本实用新型专利技术公开了一种利用滚珠丝杆进行传动的打刀器，包括缸体和活塞杆，缸体具有前盖和后盖，缸体内设有丝杆，丝杆套设有丝杆螺母，丝杆连接有驱动丝杆旋转的驱动机构，活塞杆内设收容丝杆另一端的容纳腔，活塞杆通过活塞连接丝杆螺母，活塞内贯穿有导杆，前盖连接增压筒，增压筒设有增压筒端盖，增压筒端盖的侧壁设有接头口，活塞杆可贯穿前盖进入增压筒内，活塞杆的前端至接头口处构成油腔室。本实用新型专利技术利用丝杆和丝杆螺母的螺旋运动产生推力实现活塞杆移动，丝杆和丝杆螺母的传动稳定性好、精度高，无爬行现象，使打刀器整体运行平稳，确保执行元件运行的平稳性，该打刀器无噪音污染，适用于精密要求较高的场合，尤其适用于加工中心领域。于加工中心领域。于加工中心领域。
【技术实现步骤摘要】
一种利用滚珠丝杆进行传动的打刀器
[0001]本技术涉及加工中心设备的
，更具体涉及一种利用滚珠丝杆进行传动的打刀器。
技术介绍
[0002]打刀器是一种应用广泛的气液转换装置，通过打刀器给执行元件提供高压力油，主要用于加工中心的换刀动作。
[0003]市场上的打刀器种类繁多，传统型的打刀器，利用气控系统作为压力源。众所周知，空气具有可压缩性，正是由于这种特性，使得轴心作动时会产生“爬行”现象，影响执行元件的运动平稳性。另外，传统型的打刀器通过电磁阀进行换向，而电磁阀会发出较大的排气声，引起噪音污染。
[0004]因此，为避免上述问题，急需一种新结构的打刀器以克服目前所出现的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种利用滚珠丝杆进行传动的打刀器，其传动精密度高，传动稳定性好，无噪音污染。
[0006]根据本技术的一个方面，提供了一种利用滚珠丝杆进行传动的打刀器，其包括缸体和活塞杆，缸体的两端分别设有前盖和后盖以形成空腔，缸体内设有丝杆，丝杆套设有可相对于丝杆前后移动的丝杆螺母，丝杆的一端连接有驱动丝杆旋转的驱动机构，活塞杆内设有收容丝杆另一端的容纳腔，活塞杆连接丝杆螺母，前盖连接有中空结构的增压筒，增压筒的端部套设有增压筒端盖，增压筒端盖的侧壁设有接头口，活塞杆的外壁与前盖紧密配合，活塞杆可贯穿前盖进入增压筒内，活塞杆的前端至接头口处构成油腔室。由此，驱动机构作用于丝杆，丝杆产生旋转，安装于丝杆上的丝杆螺母通过螺旋运动产生一个推力，丝杆螺母带动活塞杆向前运动，当活塞杆进入增压筒内时会形成一个封闭的空间，油腔室内的油液压力上升，活塞杆继续向前运动，将油液从增压筒端盖的接头口处注入执行元件，使执行元件获得高压油液，从而获取大出力，丝杆和丝杆螺母的传动稳定性好、精度高，使得该打刀器运行平稳，无爬行现象，该结构的打刀器取代传统的气控系统打刀器，避免了因电磁阀进行换向发出较大排气、导致的噪音污染问题，该打刀器适用于精密要求较高的场合，尤其适用于加工中心设备领域。
[0007]在一些实施方式中，活塞杆靠后盖的一端连接有活塞，活塞的另一端连接丝杆螺母，活塞内贯穿设有导杆，导杆的两端分别连接于前盖和后盖。由此，丝杆旋转时，因螺旋运动，丝杆螺母产生一个推力，推动活塞向前运动，从而活塞带动活塞杆向前运动，通过加装导杆，可确保活塞杆不会产生旋转现象，活塞杆只能相对于丝杆作前后移动，对称设置的导杆也可起到使活塞杆平稳移动的作用，提高打刀器运行平稳性。
[0008]在一些实施方式中，活塞的外壁设有多个导向环槽，每个导向环槽内设有导向环，导向环与缸体内壁抵触，活塞内嵌有自润轴承，自润轴承套设于导杆外。由此，导向环增加
了活塞的支撑性能，提高了活塞的耐磨性，自润轴承对导杆起到支撑作用，延长了各部件的使用寿命。
