一种编织袋切缝一体机的刀头制造技术

本实用新型专利技术的设计目的在于提供一种便于实际安装和拆卸的编织袋切缝一体机的刀头，刀头包括卡接部以及固定连接在卡接部上的刀片，其特征在于：所述刀片的刀背部固定连接在卡接部上，刀片的刀刃可拆卸式连接在刀身上，其中所述刀身与刀刃相连的一侧开槽有通槽，刀刃与此相对的一侧设置有与通槽实现插接的凸沿，而刀身在开槽有通槽的部位垂直于通槽开设有连接通孔，刀刃的凸沿上同样对应开设有连接通孔。在设备的加工过程中，如果刀头发生钝化需要拆卸更换的话，无需拆下整个刀头从驱动器上拆卸下来，只需拆下刀身上的刀刃部即可，不仅方便实际操作，并且大大节约了更换成本。并且大大节约了更换成本。并且大大节约了更换成本。

【技术实现步骤摘要】
一种编织袋切缝一体机的刀头


[0001]本技术涉及一种编织袋加工设备，更具体的说涉及一种编织袋切缝一体机的刀头。

技术介绍

[0002]塑料编织袋是经过塑料成型、印刷、套袋、切割、缝底的一系列加工过程后得到的。一般的，整个生产工艺需要大量的人力去实现。塑料成型与印刷步骤在市面上已经实现了完全的自动化。现有技术中为方便在原先技术基础上将裁切和缝底进行融合，形成编织袋切缝一体机，可实现自动裁切、送料、折边、自动缝纫、剪线和收料为一体，可以很大程度上减轻劳动强度，节省劳动力成本，具有速度快操作简便等特点，是非常理想的编织袋加工设备。
[0003]在该设备上实现自动切料的由驱动件控制的裁切刀头，裁切刀头在驱动件的控制下沿着一定的轨道进行往复移动实现裁切操作，但是在现有技术中，刀头在长时间的使用过程中容易发生钝化，一旦钝化后就需要对刀头进行更换，现有技术中的刀头都是整个和驱动件实现固定连接的，更换时需要将其先从驱动件上拆卸下来，再进行跟换，一方面较为繁琐另一当面刀头更换的成本也较高。
[0004]本技术的目的旨在针对上述技术方案提出相应的解决方案并尽可能优化。

