一种乳清酸的自动化生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种乳清酸的自动化生产系统，解决了现有技术中的乳清酸生产时产品质量不稳定、生产效率低、生产成本高的技术问题。它包括顺次设置的反应釜（1）、压滤装置一（2）、一次酸化反应釜（3）、分离装置一（4）、脱色反应釜（5）、压滤装置二（6）、二次酸化反应釜（7）、分离装置二（8）、烘干装置（9），还包括控制装置。本实用新型专利技术提供的乳清酸的自动化生产系统，通过控制装置控制整个生产系统的自动化生产，人工参与少，可以减少人为操作误差，不仅提高了生产效率，降低了生产成本，而且保证了乳清酸产品质量和产量的稳定。清酸产品质量和产量的稳定。清酸产品质量和产量的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种乳清酸的自动化生产系统


[0001]本技术涉及化工生产设备领域，具体涉及一种乳清酸的自动化生产系统。

技术介绍

[0002]乳清酸是一种营养药，也称维生素B13。它作为一种新型维生素，可以用于配伍复合维生素的非处方药物的成分和清凉饮料添加剂用；可以是医药维生素的组成，也广泛应用于化妆品中，作为营养型化妆品基质，可以被皮肤细胞良好吸收，促进人体细胞的新陈代谢，可以明显抑制皮肤衰老，可以说其在医药、食品、日化、命科学领域均有应用，但我国其主要用途是在医药领域。
[0003]在我国的医药领域，乳清酸及其衍生物用途相当广泛，其本身就是一种良好的保肝药，对于黄疸性肝病、脂肪肝、急慢性肝炎均有较好的疗效。目前国内外已经开发出以乳清酸为基础的系列化药物，如硝基乳清酸、氨基乳清酸，最具有发展前景和市场的药物是乳清酸与5
‑
氨基咪唑
‑4‑
甲酰胺在90℃下成盐，得到氨嘧酰胺乳清酸盐（阿卡明），可以治疗多种肝脏疾病，其药理作用与蛋白质的合成及造血功能有关，目前成为国外治疗肝脏疾病的主要药物，另外与嘌呤并用对促进儿童的发育具有良好促进效果；另外乳清酸的某些衍生物对心脏并也具有显著的疗效。乳清酸类药物以其疗效好、副作用小、对肾脏无刺激，体内残留和积累量低等特点备受青睐与关注。 近年来开发研究出乳清酸用于核酸的合成，核酸是生命的主要物质，对于研究蛋白质的生物合成以及人类遗传学都具有非常重要的意义，目前已经开发出以其为原料生产的核酸类保健食品与药物，能影响和控制许多生命代谢活动，对延缓人体衰老具有明显效果。
[0004]现有技术中进行乳清酸的合成时人工参与度高，而人为操作的误差因素较多，不仅降低了生产效率，增加了生产成本，而且对于产品的质量有很大影响，容易导致产品质量不稳定。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种乳清酸的自动化生产系统，以解决现有技术中的乳清酸生产时产品质量不稳定、生产效率低、生产成本高的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]本技术提供的一种乳清酸的自动化生产系统，包括顺次设置的用于环化脱水反应的反应釜、压滤装置一、一次酸化反应釜、分离装置一、脱色反应釜、压滤装置二、二次酸化反应釜、分离装置二、烘干装置，还包括控制装置；其中，
[0008]所述环化脱水反应釜与压滤装置一间设有送液管道一，所述送液管道一上设有进液阀一；
[0009]所述压滤装置一与一次酸化反应釜间设有传送压滤装置一压滤所得滤饼的传送带一；
[0010]所述一次酸化反应釜与分离装置一间设有送液管道二，所述送液管道二上设有进
液阀二；
[0011]所述分离装置一与脱色反应釜间设有传送分离装置一分离后所得的乳清酸初品的传送带二；
[0012]所述脱色反应釜与压滤装置二间设有送液管道三，所述送液管道三上设有进液阀三；
[0013]所述压滤装置二与二次酸化反应釜间设有送液管道四，所述送液管道四上设有进液阀四；
[0014]所述二次酸化反应釜与分离装置二之间设有送液管道五，所述送液管道五上设有进液阀五；
[0015]所述分离装置二与烘干装置之间设有传送分离装置二分离后所得固体的传送带三；
[0016]所述环化脱水反应釜、压滤装置一、一次酸化反应釜、分离装置一、脱色反应釜、压滤装置二、二次酸化反应釜、分离装置二、烘干装置、进液阀一、进液阀二、进液阀三、进液阀四、进液阀五、传送带一、传送带二、传送带三分别与控制装置电连接。
[0017]进一步的，所述环化脱水反应釜上设有原料进液口和排液口，所述原料进液口上连接有原料进液管，所述原料进液管上设有原料进液阀，所述排液口与送液管道一的一端连接；所述原料进液阀与控制装置电连接。
[0018]进一步的，所述一次酸化反应釜上设有酸液进液口一和混合液排出口一，所述混合液排出口一与送液管二的一端连接；所述二次酸化反应釜上设有酸液进液口二、滤液进液口和混合液排出口二，所述滤液进液口与送液管道四连接，所述混合液排出口二与送液管道五一端连接。
