本实用新型专利技术公开了一种金属编织网加工的设备,涉及金属加工领域。金属编织网加工的设备包括隧道炉体,隧道炉体设置有第一进料口、出料口以及高温加工区,第一进料口、出料口分别与高温加工区连通;高温加工区设置有加热装置;传输装置,传输装置用于在隧道炉体内传输待加工的金属编织网,以使金属编织网经过高温加工区后,从出料口输出。因此,通过利用高温将金属丝的表面软化,并通过重力使得金属丝交错的部分相互融合,同时金属丝其他部分保持原状,因此高温处理后的金属编织网不会变形,良品率更高;从而提升加工处理后的金属编织网的良品率。良品率。良品率。
【技术实现步骤摘要】
金属编织网加工的设备
[0001]本技术涉及金属加工
,特别是涉及一种金属编织网加工的设备。
技术介绍
[0002]目前,对于金属编织网,如不锈钢金属编织网通常采用直接冲压成型的方式固定各个金属丝相交的节点。但是,通过直接冲压成型的方式,容易将金属丝压断或压伤,同时在金属丝排布较为密集时,采用冲压成型的方式会导致金属丝变形,从而导致冲压成型后的金属编织网的良品率低,需要人工修复。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,提出一种金属编织网加工的设备,可以提升加工处理后的金属编织网的良品率。
[0004]根据本技术实施例的一种金属编织网加工的设备,包括:
[0005]隧道炉体,所述隧道炉体设置有第一进料口、出料口以及高温加工区,所述第一进料口、所述出料口分别与所述高温加工区连通;所述高温加工区设置有加热装置;
[0006]传输装置,所述传输装置用于在所述隧道炉体内传输待加工的金属编织网,以使所述金属编织网经过所述高温加工区后,从所述出料口输出。
[0007]根据本技术的上述实施例,至少具有如下有益效果:通过将待加工的金属编织网通过传输装置输送至隧道炉体的高温加工区进行加热处理,使得金属编织网中金属丝交接的地方在高温和重力的作用下融合在一起,此时,将金属编织网移出高温加工区,金属编织网的金属丝随着温度的降低逐渐凝固,从而实现金属编织网的加固。因此,通过利用高温将金属丝的表面软化,并通过重力使得金属丝交错的部分相互融合,同时金属丝其他部分保持原状,因此高温处理后的金属编织网不会变形,良品率更高;从而提升加工处理后的金属编织网的良品率。
[0008]根据本技术一些实施例,金属编织网加工的设备还包括保温护罩,所述保温护罩包裹所述高温加工区的外表面。
[0009]根据本技术一些实施例,所述隧道炉体还设置有冷却区,所述冷却区的一端与所述高温加工区连接,所述冷却区的另一端与所述出料口连通;所述冷却区用于将已加工好后的所述金属编织网进行冷却。通过设置冷却区,可以控制金属编织网冷却的速度,从而可以通过控制冷却速度来控制金属编织网交接处的硬度。
[0010]根据本技术一些实施例,所述冷却区内设置有冷却循环管;所述隧道炉体设置有冷却水入口以及排水口,所述冷却水入口与所述冷却循环管的一端连通;所述排水口与所述冷却循环管的另一端连通。通过利用流动的冷却水进行循环,可以节约能源。
[0011]根据本技术一些实施例,所述隧道炉体还设置有保护气体入口,所述保护气体入口与所述高温加工区连通。通过设置保护气体入口,可以在对金属编织网进行高温加工时,从保护气体入口输入保护气体,避免高温处理过程中被氧化,影响最终的成品品质。
[0012]根据本技术一些实施例,金属编织网加工的设备还包括进料缓冲段,所述进料缓冲段的一端与所述第一进料口连通,所述进料缓冲段的另一端设置第二进料口,所述传输装置依次穿过所述进料缓冲段、所述第一进料口、所述高温加工区以及所述出料口。通过设置进料缓冲段,可以减缓高温加工区的热量流失。
[0013]根据本技术一些实施例,所述传输装置包括皮带、主动轮以及从动轮;所述主动轮和所述从动轮分别设置在所述隧道炉体的两端;所述主动轮和所述从动轮通过所述皮带转动连接,且所述皮带依次穿过所述第一进料口、所述高温加工区以及所述出料口。通过皮带传动的方式实现对待加工的金属编织网的传输。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
[0016]图1为本技术实施例的金属编织网加工的设备的示意图。
[0017]附图标记:
[0018]隧道炉体100、第一进料口110、出料口120、高温加工区130、冷却区140、冷却水入口150、保护气体入口160、
[0019]传输装置200、皮带210、主动轮220、从动轮230、
[0020]金属编织网300、
[0021]进料缓冲段400。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。如果有描述到若干,其中若干表示一个或者一个以上;如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0024]本技术的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0025]下面参照图1描述本技术的金属编织网加工的设备。
[0026]如图1所示,根据本技术实施例的一种金属编织网加工的设备,包括隧道炉体
100、传输装置200。
[0027]隧道炉体100设置有第一进料口110、出料口120以及高温加工区130,第一进料口110、出料口120分别与高温加工区130连通;高温加工区130设置有加热装置。
[0028]需说明的是,加热装置用于提升高温加工区130的问题。在一些实施例中,为了精准控制高温加工区130的温度,还设置有温度传感器,通过温度传感器的温度调节加热装置启停。
[0029]传输装置200依次穿过第一进料口110、高温加工区130以及出料口120,传输装置200用于在隧道炉体100内传输待加工的金属编织网300,以使金属编织网300经过高温加工区130后,从出料口120输出。
[0030]因此,通过将待加工的金属编织网300通过传输装置200输送至隧道炉体100的高温加工区130进行加热处理,使得金属编织网300中金属丝交接的地方在高温和重力的作用下融合在一起,此时,将金属编织网300移出高温加工区130,金属编织网300的金属丝随着温度的降低逐渐凝固,从而实现金属编织网300的加固。因此,通过利用高温将金属丝的表面软化,并通过重力使得金属丝交错的部分相互融合,同时金属丝其他部分保持原状,因此高温处理后的金属编织网300不会变形,良品率更高;从而提升加工处理后的金属编织网300的良品率。
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属编织网加工的设备,其特征在于,包括:隧道炉体,所述隧道炉体设置有第一进料口、出料口以及高温加工区,所述第一进料口、所述出料口以及所述高温加工区连通;所述高温加工区设置有加热装置;传输装置,所述传输装置依次穿过所述第一进料口、所述高温加工区以及所述出料口,所述传输装置用于在所述隧道炉体内传输待加工的金属编织网,以使所述金属编织网经过所述高温加工区后,从所述出料口输出。2.根据权利要求1所述的金属编织网加工的设备,其特征在于,包括:保温护罩,所述保温护罩包裹所述高温加工区的外表面。3.根据权利要求1所述的金属编织网加工的设备,其特征在于,所述隧道炉体还设置有冷却区,所述冷却区的一端与所述高温加工区连接,所述冷却区的另一端与所述出料口连通;所述冷却区用于将已加工好后的所述金属编织网进行冷却。4.根据权利要求3所述的金属编织网加工的设备,其特征在于,所述冷却区内设...
【专利技术属性】
技术研发人员:唐健林,林俊伟,于全耀,
申请(专利权)人:东莞盛翔精密金属有限公司,
类型:新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。