一种钢板拼接焊机制造技术

本实用新型专利技术属于焊机技术领域，具体的说是一种钢板拼接焊机；包括壳体、吸气组件和过滤组件，所述吸气组件设置在壳体内部；所述过滤组件设置在吸气组件侧面；所述吸气组件包括电机和进气口；所述壳体底部开设第一空腔；所述电机固接在第一空腔侧面；所述电机输出端固接有扇叶；本实用新型专利技术提供一种钢板拼接焊机，通过设置吸气组件和过滤组件，依靠上述组件互相配合，以此可以将焊接时产生的有害气体进行吸取和过滤，进而可以保护工作人员的身体健康，同时降低了对环境的污染。同时降低了对环境的污染。同时降低了对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板拼接焊机


[0001]本技术属于焊机
，具体的说是一种钢板拼接焊机。

技术介绍

[0002]电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的，其结构十分简单，就是一个大功率的变压器，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源、一种是直流电，他们利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来使它们达到原子结合的目的。
[0003]目前现有技术中通过焊机进行焊接钢板，以此实现钢板的拼接，但是通过我们长期观察中发现，在焊机进行焊接时，焊接处会产生大量废气，废气内包含有害气体，这些有害气体会影响工作人员的身体健康，同时这些有害气体会造成环境的污染。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决在焊机进行焊接时，焊接处会产生大量废气，废气内包含有害气体，这些有害气体会影响工作人员的身体健康，同时这些有害气体会造成环境的污染，本技术提出的一种钢板拼接焊机。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种钢板拼接焊机，包括壳体、吸气组件和过滤组件，所述吸气组件设置在壳体内部；所述过滤组件设置在吸气组件侧面；所述吸气组件包括电机和进气口；所述壳体底部开设第一空腔；所述电机固接在第一空腔侧面；所述电机输出端固接有扇叶；所述进气口固接在壳体顶侧；所述进气口底侧开设有通孔；所述进气口通过通孔与第一空腔相连通。
[0006]优选的，所述过滤组件包括水浴槽；所述水浴槽开设在第一空腔靠近电机的一侧；所述水浴槽与第一空腔通过进气管相连通；所述进气管底端设置在水浴槽底部；所述水浴槽顶部固接有排气管。
[0007]优选的，所述电机顶部设置有传动组件；所述传动组件包括第一转轮和第二转轮；所述第一转轮固接在电机输出端面；所述第一转轮设置在扇叶靠近电机的一侧；所述第一空腔顶部开设有第二空腔；所述第二空腔底侧转动连接有传动杆；所述第二转轮套设在传动杆中部并与其固接；所述第一转轮与第二转轮通过皮带进行传动连接；所述传动杆靠近电机的一端固接有第一齿轮。
[0008]优选的，所述第二转轮顶部设置有清扫组件；所述清扫组件包括升降丝杆和固定杆；所述升降丝杆设置在第一齿轮侧面并且与第二空腔底侧转动连接；所述升降丝杆底端固接有第二齿轮；所述第一齿轮与第二齿轮互相啮合；所述升降丝杆顶端套设有滑块并与其通过丝杆螺母副连接；所述壳体顶侧固接有块体；所述块体内部开设有滑槽；所述固定杆的端部与滑槽滑动连接；所述固定杆与滑块之间铰接有连杆；所述固定杆底侧固接有清洁刷。
[0009]优选的，所述通孔底端固接有过滤网。
[0010]优选的，所述壳体底侧设置有进气组件；所述进气组件包括挡板；所述第一空腔底侧开设有进气槽；所述挡板铰接在进气槽顶端的侧壁上；所述进气槽靠近水浴槽的一侧固接有固定块；所述挡板底部设置有弹力绳；所述弹力绳顶端与挡板固接，另一端与进气槽侧壁固接。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术提供一种钢板拼接焊机，通过设置吸气组件和过滤组件，依靠上述组件互相配合，以此可以将焊接时产生的有害气体进行吸取和过滤，进而可以保护工作人员的身体健康，同时降低了对环境的污染。
[0013]2.本技术提供一种钢板拼接焊机，通过设置传动组件和清扫组件，依靠上述组件互相配合，可以进行清扫钢板表面的灰尘和铁锈，以此可以防止灰尘和铁锈影响焊接，进而可以提高焊接的质量，将钢板表面的灰尘和铁锈进行去除，以此可以更好的观察钢板的形状和一些缝隙，进而可以便于焊机进行焊接钢板。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1是本技术的立体图；
