一种随形冷却的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种随形冷却的压铸模具，属于压铸成型技术领域，其通过在定模仁和动模仁上分别对应成型面开设凹槽，并在凹槽中对应设置凸模，利用凹槽壁面与凸模端面与成型面轮廓形式的对应设置，使得各模仁上分别形成一定壁厚的成型部，并在成型部背离型腔的一侧形成等宽度的冷却通道，继而实现型腔中各部位的准确冷却。本实用新型专利技术的随形冷却的压铸模具，其结构简单，设置简便，能有效实现压铸成型过程中模具的冷却作业，保证冷却准确性的同时，大幅提升了压铸成型的冷却效率，为压铸成型产品的质量提供了保障，降低了压铸成型工艺的使用成本，具有较好的应用前景和推广价值。具有较好的应用前景和推广价值。具有较好的应用前景和推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种随形冷却的压铸模具


[0001]本技术属于压铸成型
，具体涉及一种随形冷却的压铸模具。

技术介绍

[0002]在压铸成型领域，压铸模具的应用十分广泛。在利用压铸模具进行零部件的压铸成型时，往往需要在合适的时机对模具成型部位进行冷却，而冷却的速率往往直接决定了零部件产品质量的好坏。
[0003]目前，针对压铸模具的冷却方式一般有线冷却和点冷却，两种冷却方式均各有优缺点。其中，线冷却方式的冷却区域广，但对于凸台、尖角等特殊部位的冷却效果较差；相比之下，点冷却方式虽然对凸台、尖角等特殊部位有着较好的冷却效果，但是冷却区域较小，冷却效率较低，无法有效提升压铸零部件的压铸成型效率。此外，现有的冷却方式往往只能适用于简单的模具结构，对于复杂的模具而言，线冷却和点冷却都无法有效满足实际的冷却需求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种随形冷却的压铸模具，能有效提升压铸模具的冷却效率，保证压铸产品的成型质量，满足不同类型产品的压铸成型需求。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种随形冷却的压铸模具，包括定模仁和动模仁，两模仁背离成型面的一侧分别开设有凹槽，且各凹槽中分别嵌设有凸模；
[0006]所述凹槽靠近成型面一侧的内壁轮廓与该凹槽所处模仁的成型面轮廓对应，使得该凹槽与其所处模仁的成型面之间形成相应厚度的成型部；
[0007]所述凸模与对应凹槽的内壁间隔一定距离，形成用于冷却水流过的冷却腔，使得冷却水可从凸模的一侧流入凸模与成型部之间，并从凸模的另一侧流出。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述凸模正对成型部一侧的轮廓形状与其所处凹槽靠近成型面的壁面轮廓对应，使得凸模与成型部之间形成等宽度的冷却水通道。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述成型部上各部位的壁厚相等。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述成型部的壁厚为10～30mm。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述凹槽的开口处与所述凸模背离成型部的一侧搭接匹配，使得所述凸模可将所述冷却腔封闭；
[0012]相应地，在所述凸模上开设有至少一对连接孔，使得冷却水可从其中一个连接孔流入冷却腔中，并在流过所述凸模与成型部之间后从另一个连接孔流出。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述凸模与所述凹槽开口处的搭接处开设有凹槽，饼在凹槽中设置有密封垫。
[0014]上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0015]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益
效果包括：
[0016](1)本技术的随形冷却的压铸模具，其通过在定模仁和动模仁上分别对应成型面开设凹槽，并在凹槽中对应设置凸模，利用凹槽壁面与凸模端面与成型面轮廓形式的对应设置，使得各模仁上分别形成一定壁厚的成型部，并在成型部背离型腔的一侧形成等宽度的冷却通道，继而实现型腔中各部位的准确冷却，提升压铸模具的冷却效率和压铸产品的成型质量，降低产品的不合格率和成型成本；
[0017](2)本技术的随形冷却的压铸模具，其结构简单，设置简便，能有效实现压铸成型过程中模具的冷却作业，保证冷却准确性的同时，大幅提升了压铸成型的冷却效率，为压铸成型产品的质量提供了保障，降低了压铸成型工艺的使用成本，具有较好的应用前景和推广价值。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例中随形冷却的压铸模具的整体结构示意图；
[0019]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：
[0020]1、定模仁；2、动模仁；3、凸模；4、型腔；5、冷却腔；
[0021]301、第一连接孔；302、第二连接孔；303、密封垫。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特
征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0027]实施例：
[0028]请参阅图1，本技术优选实施例中的随形冷却的压铸模具包括定模仁1和动模仁2，定模仁1与动模仁2可在定模与动模匹配后对应匹配，在两者间形成型腔4，使得金属液可在型腔4中完成压铸成型。
[0029]如图1中所示，对应定模仁1和动模仁2在成型面的轮廓形状，在定模仁1与动模仁2背离型腔4的一侧分别开设有凹槽，并对应两凹槽分别设置有凸模3。
[0030]具体而言，定模仁1与动模仁2上凹槽的开设位置与各自的成型面对应，且凹槽靠近型腔4一侧内壁面的轮廓形状与各自成型面的轮廓形状对应，使得凹槽与型腔之间形成等壁厚的成型部，如图1中所示。实际使用时，成型部的表侧为正对型腔4的一侧，成型部的背侧为正对凸模3的一侧。
[0031]进一步地，在各凹槽中分别设置有凸模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种随形冷却的压铸模具，包括定模仁和动模仁，其特征在于，所述定模仁和所述动模仁背离成型面的一侧分别开设有凹槽，且各凹槽中分别嵌设有凸模；所述凹槽靠近成型面一侧的内壁轮廓与该凹槽所处模仁的成型面轮廓对应，使得该凹槽与其所处模仁的成型面之间形成相应厚度的成型部；所述凸模与对应凹槽的内壁间隔一定距离，形成用于冷却水流过的冷却腔，使得冷却水可从凸模的一侧流入凸模与成型部之间，并从凸模的另一侧流出。2.根据权利要求1所述的随形冷却的压铸模具，其中，所述凸模正对成型部一侧的轮廓形状与其所处凹槽靠近成型面的壁面轮廓对应，使得凸模与成型部之间形成等宽度的冷却水通道。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：肖厚涛，管胜敏，管维健，廖建强，陈周，
申请(专利权)人：广东鸿图武汉压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：