一种适用不同尺寸板材的微波压机制造技术

本实用新型专利技术涉及木材单板制造技术领域,尤其涉及一种适用不同尺寸板材的微波压机。该适用不同尺寸板材的微波压机包括包括机架，在机架内设置微波腔室，在机架上设置用于输送材板进出微波腔室的输送机构，所述输送机构包括上、下间隔平行设置的至少两组。该适用不同尺寸板材的微波压机通过对微波压机的传输结构及微波腔室内微波发生器的布置的改变，提升了微波压机一次处理不同尺寸板材的功能，扩大了处理范围，保证了板材成品率和加工效率。保证了板材成品率和加工效率。保证了板材成品率和加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用不同尺寸板材的微波压机


[0001]本技术涉及木材单板制造
,尤其涉及一种适用不同尺寸板材的微波压机。

技术介绍

[0002]现有用于板材干燥处理的微波热压装置，为了满足充分干燥的效果，提升工作效率，一般在处理过程中采用对输送的板材进行左、右或上、下、左、右方位的微波加热处理。这类微波热压装置可一次性处理单块或多块同尺寸的板材，由于待处理板材型号和尺寸存在差异，在加热处理过程中，无法同时对不同尺寸的板材进行一起加热干燥处理；一旦一同放入不同尺寸的板材，在微波加热干燥过程中，大尺寸的板材板面上会因为小尺寸板材边缘的影响，在板面上残留接触压痕。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种适用不同尺寸板材的微波压机,通过对微波压机的传输结构及微波腔室内微波发生器的布置的改变，提升了微波压机一次处理不同尺寸板材的功能，扩大了处理范围，保证了板材成品率和加工效率，解决了现有技术中存在的问题。
[0004]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种适用不同尺寸板材的微波压机，包括机架，在机架内设置微波腔室，在机架上设置用于输送材板进出微波腔室的输送机构，所述输送机构包括上、下间隔平行设置的至少两组。
[0006]进一步地，所述输送机构包括上输送带和下输送带；在微波腔室内设置与所述上输送带和下输送带配合的压合板组，所述压合板组经驱动装置驱动分别实现对上输送带、下输送带上输送的不同尺寸板材的接触式压合。
[0007]进一步地，所述压合板组包括上层压板、中层压板和下层压板，中层压板和上层压板相连，中层板用于支撑所述上输送带，下层板固定于机架上用于支撑所述下输送带；
[0008]上层压板经所述驱动装置驱动带动中层压板在微波腔室内上、下移动；上层压板下移时，中层压板随之下降并与下输送带上的板材接触，上层压板继续下降并与上输送带上的板材接触压合，进而实现两输送带上的板材获得由上向下的传递压力。
[0009]进一步地，中层压板经连接杆组与上层压板相连，连接杆组底端与中层压板固接，连接杆组顶部穿过设于上层压板外周的导向件与上层压板上、下活动相连；在上层压板的带动下，实现中层压板与下层压板、上层压板与中层压板依次配合压合下输送带、上输送带上的板材。
[0010]进一步地，所述导向件为对称设于上层板四周的导向套，所述连接杆组包括对称设于中层压板四周的连接杆，连接杆的顶部穿过与其对应的导向套内设置；在连接杆顶端固接一限位顶座，限位顶座用于限制连接杆从导向套内向下脱出。
[0011]进一步地，连接杆与导向套上、下滑动的间隙配合设置。
[0012]进一步地，所述连接杆为不锈钢圆管，所述导向套为直线轴承。
[0013]进一步地，所述下输送带由第一电机经链条驱动沿机架长度方向输送，所述上输送带由第二电机驱动沿机架长度方向输送，在上输送带上部两端还设置用于支撑上输送带的辅助轮轴，辅助轮轴两端与其所对应内的压合板组侧面固接，辅助轮轴在压合板组带动下沿机架上、下活动；辅助轮轴与压合板组配合支撑上输送带沿机架上、下移动。
[0014]进一步地，辅助轮轴的两端与中层压板的端部外侧固接，在中层压板上下移动的同时，辅助轮轴带动绕于其上的上输送带上下移动。
[0015]进一步地，上层压板、中层压板和下层压板均包括上、下对应设置的板框，在上、下板框之间连接连杆；在板框内设置方形镂空格栅。
[0016]进一步地，上输送带绕过两辅助轮轴后回绕于中层压板上方，或者上输送带绕过两辅助轮轴后回绕经过中层压板的中部空间。
[0017]进一步地，第一电机和第二电机的输出轴均连接一减速机。
[0018]进一步地，辅助轮轴在中层压板的支撑带动下，沿机架在一定竖向范围内移动。如此，输送带上的板材被压合前，中层压板对上输送带实现支撑作用，在压合板组下移、输送带上板材被压合时，中层压板带动上输送带一定幅度的下降与下输送带上的板材接触、并进而在继续下降的上层压板压合上输送带上的板材时，实现上、下两输送带上的板材被由上向下传递的压力压合。
