本实用新型专利技术属于危险废物处理设备技术领域，尤其为用于危险废物柔性填埋预处理固化压缩减容装置领域，包括固定基座、固化压缩筒、第一液压缸、电机、第二液压缸、接料筒，所述固化压缩筒的内侧设置有承压板，所述固化压缩筒的前端设置有控制开关,所述固化压缩筒的内侧设置有压缩减容板，当第一液压缸带动压缩减容板运动后，压缩减容板在固化压缩筒的内侧进行垂直方向的下降运动，并直至与待填埋的废物垃圾接触，然后压缩减容板对待填埋的废物垃圾进行压缩减容工作，通过倒金字塔结构设置的压缩减容锥，用于对一些较坚硬的待填埋废物垃圾的刺破，进而使其含有的液体更好的被挤压出来，从而提高压缩减容的效果。而提高压缩减容的效果。而提高压缩减容的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于危险废物柔性填埋预处理固化压缩减容装置
[0001]本技术属于危险废物处理设备
，具体涉及一种用于危险废物柔性填埋预处理固化压缩减容装置。
技术介绍
[0002]随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多，据估计，全世界每年的危险废物产生量为3.3亿吨，由于危险废物带来的严重污染和潜在的严重影响，工业生产中的固态废弃物品和液态废气物品越来越多，危险废物不但对环境具有长期地污染，并且还存在易燃、易爆、有毒、腐蚀、传染等危害性，目前已有许多种处理废弃物的手段，填埋是一种常用的危险废物处理技术，具有经济处理量大能耗小的特点。
[0003]目前在危险废物垃圾填埋处理前，需要对其垃圾进行压缩减容处理，一方面方便垃圾的运输，提高垃圾的运输效率，另一方面能够有效地减少垃圾的体积，提高垃圾的处理量，降低填埋处理成本。
技术实现思路
[0004]现有的用于危险废物柔性填埋预处理固化压缩减容装置，压缩效果较差，特别是对于一些较坚硬的待填埋废物垃圾不能进行很好的压缩减容，而且将压缩减容过程中产生的废液直接排放，进而对周围的环境造成一定地污染。本技术提供了一种用于危险废物柔性填埋预处理固化压缩减容装置，具有当第一液压缸带动压缩减容板运动后，压缩减容板在固化压缩筒的内侧进行垂直方向的下降运动，并直至与待填埋的废物垃圾接触，然后压缩减容板对待填埋的废物垃圾进行压缩减容工作，通过倒金字塔结构设置的压缩减容锥，用于对一些较坚硬的待填埋废物垃圾的刺破，进而使其含有的液体更好的被挤压出来，从而提高压缩减容的效果，当对待填埋的废物垃圾进行压缩减容过程中产出的废液经由透水孔流入至滤水层后，通过控制开关开启紫外线消毒灯，然后紫外线消毒灯对其废液进行杀菌消毒，进而避免将这些废液直接排放而对环境造成地污染的特点。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种用于危险废物柔性填埋预处理固化压缩减容装置，包括固定基座、固化压缩筒、第一液压缸、电机、第二液压缸、接料筒，所述固化压缩筒的内侧设置有承压板，所述固化压缩筒的前端设置有控制开关,所述固化压缩筒的内侧设置有压缩减容板，所述固化压缩筒的内侧设置有滤水层，所述固化压缩筒的左端设置有输料管，所述固化压缩筒的右端设置有出料板。
[0006]其中，所述固化压缩筒固定安装于固定基座上端的位置，固化压缩筒为长方形结构设置，固化压缩筒左侧上部的位置开设有进料口，进料口的尺寸与输料管端口的尺寸相匹配，固化压缩筒底端的右侧开设有出料口，出料口的内侧设置有电动闸门，电动闸门与控制开关电性连接；通过固化压缩筒的设置，用于对待处理的危险废物进行固化压缩，当使用此装置时，待填埋的废物垃圾从进料口进入固化压缩筒，完成固化压缩后在经由出料口输送出。
[0007]其中，所述承压板为长方形结构设置，承压板的四周均固定焊接于固化压缩筒的内壁位置，承压板的内侧设置有透水孔，透水孔为圆柱形结构的通孔设置；当待填埋的废物垃圾从进料口进入固化压缩筒后，在重力的作用下落到承压板上方的位置，然后通过压缩减容板对待填埋的废物垃圾进行压缩处理，在压缩处理过程中产生的废液经由透水孔流入至滤水层。
[0008]其中，所述第一液压缸地输出端贯穿固化压缩筒顶端并延伸至固化压缩筒的内腔位置，第一液压缸的外圈设置有第一固定架，固化压缩筒的顶部内壁下端设置有限位圈，限位圈为圆柱形通孔结构设置，限位圈的通孔尺寸与第一液压缸输出端的尺寸相匹配，第一液压缸与控制开关电性连接；当待填埋的废物垃圾从进料口进入固化压缩筒且落下在承压板上方位置后，通过控制开关开启第一液压缸的运行，第一液压缸带动压缩减容板运动，实现对待填埋废物垃圾的压缩减容，第一固定架用于对第一液压缸的固定及支撑。
