本实用新型专利技术公开了一种吨包卸料机的卸料装置，包括机架，所述机架上固定有卸料平台，卸料平台上设置有卸料口，卸料平台的底部固定有与卸料口连通的卸料斗，所述机架上位于卸料口的上方设置有对吨包进行拍打的拍打机构，所述卸料平台上安装有对吨包的下口进行锁口的锁口机构，所述锁口机构包括径向滑动安装于卸料平台上的至少两个锁口板，每个锁口板由滑动动力装置驱动，所述锁口板靠近卸料口的一端设置有相互配合将吨包的下口锁紧的锁口凹槽，所述滑动动力装置驱动所述锁口板相互靠拢将吨包下口锁紧或相互远离使吨包下口松开。该卸料装置能够保证吨包卸料机卸料更顺畅，减少人工参与。与。与。
【技术实现步骤摘要】
一种吨包卸料机的卸料装置
[0001]本技术涉及一种卸料装置，应用于吨包卸料机上使用。
技术介绍
[0002]吨包卸料机可处理大袋装粉状或粒状物料袋的拆包卸料作业，在食品、医药、化工等行业中广泛应用。吨包放置在吨包卸料机上并将吨包的下口放置在卸料机的卸料口进行卸料。然目前的卸料仓组件主要包括一个锥形的卸料仓，卸料仓的上端开口，吨包的下口塞入或者套在卸料仓的上口就可以卸料。然这种卸料仓在吨包的下口套装时需要将吨包的进行锁口，而目前的锁口一般都是通过人工缠绕锁紧绳，锁紧绳的位置离吨包的下口一定距离，这样方便下口与卸料仓的上口匹配，然后配合好之后再人工将锁紧绳打开，这样操作非常不方便。另外由于吨包内包装的物料可能因为受潮和挤压而结块，因此吨包卸料机的卸料时可能出现堵塞不顺畅情况的。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种吨包卸料机的卸料装置，该卸料装置能够保证吨包卸料机卸料更顺畅，减少人工参与。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种吨包卸料机的卸料装置，包括机架，所述机架上固定有卸料平台，卸料平台上设置有卸料口，卸料平台的底部固定有与卸料口连通的卸料斗，所述机架上位于卸料口的上方设置有对吨包进行拍打的拍打机构，所述卸料平台上安装有对吨包的下口进行锁口的锁口机构，所述锁口机构包括径向滑动安装于卸料平台上的至少两个锁口板，每个锁口板由滑动动力装置驱动，所述锁口板靠近卸料口的一端设置有相互配合将吨包的下口锁紧的锁口凹槽，所述滑动动力装置驱动所述锁口板相互靠拢将吨包下口锁紧或相互远离使吨包下口松开。
[0005]作为一种优选的方案，所述锁口板的数量为两个且相对设置，两个锁口板的锁口凹槽为圆弧形凹槽。
[0006]作为一种优选的方案，所述两个锁口板包括第一锁口板和第二锁口板，所述第一锁口板在上下方向上设置有方便第二锁口板插入的插槽。
[0007]作为一种优选的方案，所述机架上位于拍打机构的上方设置有对吨包进行挤压的挤压机构。
[0008]作为一种优选的方案，所述挤压机构包括滑动安装于机架上且位于卸料口两侧的挤压杆，每个挤压杆均由挤压动力装置驱动。
[0009]作为一种优选的方案，所述挤压杆的端部设置有钝头，所述挤压杆相对设置。
[0010]作为一种优选的方案，所述拍打机构包括摆动安装于机架上的至少一个摆动架，所述摆动架处于卸料口的上方，所述摆动架上设置有拍打吨包的拍打部，所述摆动架与机架之间设置有驱动摆动架偏摆的偏摆动力装置。
[0011]作为一种优选的方案，所述摆动架包括U字形的外框架，所述拍打部包括U字形的
拍打框，所述外框架通过铰接轴摆动安装于机架上，所述拍打框焊接在摆动架的中部，所述外框架或者拍打框与机架之间设置了所述偏摆动力装置。
[0012]作为一种优选的方案，所述摆动架的数量为两个且分别位于卸料口的相对两侧，每个摆动架均由各自的偏摆动力装置驱动，两个拍打框在摆动架处于避让工位时倾斜设置并构成了方便吨包卸料的导向结构。
[0013]采用了上述技术方案后，本技术的效果是：由于所述卸料装置包括机架，所述机架上固定有卸料平台，卸料平台上设置有卸料口，卸料平台的底部固定有与卸料口连通的卸料斗，所述机架上位于卸料口的上方设置有对吨包进行拍打的拍打机构，所述卸料平台上安装有对吨包的下口进行锁口的锁口机构，所述锁口机构包括径向滑动安装于卸料平台上的至少两个锁口板，每个锁口板由滑动动力装置驱动，所述锁口板靠近卸料口的一端设置有相互配合将吨包的下口锁紧的锁口凹槽，所述滑动动力装置驱动所述锁口板相互靠拢将吨包下口锁紧或相互远离使吨包下口松开，因此，在使用时吨包放置在卸料平台上，且吨包的的下口与卸料口对应，然后利用滑动动力装置驱动锁口板滑动，而两个锁口板就可以将吨包的下口锁住，然后可以将吨包下口解包，之后正常的卸料时将锁口板滑动打开，当需要再次封口时锁口板滑动锁口，在整个卸料过程中，可以利用拍打机构对吨包进行拍打，板结的物料会因拍打而松动，方便卸料，同时拍打机构也可以在卸料完成时操作，使残留在吨包内的物料彻底卸料。