技术实现思路

[0005]本技术的设计目的在于提供一种便于实际安装和拆卸的编织袋切缝一体机的刀头。
[0006]为实现上述技术目的特提供以下技术方案：一种编织袋切缝一体机的刀头，刀头包括卡接部以及固定连接在卡接部上的刀片，其特征在于：所述刀片的刀背部固定连接在卡接部上，刀片的刀刃可拆卸式连接在刀身上，其中所述刀身与刀刃相连的一侧开槽有通槽，刀刃与此相对的一侧设置有与通槽实现插接的凸沿，而刀身在开槽有通槽的部位垂直于通槽开设有连接通孔，刀刃的凸沿上同样对应开设有连接通孔。
[0007]本技术方案进一步优化为：所述的通槽呈燕尾槽结构设置，且在燕尾槽的槽底处连接有磁片，而刀刃凸沿与此相对的位置上亦连接有磁片。
[0008]本技术方案进一步优化为：所述燕尾槽的槽角在65℃
‑
75℃之间，且槽角呈圆弧状。
[0009]本技术方案进一步优化为：所述刀身在开槽有通槽的位置处开设有若干的注油孔。
[0010]本技术方案进一步优化为：所述连接通孔包括两个，分别开设于通槽的前后两端位置处。
[0011]本技术方案进一步优化为：所述刀身采用铝合金材料，所述刀刃部采用陶瓷材料。
[0012]通过上述的方案，在设备的加工过程中，如果刀头发生钝化需要拆卸更换的话，无
需拆下整个刀头从驱动器上拆卸下来，只需拆下刀身上的刀刃部即可，不仅方便实际操作，并且大大节约了更换成本。其中在本技术的方案中，刀刃部是通过凸沿从刀身侧端插接入通槽，随后将连接件穿过连接通过实现固定连接的，在需更换取下时，也只需先将连接件从连接通孔上取下随后将已经钝化的刀片取下即可。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的刀片正视结构图；
[0015]图3为本技术的刀片侧视结构图。
[0016]图中：1、刀头；11、卡接部；12、刀片；121、刀背；122、刀刃；123、刀身；2、通槽；3、凸沿；4、连接通孔；5、磁片；6、注油孔。
具体实施方式
[0017]参照图1至图3对本技术的实施例做进一步说明。
[0018]实施例1：如图1所示本技术方案中的刀头1包括卡接部11以及固定连接在卡接部11 上的刀片12，所述刀片12的刀背121部固定连接在卡接部11上，刀片12的刀刃122可拆卸式连接在刀身上，其中所述刀身123与刀刃122相连的一侧开槽有通槽2，刀刃122与此相对的一侧设置有与通槽2实现插接的凸沿3，而刀身123在开槽有通槽2的部位垂直于通槽 2开设有连接通孔4，刀刃122的凸沿3上同样对应开设有连接通孔4。本技术方案中刀刃 122部是通过凸沿3从刀身123侧端侧向插接入通槽2内，在插入过程中使得刀刃122凸沿3 上的连接通孔4和刀身123上的连接通孔4保证对准后，随后将连接件横向穿过两部位上连接通孔4，最后拧合并实现固定连接，其中该连接件并不做特别限制，普通的螺栓螺母即可。采用上述的技术方案如果刀头1发生钝化需要拆卸更换的话，无需拆下整个刀头1从驱动器上拆卸下来，只需拆下刀身123上的刀刃122部即可，不仅方便实际操作，并且大大节约了更换成本，而在本技术方案中所述刀身123采用铝合金材料，所述刀刃122部采用陶瓷材料，刀身123采用铝合金材质不仅相对节约材料成本并且其材质较轻可以减轻自重，而刀刃122做为主要的功能部位采用陶瓷材料使其具备了高硬度、高耐磨性、耐氧化的优点。
[0019]实施例2：基于实施例1的基础上，本技术方案中所述的通槽2呈燕尾槽结构设置，呈燕尾槽结构设置可以保证凸沿3在侧向插接入通槽2内时可以起到一个基础的前期固定，保证一定的相对位置固定，做为进一步的优化特在燕尾槽的槽底处连接有磁片5，而刀刃122凸沿3与此相对的位置上亦连接有磁片5，利用两处磁片5的吸合力可以进一步的保证在没有连接件进行连接件固定前，二者有较好位置相对固定性，其中需要说明的是，该磁片5可以在生产刀片12时直接扣合或者压合亦或是粘合，本技术方案中不做过多说明。
[0020]做为优化，在本技术方案中所述燕尾槽的槽角控制在65℃
‑
75℃之间，其中优选70℃，槽角不宜过小，过小的槽角容易在长时间的实用过程中堆积难以清理的污垢，而过大的槽角无法很好的保证其插接后的位置稳定性。此外特将槽角呈圆弧状结构设置，圆弧状的槽角结构相对尖角更不易堆积污垢。
[0021]本技术方案特在所述刀身123在开槽有通槽2的位置处开设有若干的注油孔6，借此可以保证在拆卸之前可以注入润滑油。
[0022]本技术方案进一步优化为：所述连接通孔4包括两个，分别开设于通槽2的前后两端位置处，连接通孔4开设过多会降低其刀身123的结构强度，但设置过少无法很好的保证刀刃122连接的牢固度，特设置两个，分别开设与首位位置为最优解。
[0023]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种编织袋切缝一体机的刀头，刀头（1）包括卡接部（11）以及固定连接在卡接部（11）上的刀片（12），其特征在于：所述刀片（12）的刀背（121）部固定连接在卡接部（11）上，刀片（12）的刀刃（122）可拆卸式连接在刀身（123）上，其中所述刀身（123）与刀刃（122）相连的一侧开槽有通槽（2），刀刃（122）与此相对的一侧设置有与通槽（2）实现插接的凸沿（3），而刀身（123）在开槽有通槽（2）的部位垂直于通槽（2）开设有连接通孔（4），刀刃（122）的凸沿（3）上同样对应开设有连接通孔（4）。2.根据权利要求1所述的一种编织袋切缝一体机的刀头，其特征在于：所述的通槽（2）呈燕尾槽结构设置，且在燕尾槽的槽底处连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：季雄昌，
申请(专利权)人：温州名升机械有限公司，
类型：新型
国别省市：