一种管带机用导料槽调节板制造技术

本实用新型专利技术提供一种管带机用导料槽调节板，涉及导料槽技术领域，以解决现有的导料槽调节板，在输送物料时，由于物料不均匀的流动，因此物料到调节板时形成堵塞，易造成导料槽调节板变形，从而致使物料进入管带机不均匀，物料被加工时，易导致物料会到处乱蹦的问题，包括底板；所述底板上固定安装有匚状结构的固定架。本实用新型专利技术中盛料斗向前下方倾斜，盛料斗中的物料从连接框中向前流动，当滚落在斜板上到达压辊处时，压辊会把物料进行压碎，物料压碎的过程中会到处乱蹦，有护板的阻挡物料只能落在斜板上。落在斜板上。落在斜板上。

【技术实现步骤摘要】
一种管带机用导料槽调节板


[0001]本技术涉及导料槽
，更具体地说，特别涉及一种管带机用导料槽调节板。

技术介绍

[0002]导料槽主要用在DT2系列型皮带机和YM96系列型皮带机，将导料槽装于带式输送机的受料处，可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部，约束物料不往外撒落。
[0003]现有的导料槽调节板多如专利申请书CN201821881259.1中的一种导料槽料流调节挡板，包括导料槽本体与支撑框架，所述的导料槽本体设置在支撑框架内；所述的导料槽本体与支撑框架上对称设置有料流调节装置；所述的料流调节装置包括手轮、丝杆、调偏板与轴；所述的丝杆穿过导料槽本体与支撑框架与调偏板配合；所述的支撑框架外设置有手轮，所述的手轮固定在丝杆上；所述的轴设置在导料槽本体内部，所述的调偏板设置在轴上。本技术与现有技术相比，其优点在于：1、通过手轮调节丝杆的伸出长度，控制调偏板绕轴转动一定方向，使得煤流方向趋向于导料槽的中间，不会直接砸向皮带，漏入皮带之间；2、调偏板的设置避免了煤流直接落向侧板，减少了侧板的磨损。
[0004]常规的导料槽调节板，在输送物料时，由于物料不均匀的流动，因此物料到调节板时形成堵塞，易造成导料槽调节板变形，从而致使物料进入管带机不均匀，物料被加工时，易导致物料会到处乱蹦。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种管带机用导料槽调节板，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种管带机用导料槽调节板，以解决现有的导料槽调节板，在输送物料时，由于物料不均匀的流动，因此物料到调节板时形成堵塞，易造成导料槽调节板变形，从而致使物料进入管带机不均匀，物料被加工时，易导致物料会到处乱蹦的问题。
[0007]本技术管带机用导料槽调节板的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种管带机用导料槽调节板，包括底板；所述底板上固定安装有匚状结构的固定架；所述底板包括承载块和底槽，所述底板顶部的前端固定安装有矩形状的承载块，底板的左右两端均开设有矩形状的底槽；所述固定架后侧壁的中部开设有T状结构的凹槽；所述固定架包括斜板、连接轴和锁环，所述固定架内侧壁的上端安装有倾斜状的斜板，斜板上端的左右侧壁上均固定安装有圆柱形的连接轴，两根连接轴的环形侧壁上均套有锁环，所述固定架还包括护板、承载板和电机，所述斜板上安装有倾斜状的护板，护板的左右侧壁上均固定安装有矩形状的承载板，两个承载板的顶部均固定安装有电机，所述固定架还包括压辊、盛料斗和连接框，两个所述电机对向的一端均固定安装有圆柱形的压辊，斜板后端的顶部
固定安装有盛料斗，盛料斗前端的左右侧壁紧贴固定架的内侧壁上，盛料斗前侧壁的左右两端均固定安装有连接框，所述固定架的顶部固定安装有匚状结构的固定框；所述固定框的后端中部滑动安装有弧形板，所述弧形板包括滑块、限制板和固定槽，所述弧形板的前侧壁上固定安装有T状结构的滑块，滑块的上下两端均固定安装有限制板，弧形板上开设有贯穿的固定槽，所述弧形板还包括挡板、侧板和挡料板，所述固定槽处安装有匚状结构的挡板，弧形板上端的左右侧壁上均固定安装有侧板，弧形板顶端的后侧壁上固定安装有向下的挡料板。
