本实用新型专利技术公开了具有自动排料功能的研磨机用下料装置，它包括基座(1)，基座(1)上安装有步进电机(2)；步进电机(2)上安装有转动座(3)，转动座(3)的侧面上设置有多个分料板(4)和排料支撑板(5)，每个排料支撑板(5)的底面与转动座(3)之间均安装有多个弹簧(6)；排料支撑板(5)的顶面上安装有压力传感器(9)；每个分料板(4)的顶端部均安装有伸缩气缸(7)，每个伸缩气缸(7)上均安装有限位板(8)；步进电机(2)的一侧设置有下料架(10)，下料架(10)上安装有传输装置。本实用新型专利技术不仅能够减小劳动强度，还具有使用稳定性高、次品率低、适用范围广、生产成本低、排料效果好和使用寿命长的优点。排料效果好和使用寿命长的优点。排料效果好和使用寿命长的优点。
【技术实现步骤摘要】
具有自动排料功能的研磨机用下料装置
[0001]本技术涉及一种水晶加工用下料设备，特别是具有自动排料功能的研磨机用下料装置。
技术介绍
[0002]因为水晶工艺品为了增加美观度，需要在水晶工艺品加工的过程中利用研磨机对水晶的表面、切面等进行研磨工作；虽然研磨机能够一次性对多个水晶产品进行研磨工作，但是在研磨工作完成后，主要分为人工下料和机器下料两种方式，其中机器下料的过程中，水晶与水晶之间经常会发生碰撞，造成水晶损坏，进而导致次品率提升；而人工下料的过程中，需要人工将完成的研磨工作的水晶从研磨机上拿下，并进行表面处理，然后再将其整齐的排列在储料框内，整体的劳动强度较大。因此，如何设计一种劳动强度低且次品率低的研磨机用下料方式成为了目前亟待解决的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于，提供一种具有自动排料功能的研磨机用下料装置。本技术不仅能够降低劳动强度，还具有次品率低的优点。
[0004]本技术的技术方案：具有自动排料功能的研磨机用下料装置，包括基座，基座的表面上安装有步进电机；步进电机上竖直安装有呈“L”型的转动座，转动座上面向传输装置的侧面上设置有多个均匀分布的分料板；每相邻两个分料板之间均安装有排料支撑板，每个排料支撑板的底面与转动座之间均安装有多个均匀分布的弹簧；排料支撑板的顶面上安装有压力传感器；每个所述分料板一侧面的顶端部均安装有伸缩气缸，每个伸缩气缸上均安装有限位板；所述步进电机的一侧设置有下料架，下料架的顶面上安装有传输装置，传输装置的顶面与转动座竖直状态下的顶面处于同一水平面上；所述伸缩气缸和步进电机均与压力传感器电性连接。
[0005]前述的具有自动排料功能的研磨机用下料装置中，所述传输装置与转动座之间设置有排料板，排料板的顶面上对应分料板的位置处均安装有导向基座；每个导向基座上均设置有导向件；排料板呈倾斜状设置，排料板与传输装置连接的端部高于排料板与转动座连接的端部；排料板的表面上铺设有光滑层，排料板的顶面上设有多个均匀分布的散热孔。
[0006]前述的具有自动排料功能的研磨机用下料装置中，所述传输装置包括传送带，传送带的两端部分别安装有主动轴和从动轴；主动轴上安装有传输电机；所述传送带的两侧面上均安装有防掉片，防掉片的顶面设置在传送带顶面的上方。
[0007]前述的具有自动排料功能的研磨机用下料装置中，所述排料板与传输装置之间设置有多个均匀分布的阻挡气缸，每个阻挡气缸上均安装有挡板；每相邻两块挡板的侧面相互贴合，每块挡板在排料板与传输装置之间进行上下运动；所述阻挡气缸和传输装置均与压力传感器电性连接。
[0008]前述的具有自动排料功能的研磨机用下料装置中，所述排料板的倾斜角度为5
°
到
8
°
。
[0009]前述的具有自动排料功能的研磨机用下料装置中，所述基座的表面上安装有防撞垫，防撞垫的面积大于转动座的面积；所述步进电机安装在防撞垫与下料架之间。
[0010]与现有技术相比，本技术改进了现有的水晶研磨用下料装置，通过在基座的表面上设置有步进电机和转动座，利用步进电机能够带动转动座转动90度，转动座有竖直状态转变成水平状态，以方便员工将转动座上的水晶进行整排整齐的下料工作的进行，甚至于可以直接进行包装工作，不需要人工去挑选或者整理，减小了劳动强度；通过在转动座山设置有多个均与分布的分料板，每相邻两个分料板之间均安装有排料支撑板，排料支撑板与转动座之间安装有多个弹簧，利用弹簧能够自动的带动排料支撑板在取料的过程中进行上移，以及进料的过程中保证排料支撑板顶面上的水晶位于传输装置顶面下方且两者之间的距离相差不大，进而能够减小下料过程中水晶与水晶之间因为碰撞产生的破损，减小了次品率；而且将排料支撑板、分料板以及传输装置相互配合，能够实现传输装置上的水晶能够自动的排列在不同位置的排料支撑板上，改变了以往由人工将水晶从传输装置上取下进行摆放的下料方式，降低了劳动强度；通过在分料板的顶端部安装有伸缩气缸和限位板，使得当两个分料板之间的水晶排列数量达到设定值时，自动控制伸缩气缸启动，从而利用限位板就能够在两个分料板的顶端部之间对水晶进行阻挡，避免在转动过程中出现水晶掉落的现象，进而提高了使用的稳定性；同时配合排料支撑板顶面上的压力传感器，使得操作员能够根据不同的水晶产品来调整压力传感器的控制启动值，从而能够适应于不同的产品的排列工作，扩大了适用范围。