本实用新型专利技术公开了一种具有余热回收功能的螺纹钢热处理装置，属于螺纹钢热处理技术领域，其包括热处理箱，所述热处理箱的正面与预处理箱的背面固定连接，所述预处理箱的正面卡接有导向管。该具有余热回收功能的螺纹钢热处理装置，通过设置第一出气嘴、第二出气嘴、导向支撑轮、旋转扇叶和电热器，此时旋转扇叶将降温箱内空气抽吸并通过第一出气嘴和第二出气嘴排出，第一出气嘴可对螺纹钢表面灰尘和粘接杂物进行吹下，同时第一出气嘴和第二出气嘴喷出热气对螺纹钢进行预热，本装置可在螺纹钢热处理结束的出料过程加快空气流动速度，可实现快速散热，同时将螺纹钢散发的热量对螺纹钢热处理前进行预热，使本装置的实用性和节能性更加理想。加理想。加理想。
【技术实现步骤摘要】
一种具有余热回收功能的螺纹钢热处理装置
[0001]本技术属于螺纹钢热处理
，具体为一种具有余热回收功能的螺纹钢热处理装置。
技术介绍
[0002]热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。
[0003]螺纹钢热处理装置中加热后，需要将热处理结束后的螺纹钢移出，此时螺纹钢具有较高温度，工作人员无法直接拿持，同时螺纹钢表面热量散失到空气中，会造成无意义的浪费，甚至增加工作环境中的温度，给工作人员造成不适，因此需要一种具有余热回收功能的螺纹钢热处理装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种具有余热回收功能的螺纹钢热处理装置，解决了热处理结束后的螺纹钢移出，此时螺纹钢具有较高温度，工作人员无法直接拿持，同时螺纹钢表面热量散失到空气中，会造成无意义的浪费，甚至增加工作环境中的温度，给工作人员造成不适的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有余热回收功能的螺纹钢热处理装置，包括热处理箱，所述热处理箱的正面与预处理箱的背面固定连接，所述预处理箱的正面卡接有导向管，所述导向管的背面的一端设置有网箱，所述网箱的内壁设置有环形排出管，所述环形排出管的左侧面与气管的右端相连通，所述气管的左端与连接管的右端相连通。
[0008]所述连接管的另一端设置有扩张嘴，所述扩张嘴设置在降温箱内壁，所述降温箱的正面与热处理箱的背面固定连接，所述扩张嘴内壁通过两个固定杆与同一第一轴承固定连接，所述第一轴承内壁设置有第一转轴，所述第一转轴的外表面设置有旋转扇叶。
[0009]所述热处理箱内壁的下表面与移动板的下表面搭接，所述移动板的上表面与两个弹性杆的底端固定连接，所述弹性杆的顶端与擦拭板的下表面固定连接，所述移动板的上表面与支撑杆的底端固定连接，所述支撑杆的顶端与加热通道的下表面固定连接，所述加热通道内壁设置有电热器。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述热处理箱的正面和背面均开设有连接孔，所述移动板的上表面与两个电动液压杆的底端固定连接，所述电动液压杆的顶端与横板的下表面固定连接，所述横板的背面与热处理箱内壁的背面固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述环形排出管的内壁设置有六个第一出气嘴，所述第一出气嘴为倾斜设置，所述气管背面的一端设置有第二出气嘴。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述第一转轴的右端与第二转轴的左端固定连接，所述第二转轴的外表面设置有第二轴承，所述第二轴承设置在降温箱内壁的右侧面，所述第二转轴的外表面设置有导向支撑轮。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述热处理箱的正面设置有观察操作门，所述擦拭板设置为弧形，所述连接孔的位置与擦拭板的位置相对应。
[0014]作为本技术的进一步方案：所述连接管卡接在预处理箱和降温箱的左侧面，所述降温箱的上表面卡接有单向管，所述网箱的上表面与预处理箱内壁的上表面固定连接。
[0015]作为本技术的进一步方案：所述第二出气嘴的位置与导向管的位置相对应，所述导向支撑轮的位置与连接孔的位置相对应。
[0016]（三）有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0018]1、该具有余热回收功能的螺纹钢热处理装置，通过设置第一出气嘴、第二出气嘴、导向支撑轮、旋转扇叶和电热器，在螺纹钢热处理结束并移动至降温箱内后，螺纹钢与导向支撑轮接触并带动其转动，同时导向支撑轮带动旋转扇叶转动，此时旋转扇叶将降温箱内空气抽吸并通过第一出气嘴和第二出气嘴排出，第一出气嘴可对螺纹钢表面灰尘和粘接杂物进行吹下，同时第一出气嘴和第二出气嘴喷出热气对螺纹钢进行预热，本装置可在螺纹钢热处理结束的出料过程加快空气流动速度，可实现快速散热，同时将螺纹钢散发的热量对螺纹钢热处理前进行预热，使本装置的实用性和节能性更加理想。
