一种压铸件探伤检测用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸件探伤检测用夹具，包括检测台，所述检测台的中部转动安装有支撑轴，所述支撑轴上过盈配合有齿盘，所述检测台上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有外齿轮，且外齿轮与齿盘相啮合，所述支撑轴的顶端固定支撑有转动台，且转动台的边缘与检测台之间固定安装有轴承，所述转动台上对称安装有多个夹持机构。本实用新型专利技术相较于常规的检测用夹具，增加了一组夹持部件，能提高夹持的稳定性，并且本装置能根据压铸件的形状、长度等因素选择夹持部件的夹持点位，避免在夹持过程中，部件与压铸件之间因为接触面积较小、接触面曲率较大等原因造成压铸件松脱。件松脱。件松脱。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件探伤检测用夹具


[0001]本技术涉及金属加工质量检测
，尤其涉及一种压铸件探伤检测用夹具。

技术介绍

[0002]压铸件在压铸完成后需要检测其内部是否有裂纹或其他隐藏的缺陷，以免影响产品出厂质量，目前，压铸件常用的探伤方法包括X光射线探伤、超声波探伤、涡流探伤等，能达到较为全面的探伤检测的目的。
[0003]常规的检测用夹具只有一组夹持部件，并且夹持部件的位置相对固定，如公开号为CN212071682U的专利文件中，设置有升降组件调节旋转夹的高度，利用旋转支撑台和中心旋转支撑轴调整铝合金压铸件的水平角度，当压铸件的外形不规则时，压铸件的重心位置也会发生变化，只依靠两个夹持块难以形成稳定的夹持力，特别是当压铸件与夹持块之间的接触面积过小或接触面曲率较大时，压铸件很容易在移动过程中从夹具上松脱，为此，我们提出一种压铸件探伤检测用夹具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中对于异性压铸件而言，常规的检测用夹具夹持不够稳定的缺点，而提出的一种压铸件探伤检测用夹具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种压铸件探伤检测用夹具，包括检测台，所述检测台的中部转动安装有支撑轴，所述支撑轴上过盈配合有齿盘，所述检测台上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有外齿轮，且外齿轮与齿盘相啮合，所述支撑轴的顶端固定支撑有转动台，且转动台的边缘与检测台之间固定安装有轴承，所述转动台上对称安装有多个夹持机构。
[0007]优选地，每个所述夹持机构均包括导向装置、抬升装置和固定装置，每个所述导向装置均包括第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有滚珠丝杠，每个所述滚珠丝杠上均配合有螺母座，且每个所述螺母座的下方均滑动连接有导轨。
[0008]优选地，每个所述抬升装置均包括固定安装在对应螺母座上的抬升座，每个所述抬升座均包括底柱和套设在底柱外部的外筒，每个所述外筒的内侧壁上均对称安装有两个齿板，每个所述底柱的顶部均设有第三电机和与第三电机输出轴过盈配合的主动齿轮，所述主动齿轮与两个齿板之间设置有从动齿轮。
[0009]优选地，每个所述齿板均与相邻的从动齿轮啮合，其中一个所述从动齿轮远离对应齿板的一侧与主动齿轮相啮合，另一个所述从动齿轮与主动齿轮之间啮合有换向齿轮。
[0010]优选地，每个所述固定装置均包括伸缩杆，每个所述伸缩杆均固定安装在位置相对应的抬升座的顶部。
[0011]优选地，所述第一电机、第二电机、第三电机均为减速电机。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本装置中的第一电机通过外齿轮、齿盘、支撑轴带动转动台转动，可以在水平面上改变压铸件的角度；本装置中的第二电机通过滚珠丝杠、螺母座驱动抬升座沿直线运动，可以改变伸缩杆的位置，从而选择更好的夹持点位；本装置中的第三电机带动主动齿轮转动，通过从动齿轮与齿板相啮合，能驱动齿板向上或向下移动，从而调节外筒的高度，伸缩杆的高度也随之改变。
[0014]相较于常规的检测用夹具，本装置增加了一组夹持部件，能提高夹持的稳定性，并且本装置能根据压铸件的形状、长度等因素选择夹持部件的夹持点位，避免在夹持过程中，部件与压铸件之间因为接触面积较小、接触面曲率较大等原因造成压铸件松脱。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种压铸件探伤检测用夹具的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种压铸件探伤检测用夹具中检测台的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种压铸件探伤检测用夹具中外筒的内部结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种压铸件探伤检测用夹具中换向齿轮与从动齿轮的结构示意图。
