本实用新型专利技术涉及精馏技术领域，公开了一种提高精馏纯度的精馏装置，所述精馏塔的内部在第二过滤网的下方安装有固定杆，所述固定杆的中间位置处设置有电机，所述电机的驱动端连接有转轴，所述转轴的外部套接有连接套，所述连接套的外部对称设置有搅拌杆，所述精馏塔的内部在第二过滤网的上方安装有降速架，所述降速架的上方设置有第一过滤网，所述精馏塔的顶端连接有连接管，所述连接管的顶端连通有过滤箱。利用降速架的作用，可使得精馏过程中所产生的蒸汽进行限速，从而使得能够更好的提纯，并且利用过滤箱中设置有第三过滤网与第四过滤网，从而可充分的将精馏的气液过滤处理，有效的提高其精馏纯度。效的提高其精馏纯度。效的提高其精馏纯度。
【技术实现步骤摘要】
一种提高精馏纯度的精馏装置
[0001]本技术涉及精馏
，具体是一种提高精馏纯度的精馏装置。
技术介绍
[0002]精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔，精馏通常在精馏塔中进行，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质。液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分，塔底可得到几乎纯的难挥发组分。
[0003]但是，目前在精馏塔进行精馏时，由于原料在精馏塔的内部反应较慢，从而使得工作效率较低，并且精馏过程中气液中容易含有灰尘杂质，影响后续精馏的纯度。因此，本领域技术人员提供了一种提高精馏纯度的精馏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种提高精馏纯度的精馏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种提高精馏纯度的精馏装置，包括精馏塔，所述精馏塔的内部设置有第二过滤网，且精馏塔的内部在第二过滤网的下方安装有固定杆，所述固定杆的中间位置处设置有电机，所述电机的驱动端连接有转轴，所述转轴的外部套接有连接套，所述连接套的外部对称设置有搅拌杆，所述精馏塔的内部在第二过滤网的上方安装有降速架，所述降速架的上方设置有第一过滤网，所述精馏塔的顶端连接有连接管，所述连接管的顶端连通有过滤箱，所述过滤箱的上表面设置有气液出口。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述精馏塔的一侧设置有原料进口，且精馏塔的另一侧设置有蒸汽进口，所述精馏塔的外部在蒸汽进口的下方套接有底座，且精馏塔的下表面设置有底部出液口。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述连接套在转轴的外部至少等距设置有三个，且连接套的外部设置有紧固螺栓，所述搅拌杆与水平面倾斜设置。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌杆的末端连接有清洁板，所述清洁板的一侧设置有三角形的刮板，所述刮板的一侧与精馏塔的内侧相互接触，所述搅拌杆的外部垂直设置有连接杆。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述降速架的下表面对称设置有卡销，所述卡销的底端嵌入安装有固定座，所述固定座的上表面对称开设有与卡销相互适配的卡槽，所述降速架的上表面开设有固定槽，所述固定槽的内侧转动安装有活动轴，所述活动轴的外部设置有第一降速板。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一降速板为长方形设置，所述活动轴为圆柱形设置，且活动轴在固定槽的内侧至少等距设置有十个。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述过滤箱的内部设置有第二降速板，且过滤箱的内部在第二降速板的上方设置有第四过滤网，所述过滤箱的内部在第二降速板的下方设置有第三过滤网。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述第三过滤网与第四过滤网的形状相同，且第三过滤网与第四过滤网的中间位置为“U”型设置，所述第二降速板的外部开设有圆形降速孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术在精馏塔的内部设置有降速架，利用降速架的作用，可使得精馏过程中所产生的蒸汽进行限速，从而使得能够更好的提纯，并且利用第一过滤网可将精馏的气液进行过滤，同时在精馏塔的顶部通过连接管连接有过滤箱，在过滤箱中设置有第三过滤网与第四过滤网，从而可充分的将精馏的气液进行过滤处理，有效的提高其精馏纯度；
[0016]2、利用电机的工作，使得电机驱动端连接的转轴进行转动，转轴转动进而带动搅拌杆进行搅拌，进而使得原料在精馏塔的内部能够快速的反应，并且受热均匀，有效的加快其工作效率，并且在搅拌杆的一端连接有清洁板，利用清洁板一侧设置的刮板，可对精馏塔的内侧进行清理，从而便于精馏塔的后续清洁。