[0009]在一些实施方式中，驱动机构采用伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器连接丝杆，联轴器外罩设有套筒，套筒设有阶梯型孔，阶梯型孔通过螺纹连接有喉塞，套筒的两端分别设有前套板和后套板，前套板连接于后盖，伺服电机安装于后套板。由此，前套板、套筒和后套板通过长螺丝锁固成为一个整体，将该整体与后盖用螺丝锁固在一起，装配时，可利用内六角扳手穿过套筒的阶梯型孔将联轴器上的锁紧螺栓拧紧，从而夹紧伺服电机的输出轴，安装非常方便，安装喉塞能防止外界的灰尘和杂质进入到套筒内部，有利于延长联轴器的使用寿命。
[0010]在一些实施方式中，丝杆远离活塞杆的一端依次延伸有第一轴、第二轴、第三轴，第一轴与丝杆形成第一轴肩，第二轴与第一轴形成第二轴肩，后盖内设有第一深沟球轴承和第二深沟球轴承，第一轴上套设有衬套，衬套的两端分别与第一轴肩、第一深沟球轴承的内圈紧靠，第二轴设有外螺纹、且套设有精密螺母，第二深沟球轴承突出第二轴肩，精密螺母紧靠第二深沟球轴承的内圈，精密螺母的侧壁设有铜垫片和止付螺丝以抵住第二轴，第三轴、伺服电机的输出轴均通过双头圆形埋头键与联轴器连接。由此，伺服电机启动，通过联轴器带动第三轴旋转，从而带动整个丝杆旋转，精密螺母内的铜垫片和止付螺丝、可将精密螺母和第二轴的连接进行加固处理，衬套、第一深沟球轴承、第二深沟球轴承和精密螺母的安装设置合理，可确保第二轴在运行时平稳，提高丝杆旋转的稳定性。
[0011]在一些实施方式中，增压筒靠前盖的一侧设有台阶轴，台阶轴的根部设有退刀槽，退刀槽内嵌有挡块，挡块为呈对称状的两片半圆环结构，台阶轴嵌入前盖内，增压筒外套设有固定板，固定板固定连接于前盖，挡块与固定板内壁相配合，挡块紧靠前盖。由此，退刀槽确保台阶轴外壁与前盖装配紧靠，且该退刀槽的设计使得挡块与固定板无法沿轴线方向移动，使增压筒与前盖装配更稳定。
[0012]在一些实施方式中，前盖的内腔设有多道内槽，每个内槽内设有第一密封件，第一密封件可增加前盖与活塞杆、前盖与增压筒的密封性，增压筒与增压筒端盖连接处设有第二密封件。由此，通过第一密封件和第二密封件提高了油腔室的密封效果。
[0013]在一些实施方式中，活塞杆设有通气孔，通气孔与容纳腔连通，前盖安装有第一消声器，前盖上第一消声器安装位置处设有第一排气孔，第一排气孔自前盖延伸至空腔，第一消声器与第一排气孔、空腔、通气孔、容纳腔形成空气排出通道，后盖安装有第二消声器，后盖上第二消声器安装位置处设有第二排气孔，第二排气孔自后盖延伸至空腔，第二消声器与第二排气孔、空腔形成空气排出通道。由此，可以通过第一消声器和第二消声器将打刀器内部的空气排出，且可避免噪音污染。
[0014]在一些实施方式中，前盖设有油孔，油孔延伸至前盖的内壁，前盖的油孔处连接有油盒，油盒与前盖之间设有第三密封件。由此，油盒用于储油，油盒中的油液可确保油腔室内充满油液，确保该打刀器运行时，使执行元件获得高压油液，从而获取大出力，确保执行元件的运动平稳性。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的打刀器各部件装配合理，该打刀器与传统的气控系统为动力源的打刀器不同，本技术提供的打刀器利用丝杆和丝杆螺母的螺旋运动产生推力，推动活塞带动活塞杆移动，活塞通过导杆进行导向限
