本实用新型专利技术公开了一种螺纹钢生产用剪切装置，涉及螺纹钢技术领域，为解决现有技术中的普通螺纹钢剪切装置对螺纹钢的固定不够牢靠的问题。所述剪切装置与固定装置固定连接，所述剪切装置的内部设置有螺纹钢，所述固定装置的内部安装有第二液压顶，且第二液压顶与固定装置固定连接，所述第二液压顶的下方安装有锲形压座，且锲形压座与第二液压顶固定连接，所述锲形压座与螺纹钢贴合，所述剪切装置的上方安装有第一液压顶，且第一液压顶与剪切装置固定连接，所述第一液压顶的下方安装有钝刀头，且钝刀头与第一液压顶固定连接。且钝刀头与第一液压顶固定连接。且钝刀头与第一液压顶固定连接。
【技术实现步骤摘要】
一种螺纹钢生产用剪切装置
[0001]本技术涉及螺纹钢
，具体为一种螺纹钢生产用剪切装置。
技术介绍
[0002]螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，普通热轧钢筋其牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成，螺纹钢在生产时需要剪切装置对其剪切，但是目前市场上的剪切装置存在一些缺陷，就比如：
[0003]如申请公开号CN212217237U，一种螺纹钢生产用剪切装置，包括固定座和螺栓，所述固定座的顶部设置有凸起，其中，所述夹持座的底部设置有滑轨，所述滑轨的内部连接有滑块，所述滑块的底部固定有夹持板，所述螺栓安装于夹持板的顶部，所述第二连接座的另一侧连接有切刀，所述切刀的底部连接有收集箱，所述收集箱的外侧连接有挂钩，所述挂钩的内部连接有挂板。该螺纹钢生产用剪切装置，所述夹持板通过滑轨和滑块与夹持座滑动连接，且夹持板通过螺栓与夹持座螺纹连接，螺栓使夹持板与夹持座进行固定，以防止夹持座升降时夹持板的滑落，而滑轨和滑块的滑动连接，可以快速将夹持板与夹持座进行对接，同时，也方便了对夹持板的更换，以夹持不同规格的螺纹钢。
[0004]上述中采用夹持板和夹持座对螺纹钢固定，虽然可以调节尺寸，但是夹持板和夹持座与螺纹钢接触面积小，对螺纹钢的固定不够牢靠。
[0005]所以我们提出了一种螺纹钢生产用剪切装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种螺纹钢生产用剪切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的普通螺纹钢剪切装置对螺纹钢的固定不够牢靠的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺纹钢生产用剪切装置，包括剪切装置和固定装置，所述剪切装置与固定装置固定连接，所述剪切装置的内部设置有螺纹钢，所述固定装置的内部安装有第二液压顶，且第二液压顶与固定装置固定连接，所述第二液压顶的下方安装有锲形压座，且锲形压座与第二液压顶固定连接，所述锲形压座与螺纹钢贴合。
[0008]优选的，所述剪切装置的上方安装有第一液压顶，且第一液压顶与剪切装置固定连接，所述第一液压顶的下方安装有钝刀头，且钝刀头与第一液压顶固定连接。
[0009]优选的，所述剪切装置的下方安装有底座，且底座与剪切装置固定连接，所述剪切装置的前端面上分别安装有第一减速器和第二减速器，且第一减速器和第二减速器均与剪切装置固定连接。
[0010]优选的，所述第一减速器的前端面上安装有第一电机，且第一电机与第一减速器通过联轴器固定连接，所述剪切装置的内部设置有第一输料辊，所述第一输料辊与第一减速器通过连轴固定连接，所述第二减速器的前端面上安装有第二电机，且第二电机与第二减速器通过联轴器固定连接。
[0011]优选的，所述剪切装置的内部设置有第二输料辊，所述第二输料辊与第二减速器通过连轴固定连接，所述剪切装置的内部设置有第一压料辊，所述第一压料辊的上方安装有第一支座，且第一支座与第一压料辊通过轴承转动连接。
[0012]优选的，所述第一支座的上方安装有第一弹簧，所述第一支座和剪切装置均与第一弹簧固定连接，所述剪切装置的内部设置有第二压料辊，所述第二压料辊的上方安装有第二支座，且第二支座与第二压料辊通过轴承转动连接，所述第二支座的上方安装有第二弹簧，所述第二支座和剪切装置均与第二弹簧固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该技术通过锲形压座的设置，利用锲形压座将螺纹钢卡住，在对螺纹钢进行固定的时候，不仅对螺纹钢上方施加压力，同时从侧面将螺纹钢夹持住，并且在固定螺纹钢时，还可以限制螺纹钢的位置，从而对螺纹钢起到全方位的固定效果，避免螺纹钢在剪切的过程中出现弹跳，提高对螺纹钢的固定效果。
[0015]2.该技术通过钝刀头的设置，钝刀头的到头是平的，钝刀头通过挤压的方式对螺纹钢进行剪切工作，在使用的过程中，钝刀头磨损小，从而长时间的使用不需要更换，降低此剪切装置的使用成本，提高剪切的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种螺纹钢生产用剪切装置的整体示意图；
