本实用新型专利技术涉及液体混合技术领域，公开了一种用于高浓度溶液的混合装置，包括安装底板，安装底板上设置有液体混合罐，液体混合罐内部设置有搅拌桨，液体混合罐底端设置有输送泵；液体混合罐的侧壁为内外两层式中空设置，在内外两层侧壁形成的空隙中设置有液体加热管；液体混合罐的顶端设置有与液体加热管导通的输液管道，液体混合罐的侧壁下端设置有与液体加热管导通的循环管道；输液管道及循环管道均与设置在安装底板一侧的液体加热箱导通，其中输液管道上还设置有增压泵，液体混合罐顶端设置有进液口；本实用新型专利技术，能够解决溶液在混合过程中因温度降低发生结晶析出的现象，确保溶液的混合效果，提升混合效率。提升混合效率。提升混合效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高浓度溶液的混合装置
[0001]本技术涉及液体混合
，尤其涉及一种用于高浓度溶液的混合装置。
技术介绍
[0002]在船舶脱硝催化剂的研发过程中，常需要进行高浓度的溶液配制，由于选用材料的特殊性在高浓度溶液的配制过程中，有些试剂在混合过程中由于温度的降低常出现结晶析出的现象，发生结晶体在混合罐内壁粘附的情况，不但影响溶液混合的效果，结晶体长期积聚在混合罐内壁上还会对混合罐造成腐蚀的现象，并且不易清除，给后续的使用带来了极大的不便。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种用于高浓度溶液的混合装置，能够解决溶液在混合过程中因温度降低发生结晶析出的现象，确保溶液的混合效果，提升混合效率。
[0004]本技术采用以下技术方案：
[0005]一种用于高浓度溶液的混合装置，包括安装底板，安装底板上设置有液体混合罐，液体混合罐内部设置有搅拌桨，搅拌桨由设置在液体混合罐顶端的驱动电机驱动，液体混合罐底端设置有输送泵；液体混合罐的侧壁为内外两层式中空设置，在内外两层侧壁形成的空隙中设置有液体加热管，液体加热管紧贴内层侧壁并沿其圆周方向设置；液体混合罐的顶端设置有与液体加热管导通的输液管道，液体混合罐的侧壁下端设置有与液体加热管导通的循环管道；输液管道及循环管道均与设置在安装底板一侧的液体加热箱导通，其中输液管道上还设置有增压泵，液体混合罐顶端设置有进液口。
[0006]所述的液体加热箱内部设置有电加热管。
[0007]所述的液体加热箱顶端通过紧固螺栓设置有密封盖，密封盖上设置有与液体加热箱内部导通的补水口。
[0008]所述的液体加热箱底端一侧设置有排放阀。
[0009]所述的输液管道上设置有流量表，流量表后侧的输液管道上设置有调节阀。
[0010]所述的搅拌桨的搅拌叶片上均设置有导流孔。
[0011]所述的液体混合罐的侧壁上设置有压力表；液体加热箱的侧壁上设置有透明的观察口，观察口的一侧设置有液位刻度线。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果是：本技术中，通过在液体混合罐的内外两层侧壁之间设置液体加热管及将液体加热管与液体加热箱导通连接，能够保证液体混合罐内温度的恒定，不会出现在混合搅拌过程中出现温度下降，溶液结晶析出的现象；循环管道的设置能够在热水沿液体加热管流动一周后循环至加液体热箱内，继续进行加热，一方面能够避免水资源的浪费，另一方面能够保持液体混合罐内部温度的恒定，提升本技术的实用性。
[0013]进一步地，输液管道上流量表及调节阀的设置，便于对液体加热管内的热水流速
及流量进行控制，提升本技术的实用性；搅拌桨的搅拌叶片上导流孔的设置，能够减小在搅拌过程中搅拌桨遇到的阻力，节约电力。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体示意图；
[0015]图2为本技术内部结构示意图。
具体实施方式
[0016]以下将结合附图和实施例对本技术作以清楚和完整的说明：
[0017]如图1至图2所示，本技术所述的一种用于高浓度溶液的混合装置，包括安装底板1，安装底板1通过螺栓固定在指定位置，设置安装底板1能够为液体加热箱2及液体混合罐3的安装提供一个平整的安装环境，提升液体加热箱2及液体混合罐3使用时的稳定性；安装底板1上设置有液体混合罐3，液体混合罐3内部设置有搅拌桨4，搅拌桨4的搅拌叶片5上均设置有若干导流孔6，导流孔6的设置，能够在搅拌桨4搅拌过程中使液体从导流孔6内流出，减小搅拌桨4在工作过程中所受到的阻力，搅拌桨4由设置在液体混合罐3顶端的驱动电机7驱动，优选地，液体混合罐3顶端中部通过螺栓设置有维修盖8，驱动电机7设置在维修盖8顶端，维修盖8的设置便于后续对液体混合罐3内部进行检修及清洁操作。
