一种自动铣料头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于自动铣料头装置技术领域，尤其是一种自动铣料头装置，针对现有的自动铣料头装置在对工件进行加工时，需要将工件逐个进行上料加工下料，操作非常缓慢问题，现提出如下方案，其包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有气缸，气缸的活塞上固定安装有推板，推板的底部固定安装有铣料头装置，所述操作台的顶部固定安装有底板，底板的上方设有定位板，定位板的底部固定安装有两个对称设置的缓冲板。本实用新型专利技术操作简单，使用方便，能够使得铣料头装置在对工件进行铣料同时对多个工件进行夹持定位。夹持定位。夹持定位。

【技术实现步骤摘要】
一种自动铣料头装置


[0001]本技术涉及自动铣料头装置
，尤其涉及一种自动铣料头装置。

技术介绍

[0002]自动铣料头装置是一种通过铣头对工件进行加工的一种自动化装置，为了适应日益增长的经济条件，自动铣料头装置在生产加工上逐步进行改进。
[0003]然而现有的自动铣料头装置在对工件进行加工时，需要将工件逐个进行上料加工下料，操作非常缓慢，所以我们提出一种自动铣料头装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的自动铣料头装置在对工件进行加工时，需要将工件逐个进行上料加工下料，操作非常缓慢的缺点，而提出的一种自动铣料头装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动铣料头装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有气缸，气缸的活塞上固定安装有推板，推板的底部固定安装有铣料头装置，所述操作台的顶部固定安装有底板，底板的上方设有定位板，定位板的底部固定安装有两个对称设置的缓冲板，缓冲板与底板滑动连接，所述定位板上开设有多个定位孔，两个支撑板上均滑动连接有移动杆，两个移动杆相互靠近的一端均固定安装有顶杆，两个顶杆相互靠近的一端均固定安装有夹板，两个夹板相互靠近的一侧均固定安装有楔形板，楔形板与定位板相配合，两个支撑板相互远离的一侧均固定安装有定位盒，定位盒与移动杆滑动连接。
[0007]优选的，所述推板的底部固定安装有两个对称设置的齿条，齿条与定位盒滑动连接，两个支撑板相互靠近的一侧均转动连接有齿轮，齿轮与对应的齿条相互啮合，且齿轮与对应的移动杆螺纹连接，移动的推板能够通过齿条与齿轮的相互啮合带动齿轮进行转动，并通过齿轮与移动杆的螺纹连接带动移动杆进行移动。
[0008]优选的，两个移动杆相互靠近的一端均开设有缓冲槽，缓冲槽与对应的顶杆滑动连接，且顶杆的一端固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端与缓冲槽的内壁固定连接，缓冲弹簧与缓冲槽能够对顶杆进行支撑与缓冲。
[0009]优选的，两个缓冲板之间固定安装有两个定位杆，定位杆上滑动连接有多个夹块，定位板的底部与底板的顶部均转动连接有多个连接杆，对应的两个连接杆与同一个夹块转动连接，移动的定位板能够带动连接杆进行角度变动，进而带动对应的两个夹块对工件进行夹持。
[0010]优选的，所述底板的顶部固定安装有两个对称设置的顶簧，顶簧的顶端与定位板固定连接，顶簧能够对定位板进行支撑与复位。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012](1)本方案由于设置了齿条与齿轮的相互啮合，且齿轮与移动杆的螺纹连接，使得
移动的推板能够带动移动杆进行移动，进而通过顶杆对楔形板进行挤压；
[0013](2)由于夹块与对应两个连接杆的转动连接，且多个连接杆分别与定位板和底板的转动连接，使得定位板与底板形成相对移动时，能够带动连接杆形成角度变动，进而带动夹块对工件进行夹持定位。
[0014]本技术操作简单，使用方便，能够使得铣料头装置在对工件进行铣料同时对多个工件进行夹持定位。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种自动铣料头装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种自动铣料头装置的移动杆截面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种自动铣料头装置的A部分结构示意图。