位，确保活塞杆不旋转只产生水平移动，当活塞杆进入增压筒内时会形成一个封闭的空间，油液压力上升，随活塞杆继续向前运动，将油液从增压筒端盖的接头口处注入执行元件，使执行元件获得高压油液，从而获取大出力，丝杆和丝杆螺母的传动稳定性好、精度高，无爬行现象，使该打刀器整体运行平稳；该结构的打刀器取代传统的气控系统打刀器，避免了因电磁阀进行换向发出较大排气现象，且通过第一消声器和第二消声器及时将打刀器内部的空气排出，避免了噪音污染问题；该新型打刀器适用于精密要求较高的场合，尤其适用于加工中心设备领域。
附图说明
[0016]图1是本技术一种利用滚珠丝杆进行传动的打刀器的一实施方式的结构示意图；
[0017]图2是本技术一种利用滚珠丝杆进行传动的打刀器的主视图；
[0018]图3是前盖的结构示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用滚珠丝杆进行传动的打刀器，包括缸体(11)和活塞杆(7)，所述缸体(11)的两端分别设有前盖(12)和后盖(13)以形成空腔(10)，其特征在于，所述缸体(11)内设有丝杆(4)，所述丝杆(4)套设有可相对于丝杆(4)前后移动的丝杆螺母(5)，所述丝杆(4)的一端连接有驱动丝杆(4)旋转的驱动机构(3)，所述活塞杆(7)内设有收容丝杆(4)另一端的容纳腔(71)，所述活塞杆(7)连接丝杆螺母(5)，所述前盖(12)连接有中空结构的增压筒(9)，所述增压筒(9)的端部套设有增压筒端盖(90)，所述增压筒端盖(90)的侧壁设有接头口(901)，所述活塞杆(7)的外壁与前盖(12)紧密配合，所述活塞杆(7)可贯穿前盖(12)进入增压筒(9)内，所述活塞杆(7)的前端至接头口(901)处构成油腔室(100)。2.根据权利要求1所述的利用滚珠丝杆进行传动的打刀器，其特征在于，所述活塞杆(7)靠后盖(13)的一端连接有活塞(8)，所述活塞(8)的另一端连接丝杆螺母(5)，所述活塞(8)内贯穿设有导杆(80)，所述导杆(80)的两端分别连接于前盖(12)和后盖(13)。3.根据权利要求2所述的利用滚珠丝杆进行传动的打刀器，其特征在于，所述活塞(8)的外壁设有多个导向环槽(81)，每个所述导向环槽(81)内设有导向环(82)，所述导向环(82)与缸体(11)内壁抵触，所述活塞(8)内嵌有自润轴承(83)，所述自润轴承(83)套设于导杆(80)外。4.根据权利要求1或3所述的利用滚珠丝杆进行传动的打刀器，其特征在于，所述驱动机构(3)采用伺服电机，所述伺服电机的输出轴(31)通过联轴器(20)连接丝杆，所述联轴器(20)外罩设有套筒(21)，所述套筒(21)设有阶梯型孔(211)，所述阶梯型孔(211)通过螺纹连接有喉塞(212)，所述套筒(21)的两端分别设有前套板(22)和后套板(23)，所述前套板(22)连接于后盖(13)，所述伺服电机安装于后套板(23)。5.根据权利要求4所述的利用滚珠丝杆进行传动的打刀器，其特征在于，所述丝杆(4)远离活塞杆(7)的一端依次延伸有第一轴(41)、第二轴(42)、第三轴(43)，所述第一轴(41)与丝杆(4)形成第一轴肩(411)，所述第二轴(42)与第一轴(41)形成第二轴肩(421)，所述后盖(13)内设有第一深沟球轴承(131)和第二深沟球轴承(132)，所述第一轴(41)上套设有衬套(412)，所述衬套(412)的两端分别与第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹峰帆，蔡荣泰，
申请(专利权)人：无锡君帆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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