一种凝胶生产用气动灌装机制造技术

本实用新型专利技术提出一种凝胶生产用气动灌装机，包括基座、料斗、抽压机构、计量定位机构、控制阀、控制气缸和灌装机构，灌装机构包括挤出管、挤出嘴、薄型气缸和截止阀芯，料斗的底部设置有单向阀，单向阀的底部设置有回形管，回形管的内部设置有回形腔，回形腔的顶部和底部分别与单向阀和控制阀连通，回形腔内部设置有堵板和软质压芯，回形腔的外侧设置有气嘴连接头和第一气泵，气嘴连接头与回形腔的连接端位于软质压芯与堵板之间，截止阀芯的侧面和底部中心分别设置有气吹口和气吹管道，气吹口通过软管与第二气泵连通。本装置具有较高的灌装效率和灌装精度，而且设计合理，结构简单，实用性较强，利用率较高，适合大规模推广。适合大规模推广。适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
一种凝胶生产用气动灌装机


[0001]本技术属于灌装设备
，涉及凝胶，尤其涉及一种凝胶生产用气动灌装机。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一类。从对物料的包装角度可将灌装机分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线；从动力方式上可分为液压式、气动式或其它形式。其中，气动灌装机主要是指以压缩气体为动力源进行灌装的一种设备。气动灌装机一般分为立式气动灌装机和卧式气动灌装机。卧式气动灌装机可用于膏状产品和液体产品，而且卧式灌装机具有体积小、精度高、效率高的特点，所以被一些凝胶产品的生产厂家广泛使用。
[0003]现有的卧式气动灌装机的主要结构包括基座、料斗、计量定位装置、抽压机构、灌装机构、控制阀以及用来启闭控制阀的执行气缸等。其中，抽压机构由包括抽吸缸和驱动缸，抽吸缸的内部设置有抽吸活塞，抽吸活塞由驱动缸控制并以抽吸的方式将产品从料斗中抽出，最后通过灌装机构打出到盛装容器中。不过，产品被抽出的效率还有待进一步提高，尤其是对于凝胶产品，同时产品的灌装精度还有提升的空间；再者就是，灌装机构采用了挤出嘴和薄型气缸作为主要的执行件，对于具有一定粘稠度的凝胶产品则容易在挤出嘴的底部出现残留，影响灌装精度。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述的卧式灌装机所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、灌装精度较高且有利于提高灌装效率的一种凝胶生产用气动灌装机。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的一种凝胶生产用气动灌装机，包括基座和料斗，所述基座上设置有抽压机构、计量定位机构、控制阀、控制气缸和灌装机构，所述抽压机构包括抽吸缸和驱动缸，所述抽吸缸的内部设置有抽吸活塞，所述驱动缸的活动端与抽吸活塞连接，所述灌装机构包括挤出管和挤出嘴，所述挤出管的顶部设置有薄型气缸，所述薄型气缸的活动端设置有位于挤出管内部的截止阀芯，所述料斗的底部设置有单向阀，所述单向阀的底部设置有回形管，所述回形管的内部设置有回形腔，所述回形腔的顶部和底部分别与单向阀和控制阀连通，所述回形腔内部靠近控制阀的一侧固定设置有堵板，所述回形腔的内部活动设置有软质压芯，所述软质压芯用来推动回形腔内部的介质向控制阀方向移动，所述回形腔的外侧设置有气嘴连接头，所述气嘴连接头与回形腔连通并且气嘴连接头的输出端位于软质压芯与堵板之间，所述气嘴连接头的输入端设置有第一气泵，所述截止阀芯的侧面和底部中心分别设置有气吹口和气吹管道，所述气吹口与设置在灌装机构外部的软管活动对接，所述软管的输入端设置有第二气泵。
[0006]作为优选，所述截止阀芯的底面设置有沉槽，所述沉槽的边缘为环形的切胶刃边。
[0007]作为优选，所述切胶刃边为硬质合金材质。
[0008]作为优选，所述所述回形腔的断面直径小于单向阀的口径，所述回形腔的顶部和底部分别设置有过渡管头，所述过渡管头的端部设置有法兰板。
