本实用新型专利技术提供一种多段差角块的粉末冶金成形模具，包括段差式成形阴模、成形芯棒、成形下一冲、成形下二冲、成形上一冲与成形上二冲，成形芯棒上套设成形下二冲，所述成形下二冲上套设成形下一冲，所述成形下一冲上设置段差式成形阴模，所述段差式成形阴模内设置段差形腔，成形下二冲和成形下一冲套设后设置于段差形腔中，成形上二冲上套设成形上一冲，成形上二冲和成形上一冲套设后设置于段差形腔中。本实用新型专利技术的多段差角块的粉末冶金成形模具减少了对多段差角块坯体外形与段差加工的繁琐步骤，降低了后续毛次去除的工艺烦扰，兼具了坯体尺寸稳定、精度高的优势，非常适合对于多段差角块坯体的大量并兼具质量稳定的生产，大大降低了生产工时与生产成本。大大降低了生产工时与生产成本。大大降低了生产工时与生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种多段差角块的粉末冶金成形模具
[0001]本技术涉及改善粉末冶金成型
，具体涉及一种多段差角块的粉末冶金成形模具。
技术介绍
[0002]随着近代工业不断的发展，给粉末冶金带来了前所未有的发展机遇" 这是由于粉末冶金制品具有少无切削的优点。在节能、节材的同时具有生产效率高的特点!适合大批量生产。业中使用的粉末冶金件日益增多，并且性能要求较高，形状各异的结构件越来越占据市场的主导地位。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的不足，本技术提供一种多段差角块的粉末冶金成形模具，具有减少机械加工的繁琐性、节省材料、尺寸精度高的优点，非常适合大批量的生产。本技术采用的技术方案是：
[0004]一种多段差角块的粉末冶金成形模具，其中：包括段差式成形阴模、成形芯棒、成形下一冲、成形下二冲、成形上一冲与成形上二冲，所述成形芯棒上套设成形下二冲，所述成形下二冲上套设成形下一冲，所述成形下一冲上设置段差式成形阴模，所述段差式成形阴模内设置段差形腔，成形下二冲和成形下一冲套设后设置于段差形腔中，所述成形上二冲套设在成形芯棒上，所述成形上二冲上套设成形上一冲，所述成形上二冲和成形上一冲套设后设置于段差形腔中。
[0005]优选的是，所述的多段差角块的粉末冶金成形模具，其中：所述段差式成形阴模的段差形腔面上设置第一贯穿孔和第二贯穿孔，所述第一贯穿孔和第二贯穿孔之间形成第四段差成形面。
[0006]优选的是，所述的多段差角块的粉末冶金成形模具，其中：所述成形芯棒包括钨钢有效段和芯棒接杆，所述钨钢有效段中设置成形芯棒有效轮廓部。
[0007]优选的是，所述的多段差角块的粉末冶金成形模具，其中：所述成形下一冲包括下一冲底座和设置在下一冲底座上的下一冲成形段，所述下一冲成形段从下往上依次包括下一冲逃料段和成形下一冲有效段，所述成形下一冲有效段上端面设置下一冲倒角面取，所述下一冲成形段长度为40~60mm，所述成形下一冲有效段长度为10~30mm。
[0008]优选的是，所述的多段差角块的粉末冶金成形模具，其中：所述成形下二冲包括下二冲底座、设置在下二冲底座上的下二冲成形段和下二冲成形芯棒通过孔，所述下二冲成形段包括下二冲逃料段和设置在下二冲逃料段上的下二冲有效段，所述下二冲有效段端面设置下二冲第一倒角面取，所述下二冲成形芯棒通过孔包括设置在下二冲有效段中间的下二冲有效贯穿孔以及设置在下二冲逃料段中间的下二冲逃料孔，所述下二冲有效贯穿孔外端设置下二冲第二倒角面取。
[0009]优选的是，所述的多段差角块的粉末冶金成形模具，其中：所述成形上一冲包括上
一冲底座和设置在上一冲底座上的上一冲成形段，所述上一冲成形段包括上一冲逃料段和设置在上一冲逃料段上的上一冲有效段，所述上一冲有效段上端面设置下一冲倒角面取，所述上一冲底座中间设置上一冲贯穿异形孔。
[0010]优选的是，所述的多段差角块的粉末冶金成形模具，其中：所述成形上二冲包括上二冲底座、上二冲成形段和上二冲成形芯棒通过孔，所述上二冲成形段包括上二冲逃料段和设置上二冲逃料段上的上二冲有效段，所述上二冲有效段顶端面设置上二冲第一倒角面取，所述上二冲成形芯棒通过孔包括设置在上二冲有效段中间的上二冲有效贯穿孔和设置在上二冲逃料段中间的上二冲逃料孔，所述上二冲有效贯穿孔端面处设置上二冲第二倒角面取。
[0011]专利技术的优点：本技术的多段差角块的粉末冶金成形模具，生产多段差角块坯体时，多段差角块坯体中所设定的各个段差面在模具中皆形成为独立可调整的模具结构，可根据需求进行各段差距离的独立调整，因此可以顺利的达成多段差角块坯体的一次成形目标而且在成形下一冲、成形下二冲、成形上一冲、成形上二冲中各模具形面上均设有与多段差角块中所设倒角相符的凸出倒角面取，因而在成形过程当中多段差角块中所设倒角可同时成形出来，因而不仅大量的减少了对多段差角块坯体外形与段差加工的繁琐步骤，还降低了后续毛次去除的工艺烦扰；同时因本技术是采用了粉末冶金模具成形工艺，因而兼具了坯体尺寸稳定、精度高等等优势，非常适合对于多段差角块坯体的大量并兼具质量稳定的生产，大大降低了生产工时与生产成本。
