一种聚酯催化剂添加系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种聚酯催化剂添加系统，催化剂喂入罐的出料口分别连接有第一闸阀和第二闸阀，所述第一闸阀连接有浆料混合罐，所述催化剂喂入罐位于所述浆料混合罐的上方，所述浆料混合罐通过浆料泵与所述酯化釜相连通，所述酯化釜通过齐聚物泵与所述缩聚釜相连通，所述第二闸阀通过催化剂泵与所述缩聚釜的进料口处的管道相连通，从而实现双重系统，灵活性更好，当一条系统出现故障时，可以启动备用系统，同时该系统在正常工况下，无需使用催化剂泵，减少电能的消耗以及对于催化剂泵过多的维护成本，保证不影响催化剂的利用率的同时减少反应所提供的热量同时还可以提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯催化剂添加系统


[0001]本技术化纤设备
，具体涉及一种聚酯催化剂添加系统。

技术介绍

[0002]在现有的酯化反应中，催化剂通过催化剂泵泵入酯化釜和缩聚釜之间的管道，该种方式存在以下缺点：
[0003]第一：使用催化剂泵不仅要消耗电能，还要定期切换泵、清洗过滤器等，增加了操作工的劳动强度以及增加了催化剂泵的维护成本。
[0004]第二：一旦催化剂泵跳停将影响物料反应，影响工作效率。
[0005]第三：在长期使用过程中浆料混合罐的内壁以及底部会堆积有浆料，当浆料被堆积到一定程度时，浆料会结块脱落，并沉积到浆料泵进口，造成浆料泵进口被堵死，不仅影响生产效率，同时增加了浆料泵的维修成本。
[0006]第四：催化剂的温度为120℃～150℃，酯化釜内的温度高达270℃，若将催化剂直接泵入酯化釜内，催化剂马上汽化影响催化剂的使用效果，若将催化剂泵入酯化釜和缩聚釜之间的管道，由于酯化釜内泵出的齐聚物温度在260℃～270℃，催化剂与齐聚物混合后会降低齐聚物温度，而缩聚釜内缩聚反应的温度为285℃～290℃，从而催化剂与齐聚物混合后进入缩聚釜的流程会对缩聚反应产生一定的影响同时也造成了热量的浪费。