[0009]作为优选，所述第二气泵设置在基座的内部。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0011]1、本技术提供的一种凝胶生产用气动灌装机，通过采用回形管、软质压芯和第一气泵作为压出结构，可与抽压机构共同作用而降产品从控制阀中压出，有利于提高灌装效率以及灌装的精度；同时，在截止阀芯的上设计了气吹管道来与第二气泵、软管配合，可将灌装末端的产品打出，进而保证了本装置的灌装精度。本技术设计合理，结构简单，适合大规模推广。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为实施例提供的一种凝胶生产用气动灌装机的主视图；
[0014]图2为实施例提供的一种凝胶生产用气动灌装机的轴测图；
[0015]图3为实施例提供的灌装机构的剖视图；
[0016]以上各图中，1、基座；2、料斗；3、抽压机构；31、抽吸缸；32、驱动缸；4、计量定位机构；5、控制阀；6、控制气缸；7、灌装机构；71、挤出管；72、挤出嘴；73、薄型气缸；74、截止阀芯；741、气吹口；742、气吹管道；743、切胶刃边；8、单向阀；9、回形管；91、回形腔；92、过渡管头；93、法兰板；10、堵板；11、软质阀芯；12、气嘴连接头；13、第一气泵；14、软管；15、第二气泵。
具体实施方式
[0017]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0019]实施例，如图1、图2和图3所示，本技术提供的一种凝胶生产用气动灌装机，包括基座1和料斗2，基座1上设置有抽压机构3、计量定位机构4、控制阀5、控制气缸6和灌装机构7，抽压机构3包括抽吸缸31和驱动缸32，抽吸缸31的内部设置有抽吸活塞，驱动缸32的活动端与抽吸活塞连接，灌装机构7包括挤出管71和挤出嘴72，挤出管71的顶部设置有薄型气缸73，薄型气缸73的活动端设置有位于挤出管内部的截止阀芯74。其中，基座1、料斗2、抽压机构3、计量定位机构4、控制阀5和控制气缸6，以及挤出管71、挤出嘴72、薄型气缸73为现有
成熟技术，本实施例在此不再赘述。本技术的重点是在料斗2与控制阀5之间增加了可提高灌装挤出效率以及灌装精度的结构，同时，对灌装机构7的截止阀芯提出有益改进，以进一步提高本装置的灌装精度。
[0020]具体地，本技术提供的料斗2的底部设置有单向阀8，单向阀8的底部设置有回形管9，回形管9的内部设置有回形腔91，回形腔91的顶部和底部分别与单向阀8和控制阀5连通，回形腔91内部靠近控制阀的一侧固定设置有堵板10，回形腔91的内部活动设置有软质压芯11，软质压芯11用来推动回形腔内部的介质向控制阀方向移动，回形腔91的外侧设置有气嘴连接头12，气嘴连接头12与回形腔连通并且气嘴连接头12的输出端位于软质压芯11与堵板10之间，气嘴连接头12的输入端设置有第一气泵13，截止阀芯74的侧面和底部中心分别设置有气吹口741和气吹管道742，气吹口741与设置在灌装机构7外部的软管14活动对接，软管14的输入端设置有第二气泵15。其中，单向阀8用来防止产品倒流；重要的是，本装置在单向阀8与控制阀5之间以回形管9作为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凝胶生产用气动灌装机，包括基座和料斗，所述基座上设置有抽压机构、计量定位机构、控制阀、控制气缸和灌装机构，所述抽压机构包括抽吸缸和驱动缸，所述抽吸缸的内部设置有抽吸活塞，所述驱动缸的活动端与抽吸活塞连接，所述灌装机构包括挤出管和挤出嘴，所述挤出管的顶部设置有薄型气缸，所述薄型气缸的活动端设置有位于挤出管内部的截止阀芯，其特征在于，所述料斗的底部设置有单向阀，所述单向阀的底部设置有回形管，所述回形管的内部设置有回形腔，所述回形腔的顶部和底部分别与单向阀和控制阀连通，所述回形腔内部靠近控制阀的一侧固定设置有堵板，所述回形腔的内部活动设置有软质压芯，所述软质压芯用来推动回形腔内部的介质向控制阀方向移动，所述回形腔的外侧设置有气嘴连接头，所述气嘴连接头与回形腔连通并且气嘴连接头的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新峰，
申请(专利权)人：唐派医疗有限公司，
类型：新型
国别省市：