一种齿轮冷加工挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮冷加工挤压模具，挤压成型中采用的模具包括：凹模、凸模、凸模外套和顶料机构，在挤压模具对坯料进行挤压加工时，上压模压紧成型腔内的坯料，使胚料与成型腔内壁紧密接触，形成齿轮；在对坯料挤压完成后，得到齿轮毛坯，顶料机构将齿轮毛坯顶出成型腔，方便快捷，加工效率高，极大的节省了原材料，降低了加工成本，加工的产品一致性好。加工的产品一致性好。加工的产品一致性好。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮冷加工挤压模具


[0001]本技术涉及机械制造
，特别是涉及一种齿轮冷加工挤压模具。

技术介绍

[0002]传统齿轮加工工艺为先车后铣齿，一方面其加工工艺较为复杂，另一方面其所需原材料较多，且加工出的齿轮抗拉强度较弱，加工出来的产品一致性差；齿轮加工还可以采用冷挤压技术，挤压技术生产的齿轮强度高、节约原材料、节省加工时间，因此广泛应用在航空、汽车、兵器、农机、工程机械领域，但是冷挤压技术在加工大模数、少齿数等齿轮类、及轴类多台阶等零件时，加工出来的零件尺寸精度较低，针对于高精度制造业而言，不能满足加工要求，且冷挤压技术在加工产品前，需要对产品进行用酸洗、磷化、皂化等表面处理，既有不环保又有排放，污染环境。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的上述问题，本技术提供一种齿轮温挤压加工工艺及其挤压模具，其解决了现有技术加工加工大模数、少齿数等齿轮类零件精度低和产品一致性较差的问题。
[0004]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]本技术提供一种齿轮冷加工挤压模具，其包括凹模，凹模内设置有成型腔，成型腔内壁上设置有用于成型齿轮的齿形槽，成型腔内底部中心处设置有凸模，凸模外壁上设置有凸模外套，凸模与凸模外套之间过盈配合，凸模外套与凹模底部过盈配合；
[0006]凹模底部设置顶料机构，顶料机构包括顶料杆和用于驱动顶料杆上下移动的动力元件；顶料杆包括4根呈椭圆形的顶柱，凸模外套上设置有与4根顶柱相配的通孔，4根可穿过通孔位于成型腔内；
[0007]凹模顶部设置有与凹模相匹配的上压模，上压模顶部连接有驱动油缸，驱动油缸带动上压模竖直方向直线运动。在挤压模具对坯料进行挤压加工时，上压模压紧成型腔内的坯料，使胚料与成型腔内壁紧密接触，形成齿轮；在对坯料挤压完成后，得到齿轮毛坯，在用过顶料机构将齿轮毛坯顶出成型腔，方便快捷，加工效率高，加工的产品一致性好。
[0008]进一步地，动力元件为气缸或者油缸。
[0009]进一步地，凹模、凸模、凸模外套的材料为inconel 718镍基合金，inconel 718镍基合金具有耐高温性，避免了600摄氏度以上模具寿命较短的问题。
[0010]进一步地，凸模的长径比为1.2:1，避免凸模由于过长，强度不够容易折断的问题，提高了模具使用寿命。
[0011]进一步地，凸模与凹模的同轴度误差为
±
0.02mm，保证了产品精度的同时使挤压过程中凸模受力稳定，延长凸模使用寿命。
[0012]本技术的有益效果为：在挤压模具对坯料进行挤压加工时，上压模压紧成型腔内的坯料，使胚料与成型腔内壁紧密接触，形成齿轮；在对坯料挤压完成后，得到齿轮毛
坯，在用过顶料机构将齿轮毛坯顶出成型腔，方便快捷，加工效率高，加工的产品一致性好。
附图说明
[0013]图1为一种齿轮冷加工挤压模具的结构示意图。
[0014]其中，1、凹模；2、成型腔；3、齿形槽；4、凸模；5、凸模外套；6、顶料机构；601、顶料杆；602、动力元件；7、通孔；8、上压模。
具体实施方式
[0015]下面对本技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的技术创造均在保护之列。
[0016]如图1所示，本技术提供一种齿轮冷加工挤压模具，其包括凹模1，凹模1内设置有成型腔2，成型腔2内壁上设置有用于成型齿轮的齿形槽3，成型腔2内底部中心处设置有凸模4，凸模4的长径比为1.2:1，避免凸模4由于过长，强度不够容易折断的问题，提高了模具使用寿命；凸模4与凹模1的同轴度误差为
±
0.02mm，保证了产品精度的同时使挤压过程中凸模4受力稳定，延长凸模4使用寿命。
[0017]凸模4外壁上设置有凸模外套5，凸模4与凸模外套5之间过盈配合，凸模外套5与凹模1底部过盈配合；凹模1底部设置顶料机构6，顶料机构6包括顶料杆601和用于驱动顶料杆601上下移动的动力元件602，动力元件602可以为气缸或者油缸；
[0018]顶料杆601包括4根呈椭圆形的顶柱，凸模外套5上设置有与4根顶柱相配的通孔7，4根顶柱可穿过通孔7位于成型腔2内；
[0019]凹模1顶部设置有与凹模1相匹配的上压模8，上压模8顶部连接有驱动油缸，驱动油缸带动上压模8竖直方向直线运动。在挤压模具对坯料进行挤压加工时，上压模8压紧成型腔2内的坯料，使胚料与成型腔2内壁紧密接触，形成齿轮；在对坯料挤压完成后，得到齿轮毛坯，在用过顶料机构6将齿轮毛坯顶出成型腔2，方便快捷，加工效率高，加工的产品一致性好。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮冷加工挤压模具，其特征在于，包括凹模(1)，所述凹模(1)内设置有成型腔(2)，所述成型腔(2)内壁上设置有用于成型齿轮的齿形槽(3)，成型腔(2)内底部中心处设置有凸模(4)，所述凸模(4)外壁上设置有凸模外套(5)，凸模(4)与所述凸模外套(5)之间过盈配合，凸模外套(5)与凹模(1)底部过盈配合；凹模(1)底部设置顶料机构(6)，所述顶料机构(6)包括顶料杆(601)和用于驱动所述顶料杆(601)上下移动的动力元件(602)；所述顶料杆(601)包括4根呈椭圆形的顶柱，凸模外套(5)上设置有与4根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘富森，王开江，龙行金，
申请(专利权)人：四川科雷特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：