一种压机专用伺服电动缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压机专用伺服电动缸，涉及伺服电动缸技术领域，包括底座，所述底座的上端固定连接有电机，所述电机的右端设置有缸体，所述缸体的外部设置有防护装置，所述缸体的上端贯穿设置伸缩柱，所述缸体的内部设置有环形圈。本实用新型专利技术通过伸缩柱与缸体的伸缩运动，可利用环形圈的设置，对伸缩柱的外部进行添加润滑脂，从而减小伸缩柱的摩擦，从而增加伸缩柱的使用寿命，根据进液口的设置，可以对环形圈的内部添加润滑脂，然后通过出液口流入到出液装置的内部，然后通过伸缩柱的伸缩，从而推动第一挡板，随后连接转轴进行转动，从而可以将出液装置内的润滑脂带出，带出的润滑脂既可以保证伸缩柱的润滑效果，又避免造成浪费。浪费。浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种压机专用伺服电动缸


[0001]本技术涉及伺服电动缸
，具体涉及一种压机专用伺服电动缸。

技术介绍

[0002]电动缸是一种以伺服电机为动力，通过丝杆传动装置，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动的执行部件，它广泛应用与军工、科研、工业自动化和动感娱乐等行业，是一种清洁、高效、高精度、少维护的新型执行部件。
[0003]现有的一些电机缸在传动时，传动轴的摩擦较大，对内部元件的损害较高，使用寿命较短，另外还有一些电机的连接线较短，不便于对电动缸的连接。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种压机专用伺服电动缸，其中一种目的是为了一些电机缸在传动时，传动轴的摩擦较大，对内部元件的损害较高，使用寿命较短，另外还有一些电机的连接线较短，不便于对电动缸的连接。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种压机专用伺服电动缸，包括底座，所述底座的上端固定连接有电机，所述电机的右端设置有缸体，所述缸体的外部设置有防护装置，所述缸体的上端贯穿设置伸缩柱，所述缸体的内部设置有环形圈。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：所述环形圈的外部固定连接有进液口，所述环形圈的内部设置有出液装置，所述出液装置的上端贯穿设置有出液口。
[0008]采用上述技术方案，该方案中的根据设置在外部的环形圈，可对起到减少摩擦润滑的效果。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述出液装置的内部活动连接有连接转轴，所述连接转轴的正面固定连接有第一挡板，所述连接转轴的右端固定连接有第二挡板，所述第一挡板通过设置的连接转轴与出液装置转动连接。
[0010]采用上述技术方案，该方案中的利用第一挡板和第二挡板和转动连轴的组合设置，从而可以在连接转轴转动时带出部分润滑脂，从而可以起到润滑的效果，另外第一挡板与第二挡板设置有两组，沿连接转轴的外部分布。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述电机的右端贯穿设置有连接线，所述连接线的左端设置有柱体，所述柱体的内部贯穿设置有转动轴，所述转动轴的上端固定连接有推动杆，所述转动轴的外部缠绕设置有尺簧。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的根据推动杆和转动轴的设置，可以在拉动连接线后，对推动杆进行固定，从而可以将转动轴进行固定。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述转动轴的下端与设置的电机的内部底端转动连接，所述转动轴通过设置的尺簧与柱体固定连接。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的根据尺簧的设置，可以在连接线使用完成后对连
接线进行收取。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述防护装置的下端与设置的底座的顶端固定连接，所述伸缩柱的外壁与设置的缸体滑动连接。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述伸缩柱的外壁贯穿环形圈的内壁，且伸缩柱与环形圈滑动连接。
[0017]采用上述技术方案，该方案中的利用防护装置套接在缸体的外部，可对缸体进行保护。
