一种减水剂合成反应釜用搅拌装置，包括中心轴和两根分别位于中心轴两侧的搅拌轴，中心轴顶端传动设置有用于驱动中心轴转动的正反转电机，中心轴上端部通过齿轮组与两根搅拌轴传动连接，两根搅拌轴分别自上而下间隔固定连接有若干第一搅拌组件，第一搅拌组件包括套设在搅拌轴外壁的固定套，固定套外壁沿圆周方向间隔倾斜固定连接有若干呈L形结构的搅拌杆，每个固定套上的各个搅拌杆围成碗形结构，中心轴中部外壁设置有螺纹并螺纹连接有刮料组件，中心轴下部固定连接有第二搅拌组件。本实用新型专利技术结构紧凑、工作稳定、搅拌效率高、搅拌均匀，能够使原料充分反应提高反应速率。能够使原料充分反应提高反应速率。能够使原料充分反应提高反应速率。
【技术实现步骤摘要】
一种减水剂合成反应釜用搅拌装置
[0001]本技术属于减水剂生产
，尤其涉及一种减水剂合成反应釜用搅拌装置。
技术介绍
[0002]减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性或减少单位水泥用量，从而节约水泥。减水剂的生产通常是在反应釜内进行的，需要将多种原料放置在反应釜内，在一定条件下搅拌混合反应，现有反应釜内的搅拌装置在搅拌作用时，不能使得不同层次的原料充分混合反应，搅拌不均匀，搅拌效率低，并且会有部分原料附着在釜体内壁，影响原料的反应程度。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、工作稳定、搅拌效率高、搅拌均匀，能够使原料充分反应提高反应速率的减水剂合成反应釜用搅拌装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种减水剂合成反应釜用搅拌装置，包括中心轴和两根分别位于中心轴两侧的搅拌轴，中心轴顶端传动设置有用于驱动中心轴转动的正反转电机，中心轴上端部通过齿轮组与两根搅拌轴传动连接，两根搅拌轴分别自上而下间隔固定连接有若干第一搅拌组件，第一搅拌组件包括套设在搅拌轴外壁的固定套，固定套外壁沿圆周方向间隔倾斜固定连接有若干呈L形结构的搅拌杆，每个固定套上的各个搅拌杆围成碗形结构，中心轴中部外壁设置有螺纹并螺纹连接有刮料组件，中心轴下部固定连接有第二搅拌组件。
[0005]所述刮料组件包括螺纹连接在中心轴外壁的活动座，活动座外壁通过四根固定杆固定连接有刮环，刮环外壁设置有刮刷，刮刷与反应釜内壁接触，刮环前后和左右两侧分别固定连接有限位滑块，各个限位滑块分别滑动设置在反应釜内壁。
[0006]所述刮环与活动座之间的四根固定杆两两之间固定设置有两块滤板。
[0007]所述第二搅拌组件包括套设在中心轴外壁的上连接套和下连接套，上连接套外壁固定连接有十字形固定架，十字形固定架外端与下连接套外壁之间固定连接有四根弧形杆，四根弧形杆中部对应与十字形固定架之间固定连接有连接杆。
[0008]每根搅拌轴上的各个第一搅拌组件朝向相同，两根搅拌轴上的第一搅拌组件朝向相反。
[0009]采用上述技术方案，本技术在工作使用时，控制正反转电机带动中心轴转动，中心轴通过齿轮组的传动分别带动两根搅拌轴转动，两根搅拌轴上的各个第一搅拌组件分别对反应釜内的原料进行混合搅拌，第一搅拌组件上各个搅拌杆围成碗形结构，并且两根搅拌轴上的第一搅拌组件朝向不同，使得在不同层次上的各种原料充分反应，大大提高了
搅拌效率和反应速率，设置在中心轴下部的第二搅拌组件对反应釜底部进行充分的搅拌，避免原料沉淀，中心轴在转动的同时，由于活动座与中心轴螺纹连接，活动座通过固定杆连接有刮环，刮环上设置有滑动连接在反应釜内壁的限位滑块，限制了刮环在圆周方向上的自由度，通过控制正反转电机带动中心轴正转及反转，带动活动座及刮环沿中心轴长度方向周期性的上下移动，刮环上的刮刷对反应釜内壁进行刮料，避免原料附着在反应釜内壁上，同时两块滤板在上下移动，使得原料充分反应。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图；
[0011]图2是图1中的A
‑