[0014]又由于所述锁口板的数量为两个且相对设置，两个锁口板的锁口凹槽为圆弧形凹槽，这样利用两个锁口板就可以配合锁紧，动作更可靠，并且圆弧形凹槽能避免划破吨包。
[0015]又由于所述两个锁口板包括第一锁口板和第二锁口板，所述第一锁口板在上下方向上设置有方便第二锁口板插入的插槽。这样，第一锁口板和第二锁口板之间就会形成一个插合的方式锁口，效果更好，并且插槽也方便第二锁口板和第一锁口板的运动导向。
[0016]又由于所述机架上位于拍打机构的上方设置有对吨包进行挤压的挤压机构，利用该挤压机构可以对吨包在拍打机构的上方部位进行挤压，这样方便在卸料的过程中具有一定的挤压力，从而物料从吨包的下口出料更顺畅，而拍打机构可以卸料快完成后启动，将吨包内的所有物料都彻底卸料排出。
[0017]又由于所述拍打机构包括摆动安装于机架上的至少一个摆动架，所述摆动架处于卸料口的上方，所述摆动架上设置有拍打吨包的拍打部，所述摆动架与机架之间设置有驱动摆动架偏摆的偏摆动力装置，因此在实际卸料时，吨包的下口与卸料口对应进行倾倒，然后偏摆动力装置驱动摆动架偏摆，使拍打部对吨包进行拍打，使吨包内的结块打散，这样卸料更加顺畅。
[0018]又由于所述摆动架的数量为两个且分别位于卸料口的相对两侧，每个摆动架均由各自的偏摆动力装置驱动，两个拍打框在摆动架处于避让工位时倾斜设置并构成了方便吨包卸料的导向结构，利用两个拍打框可以相互配合更好的拍打结块的物料，并且在避让工位时，两个倾斜的拍打框可以起到导向作用，方便物料汇集到卸料口。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]图1是本技术实施例的立体结构图；
[0021]图2是拍打机构、卸料平台和卸料斗的立体图；
[0022]图3是卸料平台、锁口机构和卸料斗的立体图；
[0023]图4是卸料平台、锁口机构的局部放大示意图；
[0024]图5是隐藏了上面板的锁口机构的局部放大示意图；
[0025]图6是锁口机构的局部放大示意图；
[0026]附图中：1、卸料平台；101、上板面；102、框架；2、卸料口；3、机架；4、卸料斗；5、第二气缸；6、第一气缸；7、第二锁口板；8、第一锁口板；81、第一锁口上板；82、第一锁口下板；83、锁口凹槽；9、插槽；10、第二连接块；11.挤压机构；111.挤压杆；112.钝头；113.挤压动力装置；12.拍打机构；121.外框架；122.拍打框；123.偏摆气缸。
具体实施方式
[0027]下面通过具体实施例对本技术作进一步的详细描述。
[0028]如图1至图6所示，一种吨包卸料机的卸料装置，包括机架3，所述机架3上固定有卸料平台1，卸料平台1上设置有卸料口2，本实施例中，所述卸料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吨包卸料机的卸料装置，包括机架，所述机架上固定有卸料平台，卸料平台上设置有卸料口，卸料平台的底部固定有与卸料口连通的卸料斗，其特征在于：所述机架上位于卸料口的上方设置有对吨包进行拍打的拍打机构，所述卸料平台上安装有对吨包的下口进行锁口的锁口机构，所述锁口机构包括径向滑动安装于卸料平台上的至少两个锁口板，每个锁口板由滑动动力装置驱动，所述锁口板靠近卸料口的一端设置有相互配合将吨包的下口锁紧的锁口凹槽，所述滑动动力装置驱动所述锁口板相互靠拢将吨包下口锁紧或相互远离使吨包下口松开。2.如权利要求1所述的一种吨包卸料机的卸料装置，其特征在于：所述锁口板的数量为两个且相对设置，两个锁口板的锁口凹槽为圆弧形凹槽。3.如权利要求2所述的一种吨包卸料机的卸料装置，其特征在于：所述两个锁口板包括第一锁口板和第二锁口板，所述第一锁口板在上下方向上设置有方便第二锁口板插入的插槽。4.如权利要求1至3任一项所述的一种吨包卸料机的卸料装置，其特征在于：所述机架上位于拍打机构的上方设置有对吨包进行挤压的挤压机构。5.如权利要求4所述的一种吨...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵亮，
申请(专利权)人：苏州梅塔摩尔通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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