[0016]图2是本技术中吸气组件的剖视图；
[0017]图3是图2中A处的放大图；
[0018]图4是图2中B处的放大图；
[0019]图例说明：
[0020]1、壳体；2、吸气组件；3、过滤网；4、过滤组件；5、传动组件；6、清扫组件；7、进气组件；21、电机；211、第一空腔；212、扇叶；22、进气口；221、通孔；41、水浴槽；42、进气管；43、排气管；51、第一转轮；52、第二空腔；53、传动杆；54、第二转轮；55、第一齿轮；61、升降丝杆；611、第二齿轮；612、滑块；613、连杆；62、固定杆；621、块体；622、清洁刷；71、挡板；72、固定块；73、弹力绳；74、进气槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]下面给出具体实施例。
[0023]请参阅图1
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图4，本技术提供一种钢板拼接焊机，包括壳体1、吸气组件2和过滤组件4，所述吸气组件2设置在壳体1内部；所述过滤组件4设置在吸气组件2侧面；所述吸气组件2包括电机21和进气口22；所述壳体1底部开设第一空腔211；所述电机21固接在第一空腔211侧面；所述电机21输出端固接有扇叶212；所述进气口22固接在壳体1顶侧；所述进
气口22底侧开设有通孔221；所述进气口22通过通孔221与第一空腔211相连通；在使用过程中，电机21进行工作，电机21带动扇叶212进行转动，当焊机进行工作时，在焊接过程中会产生大量的废气，废气内包含有害气体，通过扇叶212的转动，以此可以将有害气体通过进气口22吸到第一空腔211内，以此实现气体的吸取，进而可以保护工作人员的身体健康。
[0024]作为本技术的一种实施方式，所述过滤组件4包括水浴槽41；所述水浴槽41开设在第一空腔211靠近电机21的一侧；所述水浴槽41与第一空腔211通过进气管42相连通；所述进气管42底端设置在水浴槽41底部；所述水浴槽41顶部固接有排气管43；在使用过程中，废气被吸取到第一空腔211内，废气通过进气管42流到水浴槽41内，水浴槽41内部设置有水，通过水进行过滤有害气体，最后废气通过排气管43进行排出，以此可以进行过滤废气，降低废气对人体的伤害，提升工作的安全性。
[0025]作为本技术的一种实施方式，所述电机21顶部设置有传动组件5；所述传动组件5包括第一转轮51和第二转轮54；所述第一转轮51固接在电机21输出端面；所述第一转轮51设置在扇叶212靠近电机21的一侧；所述第一空腔211顶部开设有第二空腔52；所述第二空腔52底侧转动连接有传动杆53；所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板拼接焊机，其特征在于，包括壳体(1)、吸气组件(2)和过滤组件(4)，所述吸气组件(2)设置在壳体(1)内部；所述过滤组件(4)设置在吸气组件(2)侧面；所述吸气组件(2)包括电机(21)和进气口(22)；所述壳体(1)底部开设第一空腔(211)；所述电机(21)固接在第一空腔(211)侧面；所述电机(21)输出端固接有扇叶(212)；所述进气口(22)固接在壳体(1)顶侧；所述进气口(22)底侧开设有通孔(221)；所述进气口(22)通过通孔(221)与第一空腔(211)相连通。2.根据权利要求1所述的一种钢板拼接焊机，其特征在于，所述过滤组件(4)包括水浴槽(41)；所述水浴槽(41)开设在第一空腔(211)靠近电机(21)的一侧；所述水浴槽(41)与第一空腔(211)通过进气管(42)相连通；所述进气管(42)底端设置在水浴槽(41)底部；所述水浴槽(41)顶部固接有排气管(43)。3.根据权利要求2所述的一种钢板拼接焊机，其特征在于，所述电机(21)顶部设置有传动组件(5)；所述传动组件(5)包括第一转轮(51)和第二转轮(54)；所述第一转轮(51)固接在电机(21)输出端面；所述第一转轮(51)设置在扇叶(212)靠近电机(21)的一侧；所述第一空腔(211)顶部开设有第二空腔(52)；所述第二空腔(52)底侧转动连接有传动杆(53)；所述第二转轮(54)套设在传动杆(53)中部并与其固接；所述第一转轮(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：高险峰，
申请(专利权)人：福建福船一帆新能源装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：