[0018]液体混合罐3顶端维修盖8的一侧设置有进液口9，进液口9用于将需要进行混合的液体输送至液体混合罐3内，液体混合罐3底端设置有输送泵10，输送泵10用于将完成混合的液体从液体混合罐3内输送至指定位置；液体混合罐3的侧壁为内外两层式中空设置，在内外两层侧壁形成的空隙中设置有液体加热管11，液体加热管11紧贴内层侧壁并沿其圆周方向盘绕设置，液体加热管11用于对位于液体混合罐3内的液体进行加热操作，避免出现温度降低液体结晶析出的现象；液体混合罐3的顶端设置有与液体加热管11导通的输液管道12，输液管道12与设置在安装底板1一侧的液体加热箱2导通，输液管道12上设置有增压泵13，增压泵13确保将液体加热箱2内加热完成的热水泵送至液体加热管11内，输液管道12上还设置有流量表14，流量表14后侧的输液管道12上设置有调节阀15，流量表14及调节阀15的设置，便于对液体加热管11内的热水流速及流量进行控制，提升本技术的实用性；液体混合罐3的侧壁下端设置有与液体加热管11导通的循环管道16，循环管道16与液体加热箱2导通，循环管道16能够在热水沿液体加热管11流动一周后循环至液体加热箱2内，继续进行加热，一方面能够避免水资源的浪费，另一方面能够保持液体混合罐3内部温度的恒定，提升本实技术的实用性。
[0019]本技术中，液体加热箱2内部从上至下均匀的设置有若干电加热管17，以便于对位于液体加热箱2内部的水进行加热；液体加热箱2顶端通过紧固螺栓设置有密封盖18，密封盖18上设置有与液体加热箱2内部导通的补水口19，补水口19用于及时向液体加热箱2内补充水量，密封盖18的设置便于后期对液体加热箱2内部的检修维护及清洁操作；液体加热箱2底端一侧设置有排放阀20，排放阀20的设置，便于在对液体加热箱2内部进行清洁操作时，将清洁液体加热箱2的水流及时排出。
[0020]本技术中，液体混合罐3的外层侧壁上还设置有压力表21，压力表21用于实时检测液体混合罐3内部的压力，方便进行对应的操作，液体加热箱2的侧壁上设置有透明的
观察口22，观察口22的一侧设置有液位刻度线，透明观察口22及液位刻度线的设置便于观察液体加热箱2内的水量，方便及时进行水量的补充，提升本技术的实用性；液体加热箱2的侧壁上，还设置有操作面板23，操作面板23用于对加热温度进行控制及设定，操作简便实用性强。
[0021]本技术的使用流程为：首先，将需要混合的液体通过进液口9加入液体混合罐3内，并根据需要将液体加热箱2内的水加热至指定温度，然后同时启动驱动电机7及增压泵13，对液体混合罐3内的液体进行变加热边搅拌，避免液体混合罐3内的液体出现结晶析出的现象；最后，待液体混合完成后开启输送泵10将完成混合的液体从液体混合罐3内输送至指定位置即可。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高浓度溶液的混合装置，其特征在于：包括安装底板，安装底板上设置有液体混合罐，液体混合罐内部设置有搅拌桨，搅拌桨由设置在液体混合罐顶端的驱动电机驱动，液体混合罐底端设置有输送泵；液体混合罐的侧壁为内外两层式中空设置，在内外两层侧壁形成的空隙中设置有液体加热管，液体加热管紧贴内层侧壁并沿其圆周方向设置；液体混合罐的顶端设置有与液体加热管导通的输液管道，液体混合罐的侧壁下端设置有与液体加热管导通的循环管道；输液管道及循环管道均与设置在安装底板上的液体加热箱导通，其中输液管道上还设置有增压泵，液体混合罐顶端设置有进液口。2.根据权利要求1所述的用于高浓度溶液的混合装置，其特征在于：所述的液体加热箱内部设置有电加热管。3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔广榆，张晓波，母佰龙，彭以以，罗少鹏，
申请(专利权)人：河南康宁特环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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