同时，通过在传输装置与转动座之间设置有倾斜状的排料板，利用排料板能够加快打磨好的水晶原料的下料工作，从而不需要人工进行处理，减小了劳动强度；通过在排料板的表面上设置有光滑层和散热孔，利用光滑层能够减小排料板与水晶之间的摩擦力，从而减小了对水晶的磨损；而散热孔的设置能够加快水晶表面的热量扩散以及水晶表面的粉尘的掉落，不需要对水晶的后续处理，进一步提高了工作效率；通过在传送带的两侧面上均安装有防掉片，利用防掉片能够对水晶的传送带得了两侧进行阻挡，避免出现水晶掉落的现象，减小了不必要的原料浪费，降低了生产成本；通过在排料板与传输装置之间这时有多个均匀分布的阻挡气缸，每个阻挡气缸上均安装有挡板，利用挡板能够在对应的排料支撑板上方的水晶达到一定数量后，停止传输装置往该位置的排料支撑板上进行输料工作，从而提高了排料效果；通过在基座的表面上设置有防撞垫，将防撞垫设置在转动座的移动路径上，且防撞垫的面积大于转动座的面积，从而使得防撞垫能够在转动座与基座之间形成一个缓冲层，减小转动座与基座接触过程中产生的撞击反冲力，从而减小了对转动座、基座以及步进电机的损害，延长了使用寿命。因此，本技术不仅能够减小劳动强度，还具有使用稳定性高、次品率低、适用范围广、生产成本低、排料效果好和使用寿命长的优点。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的主视图；
[0013]图3是转动座的结构示意图；
[0014]图4是图1中A处的局部放大图。
[0015]附图中的标记为：1
‑
基座，2
‑
步进电机，3
‑
转动座，4
‑
分料板，5
‑
排料支撑板，6
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弹簧，7
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伸缩气缸，8
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限位板，9
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压力传感器，10
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下料架，11
‑
排料板，12
‑
导向基座，13
‑
导向件，14
‑
散热孔，15
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传送带，16
‑
主动轴，17
‑
从动轴，18
‑
传输电机，19
‑
防掉片，20
‑
阻挡气缸，21
‑
挡板，22
‑
防撞垫。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.具有自动排料功能的研磨机用下料装置，其特征在于：包括基座(1)，基座(1)的表面上安装有步进电机(2)；步进电机(2)上竖直安装有呈“L”型的转动座(3)，转动座(3)上面向传输装置的侧面上设置有多个均匀分布的分料板(4)；每相邻两个分料板(4)之间均安装有排料支撑板(5)，每个排料支撑板(5)的底面与转动座(3)之间均安装有多个均匀分布的弹簧(6)；排料支撑板(5)的顶面上安装有压力传感器(9)；每个所述分料板(4)一侧面的顶端部均安装有伸缩气缸(7)，每个伸缩气缸(7)上均安装有限位板(8)；所述步进电机(2)的一侧设置有下料架(10)，下料架(10)的顶面上安装有传输装置，传输装置的顶面与转动座(3)竖直状态下的顶面处于同一水平面上；所述伸缩气缸(7)和步进电机(2)均与压力传感器(9)电性连接。2.根据权利要求1所述的具有自动排料功能的研磨机用下料装置，其特征在于：所述传输装置与转动座(3)之间设置有排料板(11)，排料板(11)的顶面上对应分料板(4)的位置处均安装有导向基座(12)；每个导向基座(12)上均设置有导向件(13)；排料板(11)呈倾斜状设置，排料板(11)与传输装置连接的端部高于排料板(11)与转动座(3)连接的端部；排料板(11)的表面上铺设有光滑层，排料板(11)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勤科，
申请(专利权)人：金华市棋洲水晶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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