一种低温用密封圈的性能测试装置及测试系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种低温用密封圈的性能测试装置及测试系统，涉及密封测试技术领域，解决了液化储运设备所使用的至少两种结构形式的密封圈性能测试相对比较困难的技术问题。该装置包括检测装置本体，检测装置本体上设有模拟第一待检测球座间密封圈使用状态的第一安装位置、模拟待检测单向密封弹簧蓄能圈使用状态的第二安装位置、模拟待检测双向蓄能密封圈使用状态的第三安装位置及模拟第二待检测球座间密封圈使用状态的第四安装位置，本实用新型专利技术通过模拟密封圈的真实使用状态可以在机械循环操作和温度交变循环后分别测试每个结构的密封圈性能，在泄漏超标情况下能够分别测试出是哪个密封圈导致的泄漏超标问题，以便提升低温设备的整体性能。便提升低温设备的整体性能。便提升低温设备的整体性能。

【技术实现步骤摘要】
一种低温用密封圈的性能测试装置及测试系统


[0001]本技术涉及密封圈性能测试
，尤其是涉及一种低温用密封圈的性能测试装置及测试系统。

技术介绍

[0002]随着液氢、液氧、液化天然气相关配套设备的大力开发，对于相关设备所配套使用的密封圈的需求也大大增加。以液化天然气为例，天然气液化后可以大大节约储运空间和成本，且液化天然气具有热值大、性能高等特点，很多国家都将液化天然气列为首选燃料，因此天然气在能源供应中的比例持续迅速地增长。天然气液化后的温度约为
‑
162℃，配套设备需要在此低温温度条件下保证其可靠的性能，密封圈是低温设备不可或缺的一部分。弹簧蓄能密封圈采用耐腐蚀、耐低温性能优越的材料制作而成，能够在低温和超低温工况下长期工作，可用于石油、石化、天然气以及海水淡化等领域，弹簧蓄能密封圈的结构是由外层的密封夹套和内层的蓄能弹簧组成，密封夹套为U形，材料为PTFE、UPE或FEP等高分子材料，蓄能弹簧为双层螺旋形弹簧，外弹簧与内弹簧旋向相反。由于夹套是工程塑料材料，弹簧蓄能密封圈在常温和低温下的材料性能相差较大，因此，对应用于低温环境下的蓄能弹簧密封圈的测试方法及其性能也提出了新考验。
[0003]本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：在液化天然气的储运过程中配套设备需要用到两种及以上结构形式的密封圈，例如单向密封弹簧蓄能圈和双向密封弹簧蓄能圈，然而现有技术中又无法用简单装置模拟其真实状态，缺乏模拟其真实使用状态的装置用来测试密封圈的性能，因此对于密封圈各自性能的研究相对困难。r/>
技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种低温用密封圈的性能测试装置及测试系统，以解决现有技术中存在的对于液化储运设备所使用的至少两种结构形式的密封圈的性能测试相对比较困难，在出现泄漏超标时，无法准确检测导致泄漏超标问题的密封圈的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种低温用密封圈的性能测试装置，包括检测装置本体，所述检测装置本体上至少设有模拟第一待检测球座间密封圈使用状态的第一安装位置、模拟待检测单向密封弹簧蓄能圈使用状态的第二安装位置、模拟待检测双向密封弹簧蓄能圈使用状态的第三安装位置及模拟第二待检测球座间密封圈使用状态的第四安装位置，且所述检测装置本体能够使所述第一待检测球座间密封圈在所述第一安装位置形成第一密封腔、使所述待检测单向密封弹簧蓄能圈在所述第二安装位置形成第二密封腔、使所述待检测双向密封弹簧蓄能圈在所述第三安装位置形成第三密封腔及使所述第二待检测球座间密封圈在所述第四安装位置形成第四密封腔，在所述检测装置本体上设有能够向所述第一密封腔
内通气的第二进压口、向所述第二密封腔通气的第一进压口、向所述第三密封腔通气的第三进压口、向所述第四密封腔通气的第四进压口、位于所述检测装置本体左侧的第一检漏进压口、位于所述检测装置本体右侧的第二检漏进压口和检漏口；
[0007]通过所述第一进压口向第二密封腔内通气并基于所述检漏口所检测到的待检测单向密封弹簧蓄能圈的第一泄漏量Q3以判定待检测单向密封弹簧蓄能圈的性能；
[0008]通过所述第三进压口向所述第三密封腔通气并基于所述检漏口所检测到的待检测双向密封弹簧蓄能圈的第二泄漏量A3以判定待检测双向密封弹簧蓄能圈的性能；
