一种不易烧损变形的出炉机烟罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不易烧损变形的出炉机烟罩，包括壳体、环挡、第一碳毡、钼丝、耐火板、第二碳毡、罩体，所述壳体由前段的大径柱形管中段的锥形管后段的小径柱形管焊接组成，在大径柱形管、锥形管、小径柱形管的两端外侧壁设有环挡，所述环挡之间设有与壳体外表面贴合的第一碳毡，所述环挡之间设有与第一碳毡外表面贴合的耐火板，所述环挡之间设有与耐火板外表面贴合的第二碳毡，所述环挡之间设有与第二碳毡外表面贴合的罩体；本申请设计合理，安装简单，安全可靠，经济适用，烟气流通性好，不积灰，受热均匀，耐高温、耐火性能好，大大提升了烟罩的使用寿命，应用前景十分可观。应用前景十分可观。应用前景十分可观。

【技术实现步骤摘要】
一种不易烧损变形的出炉机烟罩


[0001]本技术涉及除尘设备
，特别涉及一种不易烧损变形的出炉机烟罩。

技术介绍

[0002]电石炉主体结构出炉口除尘系统作用在于收集电石炉出炉时产生的烟气，烟气通过烟罩进入烟气管道，然后进入除尘器进行除尘，净化后的烟气通过烟囱排放。由于原有的烟罩为通水结构，长时间受高温烟气腐蚀及热辐射容易出现表面脆化、开裂、漏水等情况，影响电石安全生产。
[0003]原有出炉除尘系统烟罩采用钢板焊接，内部通有循环冷却水。当电石炉出炉时，高温电石从出炉嘴流出进入到电石锅内，出炉口上方温度在1000℃以上，长时间高温炙烤以及热辐射导致烟罩退火脆化、开裂，经常出现漏水情况，由于烟罩下方为液化状态电石，电石遇水发生剧烈反应，产生大量乙炔气体，容易发生火灾以及爆炸等危险，如大量水直接流进电石锅还会出现闪爆等情况，对人员以及设备安全造成很大影响。因此我们对此做出改进，提出一种不易烧损变形的出炉机烟罩。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种不易烧损变形的出炉机烟罩，通过碳毡与耐火板保证烟罩的耐火、耐高温性能，经济适用，安全可靠；有效的解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种不易烧损变形的出炉机烟罩，包括壳体、环挡、第一碳毡、钼丝、耐火板、第二碳毡、罩体，所述壳体由前段的大径柱形管中段的锥形管后段的小径柱形管焊接组成，在大径柱形管、锥形管、小径柱形管的两端外侧壁设有环挡，所述环挡之间设有与壳体外表面贴合的第一碳毡，且第一碳毡缠绕布置通过钼丝固定，所述环挡之间设有与第一碳毡外表面贴合的耐火板，且耐火板相互搭接围成与壳体同心的耐火层，所述环挡之间设有与耐火板外表面贴合的第二碳毡，且第二碳毡缠绕布置通过钼丝固定，所述环挡之间设有与第二碳毡外表面贴合的罩体，所述罩体包括第一扣板、第二扣板、连接板、双头螺栓，所述第一扣板与第二扣板相对布置，且第一扣板与第二扣板的纵向边沿与环挡的内侧贴合，所述第一扣板与第二扣板的横向边沿对称设有连接板，且连接板通过双头螺栓固定。
[0006]进一步，所述壳体的材质为耐高温不锈钢制成，且壳体的内壁进行抛光处理。
[0007]进一步，所述耐火板包括弧面板、边挡、L型槽、凹槽，所述弧面板的纵向侧边设有边挡，且弧面板的一边与边挡的边缘齐平，弧面板的另一边超出边挡的边缘，所述弧面板的横向一侧边内侧设有L型槽，弧面板的横向另一侧边外侧设有L型槽，在边挡上设有用于搭接弧面板的凹槽。
[0008]进一步，所述双头螺栓的侧壁连接板之间设有弹簧。
[0009]本技术的有益效果在于：本申请壳体由大径柱形管、锥形管、小径柱形管焊接
组成，可以保证烟罩的集烟功能，并且壳体由耐高温不锈钢制成，保证壳体的耐高温性能，避免烧损，提升使用寿命，另外壳体的内壁进行抛光处理，可以减少烟尘附着，避免降低烟罩的耐高温性能；本申请通过设置第一碳毡、耐火板、第二碳毡，进一步保证烟罩的耐火、耐高温性能，代替原有通水设备，不仅提高了安全性，而且检修频次也大大降低，生产效率得到保证，并且第一碳毡与第二碳毡可以紧压耐火板，受热均匀，稳定可靠；本申请通过设置可拆卸的罩体，检修时仅需更换第一碳毡、第二碳毡、耐火板即可，有效的降低了成本支出，并且罩体之间通过设置弹簧，当烟罩因为高温产生变形时，弹簧可以起到一个缓冲受力的作用，降低烟罩的变形程度；本申请设计合理，安装简单，安全可靠，经济适用，烟气流通性好，不积灰，受热均匀，耐高温、耐火性能好，大大提升了烟罩的使用寿命，应用前景十分可观。
附图说明
[0010]图1为本技术的主视局部剖结构示意图。
[0011]图2为壳体的立体剖面结构示意图。
[0012]图3为第一碳毡、耐火板、第二碳毡的俯视结构示意图。
[0013]图4为耐火板的立体结构示意图。
[0014]图5为罩体的侧视结构示意图。
[0015]图中：壳体1、大径柱形管1
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1、锥形管1
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2、小径柱形管1
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3、环挡2、第一碳毡3、钼丝4、耐火板5、弧面板5
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1、边挡5
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2、L型槽5
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3、凹槽5