技术实现思路

[0007]为解决上述问题，本技术提供了一种聚酯催化剂添加系统。
[0008]一种聚酯催化剂添加系统，包括有催化剂喂入罐，浆料混合罐，酯化釜以及缩聚釜，所述催化剂喂入罐的出料口处分别通过管道固定连接有第一闸阀和第二闸阀，所述第一闸阀通过管道连接浆料混合罐，所述催化剂喂入罐位于所述浆料混合罐的上方，所述浆料混合罐的出料口通过浆料泵与所述酯化釜的进料口相连通，所述酯化釜的出料口通过齐聚物泵与所述缩聚釜的进料口相连通，所述第二闸阀通过催化剂泵与所述缩聚釜的进料口相连通。
[0009]作为优选，所述催化剂喂入罐与所述浆料混合罐之间的管道上固定连接有流量控制机构，所述流量控制机构包括有依次连接的调节阀，第一流量计以及第三闸阀。
[0010]作为优选，所述催化剂泵与所述缩聚釜的进料口之间的管道上固定连接有第二流量计。
[0011]作为优选，所述浆料混合罐的进料口位于其顶端。
[0012]作为优选，位于所述所述催化剂喂入罐与所述浆料混合罐之间的间距为8m～12m。
[0013]作为优选，所述浆料混合罐内转动固定有转轴，所述转轴穿过所述浆料混合罐的底部固定连接于旋转电机的输出端，所述转轴上固定有搅拌叶片。
[0014]作为优选，所述搅拌叶片呈圆柱状分布于所述转轴的外周圆上，所述搅拌叶片上固定有柔性刷体，所述柔性刷体与所述浆料混合罐的内壁相贴合。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016](1)本技术公开了一种聚酯催化剂添加系统，打开第一闸阀, 第三闸阀，所添加的催化剂由于自身重力以及流量控制机构控制流量加入到浆料混合罐内，催化剂与浆料经过搅拌叶片的搅拌混合后加入到酯化釜进行酯化反应，得到齐聚物，齐聚物通过齐聚物泵泵入缩聚釜内进行缩聚反应，从而实现以下效果：第一、无需使用催化剂泵，减少电能的消耗以及对于催化剂泵过多的维护成本；第二、保证不影响催化剂的利用率的同时减少反应所提供的热量；第三、催化剂的加入会加速酯化反应，提高生产效率。
[0017](2)本技术的一种聚酯催化剂添加系统具有双重实现方式，当利用催化剂自身重力进行进料的系统出现故障时，关闭第一闸阀，打开第二闸阀，通过催化剂泵将催化剂泵入缩聚釜与酯化釜的管道之间从而参与反应，然后故障的系统进行检修。这样能满足目前工况的简单改造，且若在紧急情况下，依然能达到最初设计的工况，提高了生产的灵活度。
[0018](3)本技术的一种聚酯催化剂添加系统，其包括有浆料混合罐，所述浆料混合罐内转动固定有转轴，所述转轴上固定有搅拌叶片，所述搅拌叶片上固定有柔性刷体，从而不仅能够实现搅拌的作用，使得浆料与催化剂混合均匀，同时可以实现刷扫浆料混合罐的内壁以及底部，防止出现浆料堆积在内壁以及底部堵塞浆料泵进口的现象，提高了生产效率，减少了设备的维护成本。
附图说明
[0019]图1为本技术的一种聚酯催化剂添加系统结构示意图；
[0020]图2为本技术的催化剂罐结构示意图；
[0021]图3为本技术的上环形板结构示意图。
[0022]图中：第一闸阀1、第三闸阀2、第一流量计3、调节阀4、催化剂喂入罐5、浆料混合罐6、催化剂泵7、酯化釜8、缩聚釜9、齐聚物泵 10、第二闸阀11、第二流量计12、浆料泵13、转轴61、搅拌叶片62、柔性刷体63。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作以下进一步说明，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]参阅附图，一种聚酯催化剂添加系统，包括有催化剂喂入罐5，浆料混合罐6，酯化釜8以及缩聚釜9，所述催化剂喂入罐5的出料口处分别通过管道固定连接有第一闸阀1和第二闸阀11，所述第一闸阀1通过管道连接浆料混合罐6，所述催化剂喂入罐5位于所述浆料混合罐6的上方8m～12m处，所述浆料混合罐6的进料口位于其顶端，从而所述催化剂喂入罐5内的催化剂由于自身重力的原因自动流入浆料混合罐6内，不需要耗费额外的电力，所述浆料混合罐6的出料口通过浆料泵13与所述酯化釜8的进料口相连通，所述酯化釜8的出料口通过齐聚物泵10 与所述缩聚釜9的进料口相连通，所述第二闸阀11通过催化剂泵7与所述缩聚釜9的进料口相连通，所述催化剂喂入罐5与所述浆料混合罐 6之间的管道上固定连接有流量控制机构，所述流量控制机构包括有依次连接的调节阀4，第一流量计3以及第三闸阀2。所述催化剂泵7与所述缩聚釜9的进料口之间的管道上固定连接有第二流量计12。
[0026]其具体工作流程为：打开第一闸阀1,第三闸阀2，所添加的催化剂由于自身重力以及流量控制机构控制流量加入到浆料混合罐6内，催化剂与浆料经过搅拌叶片62的搅拌混合后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯催化剂添加系统，包括有催化剂喂入罐(5)，浆料混合罐(6)，酯化釜(8)以及缩聚釜(9)，其特征在于：所述催化剂喂入罐(5)的出料口处分别通过管道固定连接有第一闸阀(1)和第二闸阀(11)，所述第一闸阀(1)通过管道连接浆料混合罐(6)，所述催化剂喂入罐(5)位于所述浆料混合罐(6)的上方，所述浆料混合罐(6)的出料口通过浆料泵(13)与所述酯化釜(8)的进料口相连通，所述酯化釜(8)的出料口通过齐聚物泵(10)与所述缩聚釜(9)的进料口相连通，所述第二闸阀(11)通过催化剂泵(7)与所述缩聚釜(9)的进料口处的管道相连通。2.根据权利要求1所述的一种聚酯催化剂添加系统，其特征在于：所述催化剂喂入罐(5)与所述浆料混合罐(6)之间的管道上固定连接有流量控制机构，所述流量控制机构包括有依次连接的调节阀(4)，第一流量计(3)以及第三闸阀(2)。3.根据权利要求1所述的一种聚酯...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国荣，施学平，马岩，秦琳，
申请(专利权)人：湖州市中跃化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：