[0009]通过所述第一进压口、第二进压口和第一检漏进压口同时向第一密封腔和第二密封腔通气并根据所述检漏口所检测到的待检测单向密封弹簧蓄能圈和第一待检测球座间密封圈的第一总泄漏量Q1，基于第一总泄漏量Q1与待检测单向密封弹簧蓄能圈的第一分泄漏量Q2之差判定第一待检测球座间密封圈的性能；和
[0010]通过所述第三进压口、第四进压口和第二检漏进压口同时向第三密封腔和第四密封腔通气并根据所述检漏口所检测到的待检测双向密封弹簧蓄能圈和第二待检测球座间密封圈的第二总泄漏量A1，基于第二总泄漏量A1与待检测双向密封弹簧蓄能圈的第二分泄漏量A2之差判定第二待检测球座间密封圈的性能。
[0011]根据一种优选实施方式，所述检测装置本体包括阀体、球体、左阀座、右阀座、左盖、右盖、左盲板和右盲板，其中，所述球体安装于所述阀体内部，所述左阀座和所述右阀座安装于所述球体的左右两侧，在所述左阀座和所述右阀座的内部分别设有用于在所述球体与所述左阀座之间形成第一密封腔或在所述球体与所述右阀座之间形成第四密封腔的隔板，第一待检测球座间密封圈和第二待检测球座间密封圈分别安装于所述球体与左阀座之间和所述球体与右阀座之间；所述左盖和所述右盖分别安装于所述左阀座和所述右阀座的外侧，所述左盲板和所述右盲板分别固定至所述左盖和所述右盖的外侧，所述检漏口设置在所述阀体上。
[0012]根据一种优选实施方式，所述第二进压口和所述第四进压口分别设置在所述左盲板和所述右盲板上，且所述第二进压口和所述第四进压口分别通过第一管道和第二管道与位于所述隔板上的通孔相连通，以便通过第二进压口或第四进压口分别向所述第一密封腔和第四密封腔内通气。
[0013]根据一种优选实施方式，所述第二密封腔形成在所述左盖与所述左阀座之间，其中，待检测单向密封弹簧蓄能圈安装于所述第二密封腔的右侧边界，第一辅助密封圈安装于第二密封腔的左侧边界，所述第一进压口设置在所述左盖上，所述第一进压口与所述第二密封腔相连通；以通过所述第一进压口向所述第二密封腔内通气。
[0014]根据一种优选实施方式，所述第三密封腔形成在所述右盖与所述右阀座之间，待检测双向密封弹簧蓄能圈安装于第三密封腔的左侧边界，第二辅助密封圈安装于第三密封腔的右侧边界；第三进压口设置在所述右盖上，所述第三进压口与所述第三密封腔相连通；以通过所述第三进压口向所述第三密封腔内通气。
[0015]根据一种优选实施方式，第一检漏进压口和第二检漏进压口分别设置在所述左盲板和所述右盲板上，所述第一检漏进压口能够与所述左盖和第一管道形成的环形空间相连通，所述第二检漏进压口能够与所述右盖和所述第二管道所形成的环形空间相连通；
[0016]当测试待检测单向密封弹簧蓄能圈和待检测双向密封弹簧蓄能圈的性能时，所述
第一检漏进压口和所述第二检漏进压口分别用于监测第二密封腔和第三密封腔分别在靠近左盲板和右盲板方向的辅助密封圈是否存在泄漏；
[0017]当测试第一待检测球座间密封圈和第二待检测球座间密封圈的性能时，所述第一检漏进压口和所述第二检漏进压口分别用于作为进压口向所述检测装置本体内通气。
[0018]根据一种优选实施方式，所述左阀座的外周面且自外向内设有依次增高的至少三级环台结构，所述至少三级环台结构包括第一环台、第二环台和第三环台，所述第一环台与所述左盖之间形成用于容纳第一辅助密封圈的第一容纳空间，所述第一容纳空间位于所述第一进压口的左侧，所述第一辅助密封圈以唇口朝向所述第一进压口的方向密封安装至所述第一容纳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温用密封圈的性能测试装置，其特征在于，包括检测装置本体，所述检测装置本体上至少设有模拟第一待检测球座间密封圈(4)使用状态的第一安装位置、模拟待检测单向密封弹簧蓄能圈(2)使用状态的第二安装位置、模拟待检测双向密封弹簧蓄能圈(11)使用状态的第三安装位置及模拟第二待检测球座间密封圈(14)使用状态的第四安装位置，且所述检测装置本体能够使所述第一待检测球座间密封圈(4)在所述第一安装位置形成第一密封腔(27)、使所述待检测单向密封弹簧蓄能圈(2)在所述第二安装位置形成第二密封腔(23)、使所述待检测双向密封弹簧蓄能圈(11)在所述第三安装位置形成第三