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4、第二碳毡6、罩体7、第一扣板7
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1、第二扣板7
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2、连接板7
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3、双头螺栓7
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4、弹簧7
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5。
具体实施方式
[0016]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0018]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种不易烧损变形的出炉机烟罩，包括壳体1、环挡2、第一碳毡3、钼丝4、耐火板5、第二碳毡6、罩体7，所述壳体1由前段的大径柱形管1
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1中段的锥形管1
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2后段的小径柱形管1
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3焊接组成，在大径柱形管1
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1、锥形管1
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2、小径柱形管1
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3的两端外侧壁焊接有环挡2，所述环挡2之间安装有与壳体1外表面贴合的第一碳毡3，且第一碳毡3缠绕布置通过钼丝4固定，所述环挡2之间安装有与第一碳毡3外表面贴合的耐火板5，且耐火板5相互搭接围成与壳体1同心的耐火层，所述环挡2之间安装有与耐火板5外表面贴合的第二碳毡6，且第二碳毡6缠绕布置通过钼丝4固定，所述环挡2之间安装有与第二碳毡6外表面贴合的罩体7，所述罩体7包括第一扣板7
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1、第二扣板7
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2、连接板7
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3、双头螺栓7
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4，所述第一扣板7
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1与第二扣板7
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2相对布置，且第一扣板7
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1与第二扣
板7
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2的纵向边沿与环挡2的内侧贴合，所述第一扣板7
‑
1与第二扣板7
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2的横向边沿对称焊接有连接板7
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3，且连接板7
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3通过双头螺栓7
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4固定，罩体7可拆卸，使得检修时仅需更换第一碳毡3、第二碳毡6、耐火板5即可，有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不易烧损变形的出炉机烟罩，包括壳体、环挡、第一碳毡、钼丝、耐火板、第二碳毡、罩体，其特征在于：所述壳体由前段的大径柱形管中段的锥形管后段的小径柱形管焊接组成，在大径柱形管、锥形管、小径柱形管的两端外侧壁设有环挡，所述环挡之间设有与壳体外表面贴合的第一碳毡，且第一碳毡缠绕布置通过钼丝固定，所述环挡之间设有与第一碳毡外表面贴合的耐火板，且耐火板相互搭接围成与壳体同心的耐火层，所述环挡之间设有与耐火板外表面贴合的第二碳毡，且第二碳毡缠绕布置通过钼丝固定，所述环挡之间设有与第二碳毡外表面贴合的罩体，所述罩体包括第一扣板、第二扣板、连接板、双头螺栓，所述第一扣板与第二扣板相对布置，且第一扣板与第二扣板的纵向边沿与环挡的内侧贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学登，巨成晓，许智慧，薛刚，李继宏，
申请(专利权)人：内蒙古鄂尔多斯电力冶金集团股份有限公司氯碱化工分公司，
类型：新型
国别省市：