一种便于操作的油动机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于操作的油动机，包括支架，所述支架内部上端设有阀杆螺母，所述阀杆螺母安装在调节阀连接套，所述调节阀连接套内部于阀杆螺母底部设有活塞杆螺母，所述调节阀连接套内侧于活塞杆螺母内部安装有圆柱销，在所述调节阀连接套底部安装有位移传感器连接板，所述位移传感器连接板左侧底部安装有连接杆。本实用新型专利技术中油缸与模块分开，采用螺纹连接，油缸体积可以减小，减少成本，灵活性高，空间受限小，可以保护伺服阀不受温度影响，操作更方便，油缸采用活塞杆软密封设计，成本低，使用寿命长，油缸采用无泄露设计，提高了安全性，缸活塞杆采用镀硬铬，保证了活塞的使用寿命，同时油动机不容易卡涩，大大提高了产品质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种便于操作的油动机


[0001]本技术属于油动机
，尤其涉及一种便于操作的油动机。

技术介绍

[0002]油动机，又称液压伺服马达，是一般液压装置的动力机构，主要由错油门(用于改变通往油动机油流路径的换向阀)、油动机活塞及反馈机构等组成，具有惯性小驱动力大、动作快、能耗低等优点。在大型发电站的重型燃机的汽轮机中，其蒸汽进气阀门调节执行机构为油动机，油动机的性能直接影响到阀门蒸汽调节。
[0003]但是现有的油动机存在以下问题：
[0004]1.体积比较大，灵活性比较低，而且空间受到限制；
[0005]2.活塞杆和油缸的设计不是很合理，寿命比较低，且安全性比较低。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种便于操作的油动机，旨在解决
技术介绍
中体积比较大，灵活性比较低，而且空间受到限制，活塞杆和油缸的设计不是很合理，寿命比较低，且安全性比较低的问题。
[0007]本技术是这样实现的，一种便于操作的油动机，包括：
[0008]支架，所述支架内部上端设有阀杆螺母，所述阀杆螺母安装在调节阀连接套，所述调节阀连接套内部于阀杆螺母底部设有活塞杆螺母，所述调节阀连接套内侧于活塞杆螺母内部安装有圆柱销；
[0009]在所述调节阀连接套底部安装有位移传感器连接板，所述位移传感器连接板左侧底部安装有连接杆，所述位移传感器连接板通过连接杆连接位移传感器，所述位移传感器连接板右侧通过铆钉连接指针，所述指针右侧设有刻度牌，所述刻度牌的底端安装有导轨；
[0010]在所述位移传感器连接板内侧底部设有螺纹连杆，位于螺纹连杆的底部设有下弹簧座，所述螺纹连杆的外侧设有弹簧，并且弹簧安装在下弹簧座上，所述下弹簧座的底部安装有油缸，所述油缸一侧通过螺纹销轴安装滚针轴承；
[0011]在所述油缸的一侧于支架上通过螺栓固定电气接线盒总成，所述油缸一侧安装有管接头。
[0012]为了增加密封性，作为本技术一种优选的，所述阀杆螺母与活塞杆螺母之间安装有垫片。
[0013]为了为了便于电线的连接，作为本技术一种优选的，所述电气接线盒总成内部安装有端子，位于电气接线盒总成一侧安装有格兰头。
[0014]为了保证了活塞的使用寿命，同时油动机不容易卡涩。大大提高了产品质量，作为本技术一种优选的，所述油缸的材质为镀硬铬。
[0015]为了缩小了油缸的体积，作为本技术一种优选的，所述油缸采用14
‑
15MPA的油压。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.改动一：油缸与模块分开，采用螺纹连接；
[0018]①
、油缸体积可以减小，减少成本；
[0019]②
、灵活性高，空间受限小；
[0020]③
、可以保护伺服阀不受温度影响，操作更方便。
[0021]2. 改动二：油缸采用活塞杆软密封设计，成本低，使用寿命长。
[0022]3. 改动三：油缸采用无泄露设计，提高了安全性。
[0023]4. 改动四：油缸活塞杆采用镀硬铬，保证了活塞的使用寿命，同时油动机不容易卡涩。大大提高了产品质量。
附图说明
[0024]图1为本技术的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术的侧视图；
[0026]图3为本技术的俯视图。
[0027]图中：1、阀杆螺母；2、调节阀连接套；3、垫片；4、活塞杆螺母；5、圆柱销；6、位移传感器连接板；7、连接杆；8、位移传感器 ；9、铆钉；10、指针；11、导轨；12、滚针轴承；13、螺纹销轴；14、下弹簧座；15、螺纹连杆；16、电气接线盒总成；17、端子；18、格兰头；19、刻度牌；20、油缸；21、管接头；22、支架；23、弹簧。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0030]本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]实施例1：请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：包括：
[0032]支架22，支架22内部上端设有阀杆螺母1，阀杆螺母1安装在调节阀连接套2，调节阀连接套2内部于阀杆螺母1底部设有活塞杆螺母4，调节阀连接套，用于连接阀杆与油动机活塞杆，确保两部分同轴，阀杆螺母1与活塞杆螺母4之间安装有垫片3，为了增加密封性，调
节阀连接套2内侧于活塞杆螺母4内部安装有圆柱销5；
[0033]在调节阀连接套2底部安装有位移传感器连接板6，位移传感器连接板6左侧底部安装有连接杆7，位移传感器连接板6通过连接杆7连接位移传感器8，装在油动机上，通过位移信号传送给中控，实现转速控制，位移传感器连接板通过螺钉安装在油动机侧面，主要为了安装位移传感器，位移传感器连接板6右侧通过铆钉9连接指针10，指针10右侧设有刻度牌19，可以实现就地观察油动机行程，刻度牌19的底端安装有导轨11，主要为了防止油动机在运行时转动，同时安装刻度牌，可以实现就地观察油动机行程。
[0034]实施例2：请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：在位移传感器连接板6内侧底部设有螺纹连杆15，位于螺纹连杆15的底部设有下弹簧座14，下弹簧座，主要为了固定弹簧，防止弹簧弯曲变形，螺纹连杆15的外侧设有弹簧23，装在油动机上面，加快油动机关闭，并且弹簧23安装在下弹簧座14上，下弹簧座14的底部安装有油缸20，油缸20一侧通过螺纹销轴13安装滚针轴承12。
[0035]实施例3：请参阅图2
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3，本技术提供一种技术方案：
[0036]包括：油缸20，油缸20的材质为镀硬铬，油缸20采用14
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于操作的油动机，其特征在于，包括：支架（22），所述支架（22）内部上端设有阀杆螺母（1），所述阀杆螺母（1）安装在调节阀连接套（2），所述调节阀连接套（2）内部于阀杆螺母（1）底部设有活塞杆螺母（4），所述调节阀连接套（2）内侧于活塞杆螺母（4）内部安装有圆柱销（5）；在所述调节阀连接套（2）底部安装有位移传感器连接板（6），所述位移传感器连接板（6）左侧底部安装有连接杆（7），所述位移传感器连接板（6）通过连接杆（7）连接位移传感器（8），所述位移传感器连接板（6）右侧通过铆钉（9）连接指针（10），所述指针（10）右侧设有刻度牌（19），所述刻度牌（19）的底端安装有导轨（11）；在所述位移传感器连接板（6）内侧底部设有螺纹连杆（15），位于螺纹连杆（15）的底部设有下弹簧座（14），所述螺纹连杆（15）的外侧设有弹簧（23），并且弹簧（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡海东，陈龙明，洪文涛，冯梅生，
申请(专利权)人：浙江杰特优动力机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：