[0009]其中，所述压缩减容板为长方形结构设置，压缩减容板的下端设置有压缩减容锥，压缩减容锥为倒金字塔结构设置，压缩减容板的上端设置有加强筋，加强筋的俯视面为“米”字形结构；当第一液压缸带动压缩减容板运动后，压缩减容板在固化压缩筒的内侧进行垂直方向的下降运动，并直至与待填埋的废物垃圾接触，然后压缩减容板对待填埋的废物垃圾进行压缩减容工作，通过倒金字塔结构设置的压缩减容锥，用于对一些较坚硬的待填埋废物垃圾的刺破，进而使其含有的液体更好的被挤压出来，从而提高压缩减容的效果。
[0010]其中，所述第二液压缸的下端设置有第二固定架，第二液压缸地输出端贯穿固化压缩筒左端的侧壁，并延伸至固化压缩筒内腔，且第二液压缸地输出端设置有推料板，推料板在不使用时与固化压缩筒的内壁之间相贴合，推料板的底端与承压板的顶部位于同一水平面，第二液压缸与控制开关电性连接；当对待填埋的废物垃圾完成压缩减容工作后，压缩减容板升起，然后通过控制开关开启第二液压缸的运行，第二液压缸带动推料板水平方向地向右移动，并在移动的过程中将承压板上方废物垃圾的推到出料口，然后经由出料板输送至接料筒，然后进行柔性填埋工作。
[0011]其中，所述滤水层为长方形结构设置，滤水层内侧的四周均设置有紫外线消毒灯，滤水层的左壁内侧设置有排放管，排放管的前端设置有进液口，排放管的外圈设置有阀门，紫外线消毒灯与控制开关电性连接；当对待填埋的废物垃圾进行压缩减容过程中产出的废液经由透水孔流入至滤水层后，通过控制开关开启紫外线消毒灯，然后紫外线消毒灯对其废液进行杀菌消毒，进而避免将这些废液直接排放而对环境造成地污染。
[0012]其中，所述输料管为长方形结构设置，输料管的内侧设置有输送杆，输送杆的左端与电机地输出端相连接，电机的外圈设置有电机保护架，电机保护架的外端设置有相应的固定支撑装置，电机与控制开关电性连接，输料管的上端设置有投料斗；当需要进行对待填埋的废物垃圾进行固化压缩减容工作时，通过控制开关开启电机运行，然后将待填埋的废物垃圾从投料斗加入，然后待填埋的废物垃圾经由输送杆输送至进料口，然后进入固化压缩筒。
[0013]本技术的有益效果是：当第一液压缸带动压缩减容板运动后，压缩减容板在固化压缩筒的内侧进行垂直方向的下降运动，并直至与待填埋的废物垃圾接触，然后压缩减容板对待填埋的废物垃圾进行压缩减容工作，通过倒金字塔结构设置的压缩减容锥，用于对一些较坚硬的待填埋废物垃圾的刺破，进而使其含有的液体更好的被挤压出来，从而
提高压缩减容的效果，当对待填埋的废物垃圾进行压缩减容过程中产出的废液经由透水孔流入至滤水层后，通过控制开关开启紫外线消毒灯，然后紫外线消毒灯对其废液进行杀菌消毒，进而避免将这些废液直接排放而对环境造成地污染。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0015]图1为本技术的前视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的前视结构示意图；
[0017]图3为本技术中压缩减容板的俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术中滤水层的俯视结构示意图；
[0019]图中：1、固定基座；2、固化压缩筒；21、进料口；22、出料口；23、电动闸门；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于危险废物柔性填埋预处理固化压缩减容装置，其特征在于：包括固定基座、固化压缩筒、第一液压缸、电机、第二液压缸、接料筒，所述固化压缩筒的内侧设置有承压板，所述固化压缩筒的前端设置有控制开关,所述固化压缩筒的内侧设置有压缩减容板，所述固化压缩筒的内侧设置有滤水层，所述固化压缩筒的左端设置有输料管，所述固化压缩筒的右端设置有出料板。2.根据权利要求1所述的一种用于危险废物柔性填埋预处理固化压缩减容装置，其特征在于：所述固化压缩筒固定安装于固定基座上端的位置，固化压缩筒为长方形结构设置，固化压缩筒左侧上部的位置开设有进料口，进料口的尺寸与输料管端口的尺寸相匹配，固化压缩筒底端的右侧开设有出料口，出料口的内侧设置有电动闸门，电动闸门与控制开关电性连接。3.根据权利要求1所述的一种用于危险废物柔性填埋预处理固化压缩减容装置，其特征在于：所述承压板为长方形结构设置，承压板的四周均固定焊接于固化压缩筒的内壁位置，承压板的内侧设置有透水孔，透水孔为圆柱形结构的通孔设置。4.根据权利要求1所述的一种用于危险废物柔性填埋预处理固化压缩减容装置，其特征在于：所述第一液压缸地输出端贯穿固化压缩筒顶端并延伸至固化压缩筒的内腔位置，第一液压缸的外圈设置有第一固定架，固化压缩筒的顶部内壁下端设置有限位圈，限位圈为圆柱形通孔结构设置，限位圈的通孔尺寸与第一液压缸输出端的尺寸相匹配，第...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦堤，
申请(专利权)人：韦堤，
类型：新型
国别省市：
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