一种注塑成型用剪胶口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种注塑成型用剪胶口装置，包括治具，所述治具中部开有剪切孔，所述剪切孔内部安装有裁刀，所述裁刀底部连接驱动装置顶端，所述驱动装置底部安装于支撑架上，所述支撑架位于治具下方，并通过支柱进行连接支撑，所述支撑架一侧设有气缸，所述气缸通过安装板固定于支撑架上，所述气缸的输出端连接驱动装置，所述治具一侧安装有固定板，所述固定板位于气缸上方，所述固定板上固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接转动杆一端，所述转动杆另一端连接压板。本装置采用气缸带动裁刀进行剪胶，代替了人工进行剪胶，节省了人工成本，提高了产品的一致性，提高了效率，减少了产品周期。了产品周期。了产品周期。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型用剪胶口装置


[0001]本技术涉及注塑
，具体涉及一种注塑成型用剪胶口装置。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件。注塑成型多用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。但因注塑成型技术是注射成型，因此产品加工成型以后需要进行修剪，剪除多余的胶口。然而现有的胶口多为人工修剪，生产效率较低，且修剪质量一致性较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种注塑成型用剪胶口装置，以解决
技术介绍
中提到的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑成型用剪胶口装置，包括治具，所述治具中部开有剪切孔，所述剪切孔内部安装有裁刀，所述裁刀底部连接驱动装置顶端，所述驱动装置底部安装于支撑架上，所述支撑架位于治具下方，并通过支柱进行连接支撑，所述支撑架一侧设有气缸，所述气缸通过安装板固定于支撑架上，所述气缸的输出端连接驱动装置，所述治具一侧安装有固定板，所述固定板位于气缸上方，所述固定板上固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接转动杆一端，所述转动杆另一端连接压板。
[0004]优选地，所述驱动装置包括驱动杆，所述驱动杆一端连接气缸的输出端，另一端位于限位槽内部，所述限位槽开于驱动块内侧，所述驱动块设有两个，所述驱动杆位于两个驱动块之间，所述驱动块顶部连接裁刀，所述驱动块下端位于滑动槽内部，可沿滑动槽前后运动，所述驱动块之间连接有复位弹簧。
[0005]优选的，所述转动杆和压板设有两组，两个转动杆之间呈直角分布。
[0006]优选地，所述驱动杆为梯形结构，靠近气缸一端宽度较大。
[0007]优选地，所述支撑架上安装有时间继电器，所述时间继电器连接控制器，所述控制器连接旋转电机和气缸。
[0008]优选地，所述治具上安装有压力传感器，所述压力传感器连接控制器。
[0009]本技术的技术效果和优点：本装置采用气缸带动裁刀进行剪胶，代替了人工进行剪胶，节省了人工成本，提高了产品的一致性，提高了效率，减少了产品周期。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图上侧视图；
[0011]图2为本技术的结构示意图下侧视图；
[0012]图3为本技术的驱动装置俯视图。
[0013]图中：1
‑
治具，2
‑
剪切孔，3
‑
裁刀，4
‑
支撑架，5
‑
支柱，6
‑
气缸，7
‑
安装板， 8
‑
固定板，9
‑
旋转电机，10
‑
转动杆，11
‑
压板，12
‑
驱动杆，13
‑
限位槽，14
‑
驱动块，15
‑
滑动槽，16
‑
复位弹簧，17
‑
时间继电器，18
‑
压力传感器。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接或是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
[0015]实施例1
[0016]如图1和图2所示的一种注塑成型用剪胶口装置，包括治具1，所述治具1中部开有剪切孔2，所述剪切孔2内部安装有裁刀3，所述裁刀3底部连接驱动装置顶端，所述驱动装置底部安装于支撑架4上，所述支撑架4位于治具1下方，并通过支柱5进行连接支撑，所述支撑架4一侧设有气缸6，所述气缸6通过安装板7固定于支撑架4上，所述气缸6的输出端连接驱动装置，所述治具1一侧安装有固定板8，所述固定板8位于气缸6上方，所述固定板 8上固定有旋转电机9，所述旋转电机9的输出端连接转动杆10一端，所述转动杆10另一端连接压板11。
[0017]实施例2
[0018]如图1
‑
图3所示的一种注塑成型用剪胶口装置，包括治具1，所述治具1 中部开有剪切孔2，所述剪切孔2内部安装有裁刀3，所述裁刀3底部连接驱动装置顶端，所述驱动装置底部安装于支撑架4上，所述支撑架4位于治具1 下方，并通过支柱5进行连接支撑，所述支撑架4一侧设有气缸6，所述气缸 6通过安装板7固定于支撑架4上，所述气缸6的输出端连接驱动装置，所述治具1一侧安装有固定板8，所述固定板8位于气缸6上方，所述固定板8上固定有旋转电机9，所述旋转电机9的输出端连接转动杆10一端，所述转动杆10另一端连接压板11。
[0019]优选地，所述驱动装置包括驱动杆12，所述驱动杆12一端连接气缸6的输出端，另一端位于限位槽13内部，所述限位槽13开于驱动块14内侧，所述驱动块14设有两个，所述驱动杆12位于两个驱动块14之间，所述驱动块 14顶部连接裁刀3，所述驱动块14下端位于滑动槽15内部，可沿滑动槽15 前后运动，所述驱动块14之间连接有复位弹簧16，所述复位弹簧16位于驱动杆12上方。
[0020]优选的，所述转动杆10和压板11设有两组，两个转动杆10之间呈直角分布。
[0021]优选地，所述驱动杆12为梯形结构，靠近气缸一端宽度较大。
[0022]优选地，所述支撑架4上安装有时间继电器17，所述时间继电器17连接控制器，所述控制器连接旋转电机9和气缸6。
[0023]优选地，所述治具1上安装有压力传感器18，所述压力传感器18连接控制器。
[0024]本技术工艺流程和工作原理为：注塑成型后的产品，由机械手从机器上取出，放在该治具1上，胶口位于剪切孔2内，压力传感器18感受到压力，控制器控制旋转电机9转动，旋转电机9通过转动杆10带动压板11旋转至产品中心位置，使产品与治具1贴合，同时时
间继电器17进行动作，气缸6启动，气缸6带动驱动杆12向后运动，驱动杆12使驱动块14在复位弹簧16的作用下沿滑动槽15向内运动，从而使裁刀3闭合，使胶口与产品分离，最后控制器控制旋转电机9带动压板1移开，再由机械手将产品取出放在工作台上即可。
[0025]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型用剪胶口装置，包括治具，其特征在于：所述治具中部开有剪切孔，所述剪切孔内部安装有裁刀，所述裁刀底部连接驱动装置顶端，所述驱动装置底部安装于支撑架上，所述支撑架位于治具下方，并通过支柱进行连接支撑，所述支撑架一侧设有气缸，所述气缸通过安装板固定于支撑架上，所述气缸的输出端连接驱动装置，所述治具一侧安装有固定板，所述固定板位于气缸上方，所述固定板上固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接转动杆一端，所述转动杆另一端连接压板。2.根据权利要求1所述的一种注塑成型用剪胶口装置，其特征在于：所述驱动装置包括驱动杆，所述驱动杆一端连接气缸的输出端，另一端位于限位槽内部，所述限位槽开于驱动块内侧，所述驱动块设有两个，所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭福文，华亚帅，
申请(专利权)人：上海塑世实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：