附图说明
[0012]图1为本技术多段差角块的俯视图。
[0013]图2为本技术多段差角块的剖视图。
[0014]图3为本技术图2中A部位详图。
[0015]图4为本技术多段差角块的等角视图。
[0016]图5为本技术段差式成形阴模的俯视图。
[0017]图6为本技术段差式成形阴模的示意图。
[0018]图7为本技术成形芯棒剖视图。
[0019]图8为本技术成形下一冲的等角视图。
[0020]图9为本技术成形下二冲的半剖面等角视图。
[0021]图10为本技术成形上一冲的等角视图。
[0022]图11为本技术成形上二冲的半剖面等角视图。
[0023]图12为本技术成形模具装配半剖面等角视图。
具体实施方式
[0024]下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0025]实施例1
[0026]多段差角块1中设有一个十字型的主体轮廓1
‑
1，在主体轮廓上端面上设有第一段差面1
‑
2、与2处低于第一段差面1
‑
2 3～3.5mm距离的第二段差面1
‑
3，在十字型的主体轮廓1
‑
1下端面处设有2处角块第三段差面1
‑
4、2处低于角块第三段差面5.1～5.5m的角块第四
段差面1
‑
5及1处低于角块第三段差面0.3～0.7mm的角块第五段差面1
‑
6，并在第一段差面1
‑
2中间设有一处圆形贯穿孔1
‑
7，且于角块第一段差面1
‑
2、角块第二段差面1
‑
3、角块第三段差面1
‑
4、角块第五段差面1
‑
6及圆形贯穿孔的上下2端均设有一处0深度0.2～0.5mm，角度为20～45
°
并含有一个0.1～0.3平面段的倒角1
‑
8，如多段差角块等角示意图中可以明显看出，产品如果采用机械加工的方式进行制作不仅加工工序繁琐，而且材料浪费严重，而粉末冶金工艺可以成形近乎最终形状的产品，因而多段差角块采用粉末冶金工艺生产，有着减少机械加工繁琐的困扰、节省材料的浪费、尺寸精度高等等优点，非常适合大批量的生产。
[0027]如图1～12所示，本实施例提供一种多段差角块的粉末冶金成形模具，其中：包括段差式成形阴模2、成形芯棒3、成形下一冲4、成形下二冲5、成形上一冲6与成形上二冲7，所述成形芯棒3上套设成形下二冲5，所述成形下二冲5上套设成形下一冲4，所述成形下一冲4上设置段差式成形阴模2，所述段差式成形阴模2内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多段差角块的粉末冶金成形模具，其特征在于：包括段差式成形阴模(2)、成形芯棒(3)、成形下一冲(4)、成形下二冲(5)、成形上一冲(6)与成形上二冲(7)，所述成形芯棒(3)上套设成形下二冲(5)，所述成形下二冲(5)上套设成形下一冲(4)，所述成形下一冲(4)上设置段差式成形阴模(2)，所述段差式成形阴模(2)内设置段差形腔(2
‑
1)，所述成形下二冲(5)和成形下一冲(4)套设后设置于段差形腔(2
‑
1)中，所述成形上二冲(7)套设在成形芯棒(3)上，所述成形上二冲(7)上套设成形上一冲(6)，所述成形上二冲(7)和成形上一冲(6)套设后设置于段差形腔(2
‑
1)中。2.根据权利要求1所述的多段差角块的粉末冶金成形模具，其特征在于：所述段差式成形阴模(2)的段差形腔(2
‑
1)面上设置第一贯穿孔(2
‑
3)和第二贯穿孔(2
‑
4)，所述第一贯穿孔(2
‑
3)和第二贯穿孔(2
‑
4)之间形成第四段差成形面(2
‑
2)。3.根据权利要求1所述的多段差角块的粉末冶金成形模具，其特征在于：所述成形芯棒(3)包括钨钢有效段(3
‑
1)和芯棒接杆(3
‑
2)，所述钨钢有效段(3
‑
1)中设置成形芯棒有效轮廓部(3
‑1‑
1)。4.根据权利要求1所述的多段差角块的粉末冶金成形模具，其特征在于：所述成形下一冲(4)包括下一冲底座(4
‑
1)和设置在下一冲底座(4
‑
1)上的下一冲成形段(4
‑
2)，所述下一冲成形段(4
‑
2)从下往上依次包括下一冲逃料段(4
‑2‑
2)和成形下一冲有效段(4
‑2‑
1)，所述成形下一冲有效段(4
‑2‑
1)上端面设置下一冲倒角面取(4
‑2‑
3)，所述下一冲成形段(4
‑
2)长度为40~60mm，所述成形下一冲有效段(4
‑2‑
1)长度为10~30mm。5.根据权利要求1所述的多段差角块的粉末冶金成形模具，其特征在于：所述成形下二冲(5)包括下二冲底座(5
‑
1)、设置在下二冲底座(5
‑
1)上的下二冲成形段(5
‑
2)和下二冲成形芯棒通过孔(5
‑
3)，所述下二冲成形段(5
‑
2)包括下二冲逃料段(5
【专利技术属性】
技术研发人员：刘醇彬，刘季寰，
申请(专利权)人：青志无锡粉末铸锻有限公司，
类型：新型
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