[0019]进一步的，所述二次酸化反应釜的顶部连接有用于上清液排出的上清液排液管，所述上清液排液管与酸液进液口一连接，所述上清液排液管上设有排液阀，所述排液阀与控制装置电连接。
[0020]进一步的，所述脱色反应釜上设有碱液进液口和混合液排出口三；所述混合液排出口三与送液管道三连接。
[0021]进一步的，所述压滤装置一和压滤装置二均为全自动压滤机。
[0022]进一步的，所述分离装置一和分离装置二均为平板离心机。
[0023]进一步的，所述控制装置为PLC控制柜。
[0024]基于上述技术方案，本技术实施例至少可以产生如下技术效果：
[0025]本技术提供的乳清酸的自动化生产系统，通过控制装置控制整个生产系统的自动化生产，人工参与少，可以减少人为操作误差，并且节约了人工；通过本技术提供的乳清酸的自动化生产系统操作，应用的人工仅是之前的五分之一；安全系数提高，降低了人为操作的安全风险，误操作风险；同时生产效率大大提高，单位时间内产量提高30%；降低了人为操作的生产工艺偏差，保证产品质量的稳定性，产量的稳定性。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0027]图1是本技术实施例的结构示意图。
[0028]图中：1、环化脱水反应釜；2、压滤装置一；3、一次酸化反应釜；4、分离装置一；5、脱色反应釜；6、压滤装置二；7、二次酸化反应釜；8、分离装置二；9、烘干装置；10、进液阀一；11、进液阀二；12、进液阀三；13、进液阀四；14、进液阀五；15、送液管道一；16、送液管道二；17、送液管道三；18、送液管道四；19、送液管道五；20、原料进液管；21、原料进液阀；22、上清液排液管；23、排液阀；24、传送带一；25、传送带二；26、传送带三。
具体实施方式
[0029]本技术提供的一种乳清酸的自动化生产系统，包括顺次设置的反应釜1、压滤装置一2、一次酸化反应釜3、分离装置一4、脱色反应釜5、压滤装置二6、二次酸化反应釜7、分离装置二8、烘干装置9，还包括控制装置；其中，
[0030]所述反应釜1与压滤装置一2间设有送液管道一15，所述送液管道一15上设有进液阀一10；
[0031]所述压滤装置一2与一次酸化反应釜3间设有传送压滤装置一2压滤所得滤饼的传送带一24；
[0032]所述一次酸化反应釜3与分离装置一4间设有送液管道二16，所述送液管道二16上设有进液阀二11；
[0033]所述分离装置一4与脱色反应釜5间设有传送分离装置一4分离后所得的乳清酸初品的传送带二25；
[0034]所述脱色反应釜5与压滤装置二6间设有送液管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳清酸的自动化生产系统，其特征在于：包括顺次设置的用于环化脱水反应的反应釜（1）、压滤装置一（2）、一次酸化反应釜（3）、分离装置一（4）、脱色反应釜（5）、压滤装置二（6）、二次酸化反应釜（7）、分离装置二（8）、烘干装置（9），还包括控制装置；其中，所述反应釜（1）与压滤装置一（2）间设有送液管道一（15），所述送液管道一（15）上设有进液阀一（10）；所述压滤装置一（2）与一次酸化反应釜（3）间设有传送压滤装置一（2）压滤所得滤饼的传送带一（24）；所述一次酸化反应釜（3）与分离装置一（4）间设有送液管道二（16），所述送液管道二（16）上设有进液阀二（11）；所述分离装置一（4）与脱色反应釜（5）间设有传送分离装置一（4）分离后所得的乳清酸初品的传送带二（25）；所述脱色反应釜（5）与压滤装置二（6）间设有送液管道三（17），所述送液管道三（17）上设有进液阀三（12）；所述压滤装置二（6）与二次酸化反应釜（7）间设有送液管道四（18），所述送液管道四（18）上设有进液阀四（13）；所述二次酸化反应釜（7）与分离装置二（8）之间设有送液管道五（19），所述送液管道五（19）上设有进液阀五（14）；所述分离装置二（8）与烘干装置（9）之间设有传送分离装置二（8）分离后所得固体的传送带三（26）；所述反应釜（1）、压滤装置一（2）、一次酸化反应釜（3）、分离装置一（4）、脱色反应釜（5）、压滤装置二（6）、二次酸化反应釜（7）、分离装置二（8）、烘干装置（9）、进液阀一（10）、进液阀二（11）、进液阀三（12）、进液阀四（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：石常青，汪兆伟，汪勇，周永洪，王刚，廖世林，王辉，
申请(专利权)人：成都百事兴科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：