[0019]2、该具有余热回收功能的螺纹钢热处理装置，通过设置单向管，且单向管中气体可向下流动，避免出现降温箱内部空气和热量通过单向管排出的情况，同时单向管可在旋转扇叶转动的同时将外界空气通入降温箱中，保证降温箱内部气体的顺利流通，同时降低热量泄漏的几率。
[0020]3、该具有余热回收功能的螺纹钢热处理装置，通过设置弹性杆和擦拭板，弹性杆可对擦拭板施加向上的作用力，保证螺纹钢与擦拭板之间的稳定接触，擦拭板可将热处理后螺纹钢表面残渣进行擦拭清理。
附图说明
[0021]图1为本技术立体的结构示意图；
[0022]图2为本技术导向管立体的结构示意图；
[0023]图3为本技术降温箱立体的结构示意图；
[0024]图4为本技术扩张嘴立体的结构示意图；
[0025]图5为本技术热处理箱立体的剖面结构示意图；
[0026]图6为本技术移动板立体的结构示意图；
[0027]图7为本技术环形排出管正视的结构示意图；
[0028]图8为本技术第一出气嘴右视的结构示意图；
[0029]图中：1、热处理箱；2、观察操作门；3、预处理箱；4、导向管；5、网箱；6、气管；7、环形排出管；8、第一出气嘴；9、第二出气嘴；10、连接管；11、扩张嘴；12、固定杆；13、第一轴承；14、第一转轴；15、旋转扇叶；16、第二转轴；17、导向支撑轮；18、第二轴承；19、降温箱；20、单
向管；21、移动板；22、电动液压杆；23、横板；24、弹性杆；25、擦拭板；26、支撑杆；27、加热通道；28、电热器；29、连接孔。
具体实施方式
[0030]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0031]如图1
‑
8所示，本技术提供一种技术方案：一种具有余热回收功能的螺纹钢热处理装置，包括热处理箱1，热处理箱1的正面与预处理箱3的背面固定连接，预处理箱3的正面卡接有导向管4，导向管4的背面的一端设置有网箱5，通过设置网箱5，网箱5可保证高温空气的顺利流动，同时可对气流吹下的杂物进行过滤和简单收集，避免杂物随意飞散，网箱5的内壁设置有环形排出管7，通过设置环形排出管7和第一出气嘴8，且六个第一出气嘴8呈环形均匀设置在环形排出管7内壁，第一出气嘴8为倾斜设置，可将高温气体斜向吹在螺纹钢表面，对螺纹钢进行预热的同时可将表面杂物全面高效的吹下落在网箱5中，环形排出管7的左侧面与气管6的右端相连通，气管6的左端与连接管10的右端相连通。
[0032]连接管10的另一端设置有扩张嘴11，通过设置第一轴承13、第一转轴14和旋转扇叶15，可对旋转扇叶15起到支撑和导向作用，保证旋转扇叶15稳定的位于扩张嘴11的中间位置，同时旋转扇叶15可稳定顺利的转动，扩张嘴11设置在降温箱19内壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有余热回收功能的螺纹钢热处理装置，包括热处理箱（1），其特征在于：所述热处理箱（1）的正面与预处理箱（3）的背面固定连接，所述预处理箱（3）的正面卡接有导向管（4），所述导向管（4）的背面的一端设置有网箱（5），所述网箱（5）的内壁设置有环形排出管（7），所述环形排出管（7）的左侧面与气管（6）的右端相连通，所述气管（6）的左端与连接管（10）的右端相连通；所述连接管（10）的另一端设置有扩张嘴（11），所述扩张嘴（11）设置在降温箱（19）内壁，所述降温箱（19）的正面与热处理箱（1）的背面固定连接，所述扩张嘴（11）内壁通过两个固定杆（12）与同一第一轴承（13）固定连接，所述第一轴承（13）内壁设置有第一转轴（14），所述第一转轴（14）的外表面设置有旋转扇叶（15）；所述热处理箱（1）内壁的下表面与移动板（21）的下表面搭接，所述移动板（21）的上表面与两个弹性杆（24）的底端固定连接，所述弹性杆（24）的顶端与擦拭板（25）的下表面固定连接，所述移动板（21）的上表面与支撑杆（26）的底端固定连接，所述支撑杆（26）的顶端与加热通道（27）的下表面固定连接，所述加热通道（27）内壁设置有电热器（28）。2.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的螺纹钢热处理装置，其特征在于：所述热处理箱（1）的正面和背面均开设有连接孔（29），所述移动板（21）的上表面与两个电动液压杆（22）的底端固定连接，所述电动液压杆（22）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：周铭，
申请(专利权)人：上海睿颉实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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