一种自动换刀金属加工机床制造技术

本实用新型专利技术属于机床领域，尤其是一种自动换刀金属加工机床，针对现有机床在更换刀具时费时费力，且更换步骤繁琐，更换的效率较低，也增加了更换风险的问题，现提出如下方案，其包括机床本体、平移台、移动座、升降板、安装板、电机和刀具更换总成，所述平移台设置在机床本体上，所述移动座与平移台之间相连接，所述升降板设置在移动座上，所述安装板固定安装在升降板上，所述电机固定安装在安装板上，所述刀具更换总成设置在安装板上；所述刀具更换总成包括侧板、旋转盘、调节结构、带轮一、带轮二、锥齿轮一和锥齿轮二。本实用新型专利技术的机床在更换刀具时省时省力，且更换步骤简便，更换的效率较高，也降低了更换风险。也降低了更换风险。也降低了更换风险。

【技术实现步骤摘要】
一种自动换刀金属加工机床


[0001]本技术涉及机床
，尤其涉及一种自动换刀金属加工机床。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在金属加工时需要更换不同的刀具，然而现有的机床在更换刀具时费时费力，且更换步骤繁琐，更换的效率较低，也增加了更换风险。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动换刀金属加工机床。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种自动换刀金属加工机床，包括机床本体、平移台、移动座、升降板、安装板、电机和刀具更换总成，所述平移台设置在机床本体上，所述移动座与平移台之间相连接，所述升降板设置在移动座上，所述安装板固定安装在升降板上，所述电机固定安装在安装板上，所述刀具更换总成设置在安装板上；
[0006]所述刀具更换总成包括侧板、旋转盘、调节结构、带轮一、带轮二、锥齿轮一和锥齿轮二，所述侧板固定安装在安装板的底部，所述旋转盘转动连接在侧板的一侧，所述调节结构设置在侧板上，且所述调节结构与旋转盘相连接，所述旋转盘上开设有至少一个转动槽，所述转动槽内转动安装有刀具，所述刀具的一端固定安装有蜗轮，所述转动槽的内壁上开设有控制孔，所述控制孔内转动安装有控制杆，所述控制杆的一端固定安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述锥齿轮一固定安装在控制杆的另一端，所述安装板上转动安装有连接杆，所述带轮一和锥齿轮二分别固定安装在连接杆的两端，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合，所述带轮二固定安装在电机的输出轴上，所述带轮二与带轮一传动连接有同一个皮带。
[0007]具体的，所述移动座上开设有滑动槽，所述升降板的一侧固定安装有移动块，所述移动块滑动安装在滑动槽内。
[0008]通过上述技术方案：升降板在移动时可以带动移动块在滑动槽内滑动，能较好的稳定升降板的移动位置。
[0009]具体的，所述转动槽内固定安装有轴承的外圈，所述刀头固定套接在轴承的内圈。
[0010]通过上述技术方案：刀头在轴承上转动，可稳定其转动时的位置。
[0011]具体的，所述安装板上开设有辅助孔，所述连接杆转动安装在辅助孔内。
[0012]通过上述技术方案：连接杆在辅助孔内转动可保证转动时的稳定性。
[0013]具体的，所述移动座上固定安装有气缸，所述气缸的输出轴连接在升降板上。
[0014]通过上述技术方案：气缸可带动升降板上下移动。
[0015]具体的，所述平移台上固定安装有电动滑轨，所述移动座安装在电动滑轨上。
[0016]通过上述技术方案：所述电动滑轨可以带动移动座左右移动。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0018]（1）本技术在使用时可轻松快速的对刀头进行更换，在更换时省时省力，且将多个刀头聚合在一起，无需拆卸和组装刀头，节省操作步骤，也不再需要触摸刀头，避免刀头发生损毁，同时也降低了更换刀头的安全隐患。
[0019]（2）本技术在更换过程中，可以通过调节结构对旋转盘进行转动调整，还可在更换后固定旋转盘的位置，电机的输出动力可以快速匹配更换刀头。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
