一种尾柄剪切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种尾柄剪切机，包括机架，所述机架包括气动传输部分和机械传动部分，所述气动传输部分驱动机械传动部分对样品在机架上进行剪切，所述气动传输部分包括气缸，所述气缸经气缸安装座设置在机架内部底面上，本实用新型专利技术中的尾柄剪切机采用动力源为气缸，同时机械传动部分利用杠杆原理，对设备动力增强，目的在于解决原有液压尾柄剪切机制造成本高、维护繁琐、发生故障不易排除的缺点，提供一种只需接入气源便可使用，制造检修成本低、维护方便、对环境无污染。对环境无污染。对环境无污染。

【技术实现步骤摘要】
一种尾柄剪切机


[0001]本技术属于剪切机
；具体是一种尾柄剪切机。

技术介绍

[0002]现代钢铁厂在钢铁冶炼过程中，需要实时取样对铁样成分进行分析。因工艺原因，从炼钢炉取样浇铸后的样品都是带有尾柄的，这就需要将尾柄切除才能进行分析。
[0003]传统剪切尾柄采用人工夹钳的方式，将样品放在固定工装上，用增力夹钳将尾柄剪断。这种方式样品切口质量不能保证，效率不高，且长时间工作对操作人员负荷较大，随着钢铁厂规模日益增大，渐渐不能满足需求。
[0004]现如今尾柄剪切机大多采用液压系统代替人工作为动力源，操作时只需将样品放入固定刀口，直接驱动剪切刀口去除尾柄。
[0005]以液压驱动的尾柄剪切机剪切力强，但结构复杂、占地大、制造成本及维护成本高，长时间使用易造成环境污染且发生故障时不易检查和排除。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种尾柄剪切机，本方案的尾柄剪切机采用动力源为气缸，同时机械传动部分利用杠杆原理，对设备动力增强，目的在于解决原有液压尾柄剪切机制造成本高、维护繁琐、发生故障不易排除的缺点，提供一种只需接入气源便可使用，制造检修成本低、维护方便、对环境没有污染的气压驱动尾柄剪切机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种尾柄剪切机，包括机架，所述机架包括气动传输部分和机械传动部分，所述气动传输部分驱动机械传动部分对样品在机架上进行剪切；
[0009]所述气动传输部分包括气缸，所述气缸经气缸安装座设置在机架内部底面上；
[0010]所述机械传动部分包括螺杆、摆杆、拉杆一、拉杆二、导轨、导轨座、固定刀口和剪切刀口，所述气缸的活塞杆与螺杆的一端连接，所述螺杆的另一端经拉杆固定销铰接有摆杆，所述机架的内部固定设置有支撑座，所述摆杆的另一端转动连接在支撑座上，所述摆杆的端面上铰接有拉杆一，拉杆一的另一端连接有拉杆二，所述拉杆二的另一端铰接有导轨，所述导轨滑动连接在导轨座内，所述导轨上内嵌有剪切刀口，所述导轨座上内嵌有固定刀口，所述固定刀口与剪切刀口相适配，所述导轨座固定安装在机架的外部顶面上。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述气动传输部分还包括脚踏开关、阀安装板和过滤减压阀，所述脚踏开关安装在机架底部的一侧，所述机架的外部侧面上通过阀安装板设置有过滤减压阀，所述脚踏开关同过滤减压阀连接，并通过气管连接控制气缸。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述机架的内部且位于导轨座的下方倾斜设置有废料槽，所述废料槽的另一端延伸至机架的外部，所述废料槽的末端下方设置有废料盒，所述废料盒设置在机架的顶面上。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述支撑座为固定在机架内部的销轴。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述导轨座上设置有防尘罩壳。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述固定刀口上开设有供样品安装的槽口，且在槽口上开设有供样品尾料剪切的孔槽。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述剪切刀口与固定刀口相抵的侧面上也开设有供样品尾料穿过的孔槽。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述导轨座正面的两侧设置有两个限位挡板，所述限位挡板的背面与导轨的正面相抵。
[0018]作为本技术再进一步的方案：所述脚踏开关能够替换成手柄或按钮或者其他开关装置。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]1、本技术中的尾柄剪切机采用动力源为气缸，同时机械传动部分利用杠杆原理，对设备动力增强，目的在于解决原有液压尾柄剪切机制造成本高、维护繁琐、发生故障不易排除的缺点，提供一种只需接入气源便可使用，制造检修成本低、维护方便、对环境无污染；