[0017]图2为本技术的剪切装置的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的固定装置的正视图。
[0019]图中：1、底座；2、剪切装置；3、第一液压顶；4、螺纹钢；5、第一电机；6、第一减速器；7、第二电机；8、第二减速器；9、钝刀头；10、固定装置；11、第一输料辊；12、第一压料辊；13、第一支座；14、第一弹簧；15、第二输料辊；16、第二压料辊；17、第二支座；18、第二弹簧；19、第二液压顶；20、锲形压座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种螺纹钢生产用剪切装置，包括剪切装置2和固定装置10，剪切装置2与固定装置10固定连接，剪切装置2的内部设置有螺纹钢4，固定装置10的内部安装有第二液压顶19，第二液压顶19与固定装置10固定连接，第二液压顶19的下方安装有锲形压座20，锲形压座20与第二液压顶19固定连接，锲形压座20与螺纹钢4贴合。
[0022]进一步，剪切装置2的上方安装有第一液压顶3，第一液压顶3与剪切装置2固定连接，第一液压顶3的下方安装有钝刀头9，钝刀头9与第一液压顶3固定连接，第一液压顶3设置有两个。
[0023]进一步，剪切装置2的下方安装有底座1，底座1与剪切装置2固定连接，剪切装置2的前端面上分别安装有第一减速器6和第二减速器8，第一减速器6和第二减速器8均与剪切
装置2固定连接，剪切装置2的两侧都设置有进出料口。
[0024]进一步，第一减速器6的前端面上安装有第一电机5，第一电机5与第一减速器6通过联轴器固定连接，剪切装置2的内部设置有第一输料辊11，第一输料辊11与第一减速器6通过连轴固定连接，第二减速器8的前端面上安装有第二电机7，第二电机7与第二减速器8通过联轴器固定连接，第一输料辊11的内侧设置有凹槽，用于限制螺纹钢4的位置。
[0025]进一步，剪切装置2的内部设置有第二输料辊15，第二输料辊15与第二减速器8通过连轴固定连接，剪切装置2的内部设置有第一压料辊12，第一压料辊12的上方安装有第一支座13，第一支座13与第一压料辊12通过轴承转动连接，第一压料辊12内侧同样设置有凹槽。
[0026]进一步，第一支座13的上方安装有第一弹簧14，第一支座13和剪切装置2均与第一弹簧14固定连接，剪切装置2的内部设置有第二压料辊16，第二压料辊16的上方安装有第二支座17，第二支座17与第二压料辊16通过轴承转动连接，第二支座17的上方安装有第二弹簧18，第二支座17和剪切装置2均与第二弹簧18固定连接，第一弹簧14和第二弹簧18的内侧设置有稳定轴，稳定轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺纹钢生产用剪切装置，包括剪切装置(2)和固定装置(10)，其特征在于：所述剪切装置(2)与固定装置(10)固定连接，所述剪切装置(2)的内部设置有螺纹钢(4)，所述固定装置(10)的内部安装有第二液压顶(19)，且第二液压顶(19)与固定装置(10)固定连接，所述第二液压顶(19)的下方安装有锲形压座(20)，且锲形压座(20)与第二液压顶(19)固定连接，所述锲形压座(20)与螺纹钢(4)贴合。2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢生产用剪切装置，其特征在于：所述剪切装置(2)的上方安装有第一液压顶(3)，且第一液压顶(3)与剪切装置(2)固定连接，所述第一液压顶(3)的下方安装有钝刀头(9)，且钝刀头(9)与第一液压顶(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种螺纹钢生产用剪切装置，其特征在于：所述剪切装置(2)的下方安装有底座(1)，且底座(1)与剪切装置(2)固定连接，所述剪切装置(2)的前端面上分别安装有第一减速器(6)和第二减速器(8)，且第一减速器(6)和第二减速器(8)均与剪切装置(2)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种螺纹钢生产用剪切装置，其特征在于：所述第一减速器(6)的前端面上安装有第一电机(5)，且第一电...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾锦华，刘松茂，
申请(专利权)人：南京聚星智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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