[0021]图1为本技术提出的一种自动换刀金属加工机床的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种自动换刀金属加工机床的主视结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种自动换刀金属加工机床的A部分结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种自动换刀金属加工机床的B部分结构示意图。
[0025]图中：1、机床本体；2、平移台；3、移动座；4、升降板；5、安装板；6、电机；7、侧板；8、旋转盘；9、刀头；10、蜗杆；11、锥齿轮一；12、锥齿轮二；13、带轮一；14、带轮二；15、皮带；16、转动杆；17、插块；18、齿轮；19、控制轮。
具体实施方式
[0026]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
‑
4，一种自动换刀金属加工机床，包括机床本体1、平移台2、移动座3、升降板4、安装板5、电机6和刀具更换总成，所述平移台2设置在机床本体1上，所述移动座3与平移台2之间相连接，所述升降板4设置在移动座3上，所述安装板5固定安装在升降板4上，所述电机6固定安装在安装板5上，所述刀具更换总成设置在安装板5上，在更换时省时省力，且将多个刀头聚合在一起，无需拆卸和组装刀头，节省操作步骤，也不再需要触摸刀头，避免刀头发生损毁，同时也降低了更换刀头的安全隐患；
[0028]所述刀具更换总成包括侧板7、旋转盘8、调节结构、带轮一13、带轮二14、锥齿轮一11和锥齿轮二12，所述侧板7固定安装在安装板5的底部，所述旋转盘8转动连接在侧板7的一侧，所述调节结构设置在侧板7上，且所述调节结构与旋转盘8相连接，所述旋转盘8上开
设有至少一个转动槽，所述转动槽内转动安装有刀具，所述刀具的一端固定安装有蜗轮，所述转动槽的内壁上开设有控制孔，所述控制孔内转动安装有控制杆，所述控制杆的一端固定安装有蜗杆10，所述蜗杆10与蜗轮啮合，所述锥齿轮一11固定安装在控制杆的另一端，所述安装板5上转动安装有连接杆，所述带轮一13和锥齿轮二12分别固定安装在连接杆的两端，所述锥齿轮二12与锥齿轮一11啮合，带轮一13带动锥齿轮二12转动，锥齿轮二12带动锥齿轮一11和蜗杆10转动，蜗杆10带动蜗轮和刀头9转动，可继续使用刀头9，所述带轮二14固定安装在电机6的输出轴上，所述带轮二14与带轮一13传动连接有同一个皮带15，所述调节结构包括转动杆16、两个插块17、齿轮18和控制轮19，侧板7的一侧开设有转动孔，所述转动杆16转动安装在转动孔内，转动杆16的一端固定安装在旋转盘8上，所述转动孔的内壁上开设有若干个限位槽，转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动换刀金属加工机床，其特征在于，包括机床本体（1）、平移台（2）、移动座（3）、升降板（4）、安装板（5）、电机（6）和刀具更换总成，所述平移台（2）设置在机床本体（1）上，所述移动座（3）与平移台（2）之间相连接，所述升降板（4）设置在移动座（3）上，所述安装板（5）固定安装在升降板（4）上，所述电机（6）固定安装在安装板（5）上，所述刀具更换总成设置在安装板（5）上；所述刀具更换总成包括侧板（7）、旋转盘（8）、调节结构、带轮一（13）、带轮二（14）、锥齿轮一（11）和锥齿轮二（12），所述侧板（7）固定安装在安装板（5）的底部，所述旋转盘（8）转动连接在侧板（7）的一侧，所述调节结构设置在侧板（7）上，且所述调节结构与旋转盘（8）相连接，所述旋转盘（8）上开设有至少一个转动槽，所述转动槽内转动安装有刀具，所述刀具的一端固定安装有蜗轮，所述转动槽的内壁上开设有控制孔，所述控制孔内转动安装有控制杆，所述控制杆的一端固定安装有蜗杆（10），所述蜗杆（10）与蜗轮啮合，所述锥齿轮一（11）固定安装在控制杆的另一端，所述安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀军，李冠华，刘成，
申请(专利权)人：安徽润实电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：