[0019]图中：1检测台、2第一电机、3外齿轮、4轴承、5齿盘、6支撑轴、7转动台、8第二电机、9抬升座、91底柱、92外筒、10伸缩杆、11滚珠丝杠、12螺母座、13从动齿轮、14第三电机、15主动齿轮、16换向齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
4，一种压铸件探伤检测用夹具，包括检测台1，检测台1的中部转动安装有支撑轴6，支撑轴6上过盈配合有齿盘5，检测台1上固定安装有第一电机2，第一电机2的输出轴固定连接有外齿轮3，且外齿轮3与齿盘5相啮合，支撑轴6的顶端固定支撑有转动台7，且转动台7的边缘与检测台1之间固定安装有轴承4轴承4能减小转动台7对支撑轴6的压力，转动台7上对称安装有多个夹持机构。
[0022]本技术中，每个夹持机构均包括导向装置、抬升装置和固定装置，每个导向装置均包括第二电机8，第二电机8的输出端固定连接有滚珠丝杠11，每个滚珠丝杠11上均配合有螺母座12，且每个螺母座12的下方均滑动连接有导轨，导轨能使螺母座12移动的时候更加稳定，导轨未图示。
[0023]本技术中，每个抬升装置均包括固定安装在对应螺母座12上的抬升座9，每个抬升座9均包括底柱91和套设在底柱91外部的外筒92，每个外筒92的内侧壁上均对称安装有两个齿板，齿板靠近外筒92的内顶壁，外筒92下方与对应的底柱91滑动连接，每个底柱91的顶部均设有第三电机14和与第三电机14输出轴过盈配合的主动齿轮15，主动齿轮15与两个齿板之间设置有从动齿轮13，底柱91的外侧壁上设有凸台，能保证从动齿轮13、主动齿轮15不与外筒92的顶壁发生碰撞，从动齿轮13、主动齿轮15等部件通过短轴和支撑板与凸台
相连接，起到固定支撑的作用，短轴与支撑板未图示。
[0024]本技术中，每个齿板均与相邻的从动齿轮13啮合，其中一个从动齿轮13远离对应齿板的一侧与主动齿轮15相啮合，另一个从动齿轮13与主动齿轮15之间啮合有换向齿轮16。
[0025]本技术中，每个固定装置均包括伸缩杆10，每个伸缩杆10均固定安装在位置相对应的抬升座9的顶部。
[0026]本技术中，第一电机2、第二电机8、第三电机14均为减速电机，不仅能使各部件移动更加稳定，同时也提高了扭力。
[0027]本技术使用时，第一电机2通过外齿轮3、齿盘5、支撑轴6带动转动台7转动，可以在水平面上改变压铸件的角度；
[0028]第二电机8通过滚珠丝杠11、螺母座12驱动抬升座9沿直线运动，可以改变伸缩杆10的位置，从而选择更好的夹持点位；
[0029]同时，第三电机14带动主动齿轮15转动，通过换向齿轮16的啮合传动作用，两个从动齿轮13的转动方向相同，而从动齿轮13与齿板相啮合，又能驱动齿板向上或向下移动，从而调节外筒92的高度，伸缩杆10的高度也随之改变；
[0030]当多个伸缩杆10的位置都确定后，通过控制系统开启伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸件探伤检测用夹具，包括检测台(1)，其特征在于，所述检测台(1)的中部转动安装有支撑轴(6)，所述支撑轴(6)上过盈配合有齿盘(5)，所述检测台(1)上固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴固定连接有外齿轮(3)，且外齿轮(3)与齿盘(5)相啮合，所述支撑轴(6)的顶端固定支撑有转动台(7)，且转动台(7)的边缘与检测台(1)之间固定安装有轴承(4)，所述转动台(7)上对称安装有多个夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种压铸件探伤检测用夹具，其特征在于，每个所述夹持机构均包括导向装置、抬升装置和固定装置，每个所述导向装置均包括第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端固定连接有滚珠丝杠(11)，每个所述滚珠丝杠(11)上均配合有螺母座(12)，且每个所述螺母座(12)的下方均滑动连接有导轨。3.根据权利要求2所述的一种压铸件探伤检测用夹具，其特征在于，每个所述抬升装置均包括固定安装在对应螺母座(12)上的抬升座(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐芳芳，
申请(专利权)人：昆山美和机械有限公司，
类型：新型
国别省市：