多通道混合煤岩体渗流试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多通道混合煤岩体渗流试验装置，属于试验技术领域，包括至少两个用于放置试样的密封包壳，密封包壳具有侧壁、底壁和顶壁，其中侧壁为密封结构，使试样的侧壁密封，底壁和顶壁为透气结构，并在底壁下端设置有下压块，在顶壁上端设置有上压块，下压块和上压块分别开设有用于使测试气体进入密封包壳的进气通道和用于使测试气体流出密封包壳的出气通道。本实用新型专利技术实现了不同渗透路径的串联、并联、混联渗流，并且使密封更加彻底，稳定性好，使试验结果更加精确，适用于所有渗流试验。渗流试验。渗流试验。

【技术实现步骤摘要】
多通道混合煤岩体渗流试验装置


[0001]本技术属于试验
，涉及一种岩石力学性质试验装置，具体地说是一种多通道混合煤岩体渗流试验装置。

技术介绍

[0002]目前为研究煤岩体内部的渗流特性，可以进行的渗透试验有：标准煤岩体渗流加载破坏中的渗流试验、破裂后煤岩体的渗流试验、散体状态的煤岩体渗流试验。
[0003]上述试验的试验装置普遍具有一定缺陷。首先，上述试验装置中通过橡胶圈将试样密封，一旦密封不彻底，使气体沿缸筒壁流动，会给试验结果带来极大的误差，影响试验的准确性。其次，上述试验装置都无法研究煤岩体渗流通道的串联、并联及混联条件下的渗透特性，具有一定的局限性。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的以上不足，本技术旨在提供一种多通道混合煤岩体渗流试验装置，以达到能够对煤岩体渗流通道的串联、并联及混联条件下的渗透特性进行研究，并且避免密封不彻底带来的试验误差。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种多通道混合煤岩体渗流试验装置，包括至少两个用于放置试样的密封包壳，所述密封包壳具有侧壁、底壁和顶壁，其中侧壁为密封结构，使所述试样的侧壁密封，底壁和顶壁为透气结构，并在底壁下端设置有下压块，在顶壁上端设置有上压块，所述下压块和上压块分别开设有用于使测试气体进入密封包壳的进气通道和用于使测试气体流出密封包壳的出气通道。
[0006]作为对本技术的限定：所述密封包壳设置有四个。
[0007]作为对本技术的限定：所述密封包壳的侧壁采用玻璃化转变温度为50～100℃的高分子聚合物制成，所述每个密封包壳外均套设有一级加热缸。
[0008]作为对本技术的限定：所述一级加热缸包括管状缸体，所述缸体壁中设置有一级加热管。
[0009]作为对本技术的限定：所述一级加热缸通过渗流主缸套设在密封包壳外，所述渗流主缸包括套接于一级加热缸内的管状缸体，所述管状缸体的两个端部均向外延伸，形成用于定位一级加热缸的凸缘，使一级加热缸固定于渗流主缸的两个凸缘之间。
[0010]作为对本技术的限定：所述多个下压块为一体结构，形成覆盖所有密封包壳底壁的下压板，所述下压板通过渗流主缸相应的凸缘与渗流主缸相连。
[0011]作为对本技术的限定：所述上压块通过上盖板将渗流主缸密封。
[0012]作为对本技术的限定：所述多个一级加热缸均套设于一个二极加热缸内，所述二极加热缸包括管状缸体，所述缸体壁中埋设有二级加热管。
[0013]由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比，所取得的有益效果在于：
[0014]（1）本技术设置有多个用于放置试样的密封包壳，即在试验装置中设置有多
个试验通道，通过分段组合试样的方法实现了不同渗透路径的串联渗流，通过在不同的试验通道放置试样，采用四路渗流主缸的方式，实现了不同渗透路径的并联渗流，通过单缸串联、多缸并联的方法，实现了混联渗流，能够更加精确地反映混合煤岩体中非均匀介质渗流特性；
[0015]（2）本技术设置有侧壁能够在高温下融化的密封包壳，并在密封包壳外设置一级加热缸，能够使密封包壳的侧壁融化，既能够密封串联试样，又能够密封试样与渗流主缸之间的空隙，减少气体沿壁渗流的现象发生，使密封更加彻底，使试验结果更加精确；进一步的，在一级加热缸外还设置有二级加热缸，能够缓解一级加热缸的热量流失，保证密封壳体能够完全融化，稳定性好。
[0016]综上所述，本技术实现了不同渗透路径的串联、并联、混联渗流，并且使密封更加彻底，稳定性好，使试验结果更加精确，适用于所有煤岩体渗流试验。
