由于喂料机1右下方通过铰座与支撑板6铰接，所以在喂料机1左端被抬高的过程中，喂料机1的右端往下降，整个喂料机1呈左高右低的倾斜状态，在将振动电机2打开，喂料机1振动，喂料机1中的残留物料会抖落到喂料机1的出料口 14处，再从出料口14掉落到圆盆7中；
[0029]本实施例的喂料机生产中残留物料收集装置在使用后，使用人员关闭开关8和振动电机2，将装有残留物料的圆盆7从圆形凹槽12中拿出来即可。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喂料机生产中残留物料收集装置，包括喂料机(1)，其特征在于：所述喂料机(1)的右端设有振动电机(2)，喂料机(1)的右端与振动电机(2)底端通过螺栓固定连接，所述喂料机(1)的左端设有箱体(3)，喂料机(1)的左端与箱体(3)的右端焊接固定，所述箱体(3)的下方设有气缸(4)，箱体(3)的下方与的气缸(4)的活塞杆焊接固定，所述气缸(4)的下方设有连接杆(9)，气缸(4)的缸体底部与连接杆(9)上方焊接固定，所述连接杆(9)的下方设有滚轮(10)，所述滚轮(10)由转轴(103)、转轴(103)两端的轮子(101)和两个轮子(101)之间的空心圆柱(102)组成，所述转轴(103)与轮子(101)之间是转动连接，所述连接杆(9)的下方与空心圆柱(102)上方焊接固定，所述喂料机(1)下方中间靠右的位置设有支撑板(6)，且喂料机(1)下方中间靠右的位置与支撑板(6)上方通过铰座铰接，所述支撑板(6)的下方设有底板(5)，所述支撑板(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾春健，徐晓宇，陈顺国，郑艳红，
申请(专利权)人：南通友腾自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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