[0021]2、本技术中剪切刀口内嵌在导轨中，固定刀口内嵌在导轨座中，导轨座和导轨互相平行配合，通过气缸带动螺杆上升，通过杠杆机构增力带动拉杆一下降；待检测样品插入固定刀口中，拉杆一下降带动导轨下降，使得导轨内的剪切刀口和导轨座内的固定刀口互相错位，实现对样品尾柄的剪切，即通过导轨与导轨座平行限位机构，能够保证剪切刀口与固定刀口互相平行，使得气缸的实际剪切力最大，保证了尾柄的断口距样品饼状端部更短，截面更平整。
附图说明
[0022]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0023]图1为一种尾柄剪切机的立体图一。
[0024]图2为一种尾柄剪切机的立体图二。
[0025]图3为一种尾柄剪切机的内部结构示意图。
[0026]图4为一种尾柄剪切机中杠杆机构的结构示意图。
[0027]图5为一种尾柄剪切机中杠杆机构的左视图。
[0028]图6为一种尾柄剪切机中导轨与导轨座结合的立体图。
[0029]图7为一种尾柄剪切机中导轨与导轨座结合的主视图。
[0030]图8为一种尾柄剪切机中导轨与导轨座结合的后视图。
[0031]图中：1、机架；2、脚踏开关；3、阀安装板；4、过滤减压阀；5、气缸安装座；6、气缸；7、螺杆；8、摆杆；9、拉杆一；10、拉杆二；11、导轨；12、导轨座；13、固定刀口；14、样品；15、剪切刀口；16、防尘罩壳；17、废料槽；18、废料盒。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
‑
8，本技术实施例中，一种尾柄剪切机，包括机架1，所述机架1包括气动传输部分和机械传动部分，所述气动传输部分驱动机械传动部分对样品14在机架1上进行剪切，所述气动传输部分包括气缸6，所述气缸6经气缸安装座5设置在机架1内部底面上。
[0034]使用过程中，气缸6作为动力源，同时机械传动部分利用杠杆原理，对设备动力增强，能够解决原有液压尾柄剪切机制造成本高、维护繁琐、发生故障不易排除的缺点，制造检修成本低、维护方便、对环境无污染。
[0035]优选地，参阅图3
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5，所述机械传动部分包括螺杆7、摆杆8、拉杆一9、拉杆二10、导轨11、导轨座12、固定刀口13和剪切刀口15，所述气缸6的活塞杆与螺杆7的一端连接，所述螺杆7的另一端经拉杆固定销铰接有摆杆8，所述机架1的内部固定设置有支撑座，所述摆杆8的另一端转动连接在支撑座上，所述摆杆8的端面上铰接有拉杆一9，拉杆一9的另一端连接有拉杆二10，所述拉杆二10的另一端铰接有导轨11，所述导轨11滑动连接在导轨座12内，所述导轨11上内嵌有剪切刀口15，所述导轨座12上内嵌有固定刀口13，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾柄剪切机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)包括气动传输部分和机械传动部分，所述气动传输部分驱动机械传动部分对样品(14)在机架(1)上进行剪切；所述气动传输部分包括气缸(6)，所述气缸(6)经气缸安装座(5)设置在机架(1)内部底面上；所述机械传动部分包括螺杆(7)、摆杆(8)、拉杆一(9)、拉杆二(10)、导轨(11)、导轨座(12)、固定刀口(13)和剪切刀口(15)，所述气缸(6)的活塞杆与螺杆(7)的一端连接，所述螺杆(7)的另一端经拉杆固定销铰接有摆杆(8)，所述机架(1)的内部固定设置有支撑座，所述摆杆(8)的另一端转动连接在支撑座上，所述摆杆(8)的端面上铰接有拉杆一(9)，拉杆一(9)的另一端连接有拉杆二(10)，所述拉杆二(10)的另一端铰接有导轨(11)，所述导轨(11)滑动连接在导轨座(12)内，所述导轨(11)上内嵌有剪切刀口(15)，所述导轨座(12)上内嵌有固定刀口(13)，所述固定刀口(13)与剪切刀口(15)相适配，所述导轨座(12)固定安装在机架(1)的外部顶面上。2.根据权利要求1所述的一种尾柄剪切机，其特征在于，所述气动传输部分还包括脚踏开关(2)、阀安装板(3)和过滤减压阀(4)，所述脚踏开关(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健伟，鞠祥，李化升，
申请(专利权)人：识时上海自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：