[0018]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0019]1、本技术提供一种压机专用伺服电动缸，通过柱体与转动轴和尺簧的组合设置，可以将连接线进行缠绕，在电机缸插接不到插盘时，可通过拉动连接线，使连接线进行延长，然后通过将推动杆进行固定，在使用完成后，松开推动杆，通过设置的尺簧便可以将连接线进行缠绕收卷。
[0020]2、本技术提供一种压机专用伺服电动缸，根据伸缩柱与缸体的伸缩运动，可利用环形圈的设置，对伸缩柱的外部进行添加润滑脂，从而减小伸缩柱的摩擦，从而增加伸缩柱的使用寿命，根据进液口的设置，可以对环形圈的内部添加润滑脂，然后通过出液口流入到出液装置的内部，然后通过伸缩柱的伸缩，从而推动第一挡板，随后连接转轴进行转动，从而可以将出液装置内的润滑脂带出，带出的润滑脂既可以保证伸缩柱的润滑效果，又避免造成浪费，本技术，结构简单，操作方便。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0022]图2为本技术图1的剖视立体结构示意图；
[0023]图3为本技术的环形圈剖视立体结构示意图；
[0024]图4为本技术图3的A处结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、电机；21、连接线；22、柱体；23、转动轴；24、尺簧；25、推动杆；3、缸体；31、环形圈；32、进液口；33、出液装置；34、出液口；35、连接转轴；36、第一挡板；37、第二挡板；4、防护装置；5、伸缩柱。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种压机专用伺服电动缸，括底座1，所述底座1的上端固定连接有电机2，所述电机2的右端设置有缸体3，所述缸体3的外部设置有防护装置4，所述缸体3的上端贯穿设置伸缩柱5，所述缸体3的内部设置有环形圈31。
[0029]所述环形圈31的外部固定连接有进液口32，所述环形圈31的内部设置有出液装置33，所述出液装置33的上端贯穿设置有出液口34。
[0030]所述出液装置33的内部活动连接有连接转轴35，所述连接转轴35的正面固定连接有第一挡板36，所述连接转轴35的右端固定连接有第二挡板37，所述第一挡板36通过设置的连接转轴35与出液装置33转动连接，所述防护装置4的下端与设置的底座1的顶端固定连
接，所述伸缩柱5的外壁与设置的缸体3滑动连接。
[0031]所述伸缩柱5的外壁贯穿环形圈31的内壁，且伸缩柱5与环形圈31滑动连接。
[0032]在本实施例中，伸缩柱5与缸体3的伸缩运动，可利用环形圈31的设置，对伸缩柱5的外部进行添加润滑脂，从而减小伸缩柱5的摩擦，从而增加伸缩柱5的使用寿命，根据进液口32的设置，可以对环形圈31的内部添加润滑脂，然后通过出液口34流入到出液装置33的内部，然后通过伸缩柱5的伸缩，从而推动第一挡板36，随后连接转轴35进行转动，从而可以将出液装置33内的润滑脂带出，带出的润滑脂既可以保证伸缩柱5的润滑效果，又避免造成浪费。
[0033]实施例2
[0034]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，所述电机2的右端贯穿设置有连接线21，所述连接线21的左端设置有柱体22，所述柱体22的内部贯穿设置有转动轴23，所述转动轴23的上端固定连接有推动杆25，所述转动轴23的外部缠绕设置有尺簧24。
[0035]所述转动轴23的下端与设置的电机2的内部底端转动连接，所述转动轴23通过设置的尺簧24与柱体22固定连接。
[0036]在本实施例中，柱体22与转动轴23和尺簧24的组合设置，可以将连接线进行缠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压机专用伺服电动缸，包括底座(1)，所述底座(1)的上端固定连接有电机(2)，所述电机(2)的右端设置有缸体(3)，所述缸体(3)的外部设置有防护装置(4)，其特征在于：所述缸体(3)的上端贯穿设置伸缩柱(5)，所述缸体(3)的内部设置有环形圈(31)。2.根据权利要求1所述的一种压机专用伺服电动缸，其特征在于：所述环形圈(31)的外部固定连接有进液口(32)，所述环形圈(31)的内部设置有出液装置(33)，所述出液装置(33)的上端贯穿设置有出液口(34)。3.根据权利要求2所述的一种压机专用伺服电动缸，其特征在于：所述出液装置(33)的内部活动连接有连接转轴(35)，所述连接转轴(35)的正面固定连接有第一挡板(36)，所述连接转轴(35)的右端固定连接有第二挡板(37)，所述第一挡板(36)通过设置的连接转轴(35)与出液装置(33)转动连接。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亮，
申请(专利权)人：常州万格精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：