[0009]进一步的，所述固定框包括固定块和滑槽，所述固定框中部的底部固定安装有固定块，在固定块的后侧壁上开设有T状结构的滑槽，所述固定框还包括柱孔、插柱和转环，所述滑槽的右侧壁上开设有贯穿的柱孔，在柱孔处安插有插柱，在插柱的环形侧壁上套有转环。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]旋转松开转环，把插柱向前移出，就能上下调整弧形板的位置，再把插柱向后移动，让插柱的后侧壁对弧形板进行固定，然后用转环对插柱进行固定，弧形板顶端的后侧壁上固定安装有向下的挡料板，物料从弧形板的底部经过，上下调整弧形板的位置，就能控制物料的流量，物料流速过快时会弹在弧形板的后侧壁上，而弹起的物料会不规则的飞，一部分物料左右弹飞时撞击到挡板上会返回来，向上弹的物料受到挡料板的阻止也会返回来，这样就能保证物料撞到弧形板上也不会到处乱飞，盛料斗向前下方倾斜，盛料斗中的物料从连接框中向前流动，当滚落在斜板上到达压辊处时，压辊会把物料进行压碎，物料压碎的过程中会到处乱蹦，有护板的阻挡物料只能落在斜板上。
[0012]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0013]图1是本技术的左前上方轴视结构示意图。
[0014]图2是本技术的左后上方轴视结构示意图。
[0015]图3是本技术的固定架和弧形板拆分结构示意图。
[0016]图4是本技术的固定架和固定框部分结构示意图。
[0017]图5是本技术的拆解结构示意图。
[0018]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0019]1、底板；101、承载块；102、底槽；2、固定架；201、斜板；202、连接轴；203、锁环；204、护板；205、承载板；206、电机；207、压辊；208、盛料斗；209、连接框；3、固定框；301、固定块；302、滑槽；303、柱孔；304、插柱；305、转环；4、弧形板；401、滑块；402、限制板；403、固定槽；404、挡板；405、侧板；406、挡料板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0021]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语
“
上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例：
[0024]如附图1至附图5所示：
[0025]本技术提供一种管带机用导料槽调节板，包括底板1；底板1上固定安装有匚状结构的固定架2；底板1包括承载块101和底槽102，底板1顶部的前端固定安装有矩形状的承载块101，底板1的左右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管带机用导料槽调节板，其特征在于：包括底板（1）；所述底板（1）上固定安装有匚状结构的固定架（2）；所述底板（1）包括承载块（101）和底槽（102），所述底板（1）顶部的前端固定安装有矩形状的承载块（101），底板（1）的左右两端均开设有矩形状的底槽（102）；所述固定架（2）后侧壁的中部开设有T状结构的凹槽；所述固定架（2）的顶部固定安装有匚状结构的固定框（3）；所述固定框（3）的后端中部滑动安装有弧形板（4）。2.如权利要求1所述管带机用导料槽调节板，其特征在于：所述固定架（2）包括斜板（201）、连接轴（202）和锁环（203），所述固定架（2）内侧壁的上端安装有倾斜状的斜板（201），斜板（201）上端的左右侧壁上均固定安装有圆柱形的连接轴（202），两根连接轴（202）的环形侧壁上均套有锁环（203）。3.如权利要求2所述管带机用导料槽调节板，其特征在于：所述固定架（2）还包括护板（204）、承载板（205）和电机（206），所述斜板（201）上安装有倾斜状的护板（204），护板（204）的左右侧壁上均固定安装有矩形状的承载板（205），两个承载板（205）的顶部均固定安装有电机（206）。4.如权利要求3所述管带机用导料槽调节板，其特征在于：所述固定架（2）还包括压辊（207）、盛料斗（208）和连接框（209），两个所述电机（206）对向的一端均固定安装有圆柱形的压辊（207），斜板（201）后端...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢磊，郑兆宗，张帅，李品，
申请(专利权)人：山东山矿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：