[0018]图中：1、操作台；2、支撑板；3、顶板；4、气缸；5、推板；6、铣料头装置；7、底板；8、缓冲板；9、定位板；10、定位孔；11、定位杆；12、连接杆；13、夹块；14、移动杆；15、顶杆；16、齿条； 17、齿轮；18、定位盒；19、夹板；20、楔形板；21、缓冲槽；22、缓冲弹簧；23、顶簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]参照图1
‑
3，一种自动铣料头装置，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板2，两个支撑板2的顶部固定安装有同一个顶板3，顶板3的顶部固定安装有气缸4，气缸4的活塞上固定安装有推板5，推板5的底部固定安装有铣料头装置6，操作台1的顶部固定安装有底板7，底板7的上方设有定位板9，定位板9的底部固定安装有两个对称设置的缓冲板8，缓冲板8与底板7 滑动连接，定位板9上开设有多个定位孔10，两个支撑板2上均滑动连接有移动杆14，两个移动杆14相互靠近的一端均固定安装有顶杆15，两个顶杆15相互靠近的一端均固定安装有夹板19，两个夹板 19相互靠近的一侧均固定安装有楔形板20，楔形板20与定位板9相配合，两个支撑板2相互远离的一侧均固定安装有定位盒18，定位盒18与移动杆14滑动连接。
[0022]本实施例中，推板5的底部固定安装有两个对称设置的齿条16，齿条16与定位盒18滑动连接，两个支撑板2相互靠近的一侧均转动连接有齿轮17，齿轮17与对应的齿条16相互啮合，且齿轮17与对应的移动杆14螺纹连接。
[0023]本实施例中，两个移动杆14相互靠近的一端均开设有缓冲槽21，缓冲槽21与对应的顶杆15滑动连接，且顶杆15的一端固定安装有缓冲弹簧22，缓冲弹簧22的一端与缓冲槽21的内壁固定连接。
[0024]本实施例中，两个缓冲板8之间固定安装有两个定位杆11，定位杆11上滑动连接有多个夹块13，定位板9的底部与底板7的顶部均转动连接有多个连接杆12，对应的两个连接杆12与同一个夹块13 转动连接。
[0025]本实施例中，底板7的顶部固定安装有两个对称设置的顶簧23，顶簧23的顶端与定位板9固定连接。
[0026]实施例二
[0027]参照图1
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3，一种自动铣料头装置，包括操作台1，操作台1的顶部焊接有两个对称设置的支撑板2，两个支撑板2的顶部焊接有同一个顶板3，顶板3的顶部通过螺栓固定有气缸4，气缸4的活塞上焊接有推板5，推板5的底部通过螺栓固定有铣料头装置6，操作台 1的顶部焊接有底板7，底板7的上方设有定位板9，定位板9的底部焊接有两个对称设置的缓冲板8，缓冲板8与底板7滑动连接，定位板9上开设有多个定位孔10，两个支撑板2上均滑动连接有移动杆14，两个移动杆14相互靠近的一端均焊接有顶杆15，两个顶杆 15相互靠近的一端均焊接有夹板19，两个夹板19相互靠近的一侧均焊接有楔形板20，楔形板20与定位板9相配合，两个支撑板2相互远离的一侧均焊接有定位盒18，定位盒18与移动杆14滑动连接。
[0028]本实施例中，推板5的底部焊接有两个对称设置的齿条16，齿条16与定位盒18滑动连接，两个支撑板2相互靠近的一侧均转动连接有齿轮17，齿轮17与对应的齿条16相互啮合，且齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动铣料头装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板(2)，两个支撑板(2)的顶部固定安装有同一个顶板(3)，顶板(3)的顶部固定安装有气缸(4)，气缸(4)的活塞上固定安装有推板(5)，推板(5)的底部固定安装有铣料头装置(6)，所述操作台(1)的顶部固定安装有底板(7)，底板(7)的上方设有定位板(9)，定位板(9)的底部固定安装有两个对称设置的缓冲板(8)，缓冲板(8)与底板(7)滑动连接，所述定位板(9)上开设有多个定位孔(10)，两个支撑板(2)上均滑动连接有移动杆(14)，两个移动杆(14)相互靠近的一端均固定安装有顶杆(15)，两个顶杆(15)相互靠近的一端均固定安装有夹板(19)，两个夹板(19)相互靠近的一侧均固定安装有楔形板(20)，楔形板(20)与定位板(9)相配合，两个支撑板(2)相互远离的一侧均固定安装有定位盒(18)，定位盒(18)与移动杆(14)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种自动铣料头装置，其特征在于，所述推板(5)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓靖飞，
申请(专利权)人：羽田电子科技太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：