附图说明
[0017]图1为一种提高精馏纯度的精馏装置的结构示意图；
[0018]图2为一种提高精馏纯度的精馏装置中降速架的结构示意图；
[0019]图3为一种提高精馏纯度的精馏装置中清洁板的结构示意图；
[0020]图4为一种提高精馏纯度的精馏装置中过滤箱的内部结构示意图。
[0021]图中：1、气液出口；2、过滤箱；3、第一过滤网；4、降速架；5、精馏塔；6、第二过滤网；7、蒸汽进口；8、底座；9、底部出液口；10、搅拌杆；11、转轴；12、固定杆；13、电机；14、原料进口；15、连接管；16、卡销；17、固定座；18、活动轴；19、第一降速板；20、固定槽；21、连接套；22、紧固螺栓；23、清洁板；24、刮板；25、连接杆；26、第二降速板；27、第三过滤网；28、第四过滤网。
具体实施方式
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种提高精馏纯度的精馏装置，包括精馏塔5，精馏塔5的一侧设置有原料进口14，且精馏塔5的另一侧设置有蒸汽进口7，精馏塔5的外部在蒸汽进口7的下方套接有底座8，且精馏塔5的下表面设置有底部出液口9，精馏塔5的内部设置有第二过滤网6，且精馏塔5的内部在第二过滤网6的下方安装有固定杆12，固定杆12的中间位置处设置有电机13，电机13的驱动端连接有转轴11，转轴11的外部套接有连接套21，连接套21在转轴11的外部至少等距设置有三个，且连接套21的外部设置有紧固螺栓22，搅拌杆10与水平面倾斜设置，连接套21的外部对称设置有搅拌杆10，搅拌杆10的末端连接有清洁板23，清洁板23的一侧设置有三角形的刮板24，刮板24的一侧与精馏塔5的内侧相互接触，搅拌杆10的外部垂直设置有连接杆25，利用电机13的工作，使得电机13驱动端连接的转轴11进行转动，转轴11转动进而带动搅拌杆10进行搅拌，进而使得原料在精馏塔5的内部能够快速的反应，并且受热均匀，有效的加快其工作效率，并且在搅拌杆10的一端连接有清
洁板23，利用清洁板23一侧设置的刮板24，可对精馏塔5的内侧进行清理，从而便于精馏塔5的后续清洁。
[0023]在图1、图2和图4中：精馏塔5的内部在第二过滤网6的上方安装有降速架4，降速架4的下表面对称设置有卡销16，卡销16的底端嵌入安装有固定座17，固定座17的上表面对称开设有与卡销16相互适配的卡槽，降速架4的上表面开设有固定槽20，固定槽20的内侧转动安装有活动轴18，活动轴18的外部设置有第一降速板19，第一降速板19为长方形设置，活动轴18为圆柱形设置，且活动轴18在固定槽20的内侧至少等距设置有十个，降速架4的上方设置有第一过滤网3，精馏塔5的顶端连接有连接管15，连接管15的顶端连通有过滤箱2，过滤箱2的上表面设置有气液出口1，过滤箱2的内部设置有第二降速板26，且过滤箱2的内部在第二降速板26的上方设置有第四过滤网28，过滤箱2的内部在第二降速板26的下方设置有第三过滤网27，第三过滤网27与第四过滤网28的形状相同，且第三过滤网27与第四过滤网28的中间位置为“U”型设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高精馏纯度的精馏装置，包括精馏塔（5），其特征在于，所述精馏塔（5）的内部设置有第二过滤网（6），且精馏塔（5）的内部在第二过滤网（6）的下方安装有固定杆（12），所述固定杆（12）的中间位置处设置有电机（13），所述电机（13）的驱动端连接有转轴（11），所述转轴（11）的外部套接有连接套（21），所述连接套（21）的外部对称设置有搅拌杆（10），所述精馏塔（5）的内部在第二过滤网（6）的上方安装有降速架（4），所述降速架（4）的上方设置有第一过滤网（3），所述精馏塔（5）的顶端连接有连接管（15），所述连接管（15）的顶端连通有过滤箱（2），所述过滤箱（2）的上表面设置有气液出口（1）。2.根据权利要求1所述的一种提高精馏纯度的精馏装置，其特征在于，所述精馏塔（5）的一侧设置有原料进口（14），且精馏塔（5）的另一侧设置有蒸汽进口（7），所述精馏塔（5）的外部在蒸汽进口（7）的下方套接有底座（8），且精馏塔（5）的下表面设置有底部出液口（9）。3.根据权利要求1所述的一种提高精馏纯度的精馏装置，其特征在于，所述连接套（21）在转轴（11）的外部至少等距设置有三个，且连接套（21）的外部设置有紧固螺栓（22），所述搅拌杆（10）与水平面倾斜设置。4.根据权利要求1所述的一种提高精馏纯度的精馏装置，其特征在于，所述搅拌杆（10）的末端连接有清洁板（23），所述清洁板（23...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈子南，李剑峰，徐昆伦，
申请(专利权)人：浙江陕鼓能源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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