密封腔(33)及使所述第二待检测球座间密封圈(14)在所述第四安装位置形成第四密封腔(25)，在所述检测装置本体上设有能够向所述第一密封腔(27)内通气的第二进压口(22)、向所述第二密封腔(23)通气的第一进压口(20)、向所述第三密封腔(33)通气的第三进压口(30)、向所述第四密封腔(25)通气的第四进压口(32)、位于所述检测装置本体左侧的第一检漏进压口(21)、位于所述检测装置本体右侧的第二检漏进压口(31)和检漏口(40)；通过所述第一进压口(20)向第二密封腔(23)内通气并基于所述检漏口(40)所检测到的待检测单向密封弹簧蓄能圈(2)的第一泄漏量Q3以判定待检测单向密封弹簧蓄能圈(2)的性能；通过所述第三进压口(30)向所述第三密封腔(33)通气并基于所述检漏口(40)所检测到的待检测双向密封弹簧蓄能圈(11)的第二泄漏量A3以判定待检测双向密封弹簧蓄能圈(11)的性能；通过所述第一进压口(20)、第二进压口(22)和第一检漏进压口(21)同时向第一密封腔(27)和第二密封腔(23)通气并根据所述检漏口(40)所检测到的待检测单向密封弹簧蓄能圈(2)和第一待检测球座间密封圈(4)的第一总泄漏量Q1，基于第一总泄漏量Q1与待检测单向密封弹簧蓄能圈的第一分泄漏量Q2之差判定第一待检测球座间密封圈(4)的性能；和通过所述第三进压口(30)、第四进压口(32)和第二检漏进压口(31)同时向第三密封腔(33)和第四密封腔(25)通气并根据所述检漏口(40)所检测到的待检测双向密封弹簧蓄能圈(11)和第二待检测球座间密封圈(14)的第二总泄漏量A1，基于第二总泄漏量A1与待检测双向密封弹簧蓄能圈的第二分泄漏量A2之差判定第二待检测球座间密封圈(14)的性能。2.根据权利要求1所述的低温用密封圈的性能测试装置，其特征在于，所述检测装置本体包括阀体(6)、球体(5)、左阀座(7)、右阀座(15)、左盖(8)、右盖(13)、左盲板(9)和右盲板(16)，其中，所述球体(5)安装于所述阀体(6)内部，所述左阀座(7)和所述右阀座(15)安装于所述球体(5)的左右两侧，在所述左阀座(7)和所述右阀座(15)的内部分别设有用于在所述球体(5)与所述左阀座(7)之间形成第一密封腔(27)或在所述球体(5)与所述右阀座(15)之间形成第四密封腔(25)的隔板(26)，第一待检测球座间密封圈(4)和第二待检测球座间密封圈(14)分别安装于所述球体(5)与左阀座(7)之间和所述球体(5)与右阀座(15)之间；所述左盖(8)和所述右盖(13)分别安装于所述左阀座(7)和所述右阀座(15)的外侧，所述左盲板(9)和所述右盲板(16)分别固定至所述左盖(8)和所述右盖(13)的外侧，所述检漏口(40)设置在所述阀体(6)上。3.根据权利要求2所述的低温用密封圈的性能测试装置，其特征在于，所述第二进压口(22)和所述第四进压口(32)分别设置在所述左盲板(9)和所述右盲板(16)上，且所述第二进压口(22)和所述第四进压口(32)分别通过第一管道(10)和第二管道(17)与位于所述隔
板(26)上的通孔(24)相连通，以便通过第二进压口(22)或第四进压口(32)分别向所述第一密封腔(27)和第四密封腔(25)内通气。4.根据权利要求2所述的低温用密封圈的性能测试装置，其特征在于，所述第二密封腔(23)形成在所述左盖(8)与所述左阀座(7)之间，其中，待检测单向密封弹簧蓄能圈(2)安装于所述第二密封腔(23)的右侧边界，第一辅助密封圈(1)安装于第二密封腔(23)的左侧边界，所述第一进压口(20) 设置在所述左盖(8)上，所述第一进压口(20)与所述第二密封腔(23)相连通；以通过所述第一进压口(20)向所述第二密封腔(23)内通气。5.根据权利要求2所述的低温用密封圈的性能测试装置，其特征在于，所述第三密封腔(33)形成在所述右盖(13)与所述右阀座(15)之间，待检测双向密封弹簧蓄能圈(11)安装于第三密封腔(33)的左侧边界，第二辅助密封圈(12)安装于第三密封腔(33)的右侧边界；第三进压口(30)...

【专利技术属性】
技术研发人员：由鑫，张佳，闫志强，高蓓，
申请(专利权)人：北京裕泰行新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：