A剖面图；
[0012]图3是本技术中第二搅拌组件的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0013]如图1
‑
3所示，本技术的一种减水剂合成反应釜用搅拌装置，包括中心轴1和两根分别位于中心轴1两侧的搅拌轴2，中心轴1顶端传动设置有用于驱动中心轴1转动的正反转电机3，中心轴1上端部通过齿轮组4与两根搅拌轴2传动连接，两根搅拌轴2分别自上而下间隔固定连接有若干第一搅拌组件5，第一搅拌组件5包括套设在搅拌轴2外壁的固定套6，固定套6外壁沿圆周方向间隔倾斜固定连接有若干呈L形结构的搅拌杆7，每个固定套6上的各个搅拌杆7围成碗形结构，每根搅拌轴2上的各个第一搅拌组件5朝向相同，两根搅拌轴2上的第一搅拌组件5朝向相反，中心轴1中部外壁设置有螺纹并螺纹连接有刮料组件，刮料组件包括螺纹连接在中心轴1外壁的活动座8，活动座8外壁通过四根固定杆9固定连接有刮环10，刮环10外壁设置有刮刷11，刮刷11与反应釜内壁接触，刮环10前后和左右两侧分别固定连接有限位滑块12，各个限位滑块12分别滑动设置在反应釜内壁，刮环10与活动座8之间的四根固定杆9两两之间固定设置有两块滤板13，中心轴1下部固定连接有第二搅拌组件，第二搅拌组件包括套设在中心轴1外壁的上连接套14和下连接套15，上连接套14外壁固定连接有十字形固定架16，十字形固定架16外端与下连接套15外壁之间固定连接有四根弧形杆17，四根弧形杆17中部对应与十字形固定架16之间固定连接有连接杆18。
[0014]本技术在工作使用时，控制正反转电机3带动中心轴1转动，中心轴1通过齿轮组4的传动分别带动两根搅拌轴2转动，两根搅拌轴2上的各个第一搅拌组件5分别对反应釜内的原料进行混合搅拌，第一搅拌组件5上各个搅拌杆7围成碗形结构，并且两根搅拌轴2上的第一搅拌组件5朝向不同，使得在不同层次上的各种原料充分反应，大大提高了搅拌效率和反应速率，设置在中心轴1下部的第二搅拌组件对反应釜底部进行充分的搅拌，避免原料沉淀，中心轴1在转动的同时，由于活动座8与中心轴1螺纹连接，活动座8通过固定杆9连接有刮环10，刮环10上设置有滑动连接在反应釜内壁的限位滑块12，限制了刮环10在圆周方向上的自由度，通过控制正反转电机3带动中心轴1正转及反转，带动活动座8及刮环10沿中心轴1长度方向周期性的上下移动，刮环10上的刮刷11对反应釜内壁进行刮料，避免原料附着在反应釜内壁上，同时两块滤板13在上下移动，使得原料充分反应。
[0015]本实施例并非对本技术的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实
用新型技术方案的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减水剂合成反应釜用搅拌装置，其特征在于：包括中心轴和两根分别位于中心轴两侧的搅拌轴，中心轴顶端传动设置有用于驱动中心轴转动的正反转电机，中心轴上端部通过齿轮组与两根搅拌轴传动连接，两根搅拌轴分别自上而下间隔固定连接有若干第一搅拌组件，第一搅拌组件包括套设在搅拌轴外壁的固定套，固定套外壁沿圆周方向间隔倾斜固定连接有若干呈L形结构的搅拌杆，每个固定套上的各个搅拌杆围成碗形结构，中心轴中部外壁设置有螺纹并螺纹连接有刮料组件，中心轴下部固定连接有第二搅拌组件。2.根据权利要求1所述的减水剂合成反应釜用搅拌装置，其特征在于：所述刮料组件包括螺纹连接在中心轴外壁的活动座，活动座外壁通过四根固定杆固定连接有刮环，刮环外壁设置有刮刷，刮刷与...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷宏强，郭豪杰，占军，
申请(专利权)人：开封市占科新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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