附图说明
[0017]下面结合附图及具体实施例对本技术作更进一步详细说明。
[0018]图1为本技术实施例1的立体结构示意图一；
[0019]图2为本技术实施例1的立体结构示意图二；
[0020]图3为本技术实施例1的内部结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例1图3中A
‑
A的剖面图；
[0022]图5为本技术实施例1的俯视图；
[0023]图6为本技术实施例1中下压板的结构示意图。
[0024]图中：10
‑
密封包壳，101
‑
侧壁，102
‑
底壁，103
‑
顶壁，20
‑
渗流主缸，30
‑
一级加热缸，40
‑
一级加热管，50
‑
上压块，60
‑
一级密封圈，70
‑
出气通道，80
‑
上盖板，90
‑
二级密封圈，100
‑
下压板，110
‑
渗流主缸安装孔，120
‑
三级密封圈，130
‑
进气通道，140
‑
二级加热缸，150
‑
二级加热管，160
‑
固定台基座，170
‑
安装片,180
‑
标准试样，190
‑
多级串联试样。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的多通道混合煤岩体渗流试验装置为优选实施例，仅用于说明和解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0026]本技术所述的“上”“下”“左”“右”等方位用词或位置关系，是基于本技术说明书附图的方位关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗指的装置或元件必须具有的特定的方位、为特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护的内容的限制。
[0027]实施例 多通道混合煤岩体渗流试验装置
[0028]本实施例如图1～图6所示，为一种多通道混合煤岩体渗流试验装置，包括至少两个用于放置试样的密封包壳10，并在密封包壳10外设置有用于使测试气体进入的进气通道130和用于使测试气体流出的出气通道70，通过进气通道130和出气通道70连接管路，进行渗流试验。密封包壳10至少设置有两个，能够根据需要选择将试样串联、并联或混联。为了便于理解，图3为试样混联放置在装置中状态的示意图，其中多级串联试样190的总大小与
标准试样180的大小一致。本实施例中，设置有四个相互平行的密封包壳10，当然，也可以根据需要设置其他数量的密封包壳10。
[0029]密封包壳10为中空的圆柱形腔体结构，包括圆管形状的具有密封结构的侧壁101，侧壁101采用玻璃化转变温度为50～100℃的高分子聚合物制成，本实施例中，侧壁101采用聚乳酸（PLA）材料制成，使侧壁101能够在高温条件下融化。当然，侧壁101也可以使用如聚氯乙烯(PVC)、赛璐珞纤维素等其他玻璃化转变温度为50～100℃的高分子聚合物。侧壁1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多通道混合煤岩体渗流试验装置，其特征在于，包括至少两个用于放置试样的密封包壳，所述密封包壳具有侧壁、底壁和顶壁，其中侧壁为密封结构，使所述试样的侧壁密封，底壁和顶壁为透气结构，并在底壁下端设置有下压块，在顶壁上端设置有上压块，所述下压块和上压块分别开设有用于使测试气体进入密封包壳的进气通道和用于使测试气体流出密封包壳的出气通道。2.根据权利要求1所述的多通道混合煤岩体渗流试验装置，其特征在于，所述密封包壳设置有四个。3.根据权利要求2所述的多通道混合煤岩体渗流试验装置，其特征在于，所述密封包壳的侧壁采用玻璃化转变温度为50～100℃的高分子聚合物制成，所述每个密封包壳外均套设有一级加热缸。4.根据权利要求3所述的多通道混合煤岩体渗流试验装置，其特征在于，所述一级加热缸包括管状缸体，所述缸体壁中设置有一级加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，李树刚，张天军，潘红宇，宋爽，纪翔，庞明坤，高璐，王康，张志祥，秦斌峰，孟钰凯，
申请(专利权)人：西安科技大学，
类型：新型
国别省市：