[0019]进一步地，所述辅助轮轴为张紧轮。在压合操作前，中层压板受到上层压板的支撑作用，同所述辅助轮轴配合用于支撑上输送带。在压合操作时，受到上层压板的带动，中层压板同辅助轮轴一同下移并依旧支撑所述上输送带。
[0020]进一步地，所述压合板组为PVC压合板组；在上层压板、中层压板和下层压板的板面上均设置镂空支撑格。
[0021]进一步地，在微波腔室侧面、顶面和底面上均设置微波发生器，微波发生器在微波腔室内壁上包括均匀间隔设置的多个；所述微波腔室由固定于机架上的屏蔽板围成，在屏蔽板内侧设置用于固定支撑所述微波发生器的固定板组。
[0022]进一步地，所述屏蔽板为金属屏蔽板。
[0023]进一步地，所述固定板组包括用于固定微波腔室顶面的微波发生器的顶部移动板和用于固定微波腔室侧面和底面的微波发生器的固定板。
[0024]进一步地，所述顶部移动板经设于机架上的驱动装置驱动沿垂直于输送机构输送方向上、下移动；
[0025]所述输送机构包括上输送带和下输送带；在微波腔室内设置与所述上输送带和下输送带配合的压合板组，所述压合板组连接于所述顶部移动板下方，在所述驱动装置驱动下，压合板组同顶部移动板同步上升或下降。
[0026]进一步地，所述驱动装置为液压缸或气缸，所述驱动缸体支撑固定于所述机架顶端。
[0027]进一步地，所述上输送带和下输送带均为特氟龙输送带。
[0028]本技术的有益效果：
[0029]本技术的适用不同尺寸板材的微波压机，通过设置两层输送带，并配合可上、下调节的压合板组，能够保证两输送带上的板材同步受到由上向下依次传递的压力，使两
输送带上的不同尺寸板材分别与压合板组的压合板接触，不同尺寸的板材之间不接触，很好的避免了微波热压干燥处理过程中不同板材之间接触造成的板材表面压痕残留，大大提升了不同尺寸板材用处理的效率，提升了产品品质。
[0030]此外，通过在微波压机的内壁四面均设置微波发生器，保证了板材平面充分加热，避免现有微波压机微波加热不均匀造成的处理后板材翘边的缺陷。该适用不同尺寸板材的微波压机结构设计科学合理，经济实用。
附图说明
[0031]图1为本技术实施例1的结构示意图；
[0032]图2为图1中输送机构与压合板组设置结构纵向截面示意图；
[0033]图3为图2俯视结构示意图；
[0034]图4为图2中压合板组压合前提升状态结构示意图；
[0035]图5为本技术实施例1的微波发生器设置结构示意图；
[0036]图6为图5中从上移动板位置看的俯视结构示意图；
[0037]图7为本技术实施例2的结构示意图。
[0038]其中，1机架、2上输送带、3下输送带、4辅助绕带轴、5辅助轮轴、6驱动装置、7上层压板、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用不同尺寸板材的微波压机，包括机架，在机架内设置微波腔室，在机架上设置用于输送材板进出微波腔室的输送机构，其特征在于，所述输送机构包括上、下间隔平行设置的至少两组。2.根据权利要求1所述的适用不同尺寸板材的微波压机，其特征在于，所述输送机构包括上输送带和下输送带；在微波腔室内设置与所述上输送带和下输送带配合的压合板组，所述压合板组经驱动装置驱动分别实现对上输送带、下输送带上输送的不同尺寸板材的接触式压合。3.根据权利要求2所述的适用不同尺寸板材的微波压机，其特征在于，所述压合板组包括上层压板、中层压板和下层压板，中层压板和上层压板相连，中层板用于支撑所述上输送带，下层板固定于机架上用于支撑所述下输送带；上层压板经所述驱动装置驱动带动中层压板在微波腔室内上、下移动；上层压板下移时，中层压板随之下降并与下输送带上的板材接触，上层压板继续下降并与上输送带上的板材接触压合，进而实现两输送带上的板材获得由上向下的传递压力。4.根据权利要求3所述的适用不同尺寸板材的微波压机，其特征在于，中层压板经连接杆组与上层压板相连，连接杆组底端与中层压板固接，连接杆组顶部穿过设于上层压板外周的导向件与上层压板上、下活动相连；在上层压板的带动下，实现中层压板与下层压板、上层压板与中层压板依次配合压合下输送带、上输送带上的板材。5.根据权利要求4所述的适用不同尺寸板材的微波压机，其特征在于，所述导向件为对称设于上层板四周的导向套，所述连接杆组包括对称设于中层压板四周的连接杆，连接杆的顶部穿过与其对应的导向套内设置；在连接杆顶端固接一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘媛媛，
申请(专利权)人：山东利沃微波设备有限公司，
类型：新型
国别省市：