加工刀具制造技术

本实用新型专利技术属于发动机气缸体曲轴止推面加工技术领域，公开了一种加工刀具，包括：刀体，所述刀体包括铣刀盘和连接杆，所述铣刀盘设有两个，且两个所述铣刀盘沿轴向对置；所述连接杆沿轴向连接在两个所述铣刀盘之间；铣刀盘包括：铣刀盘主体，设有凸出于所述连接杆的周向表面，所述周向表面上设有若干个刀槽；刀片，设置在所述刀槽中；和抵接块，可选择地设置在所述刀槽中并位于所述刀片的后侧以抵紧所述刀片。前后两个铣刀盘用于加工前后两个止推面，铣刀盘的刀片后侧设有抵接块，能够进一步调整刀片的位置，提高刀具精度，从而根据止推面加工余量的变化进行多刀切削。面加工余量的变化进行多刀切削。面加工余量的变化进行多刀切削。

【技术实现步骤摘要】
加工刀具


[0001]本技术涉及发动机气缸体曲轴止推面加工
，尤其涉及一种加工刀具。

技术介绍

[0002]曲轴止推面一个显著特点就是其接触面积比其他轴颈侧面大很多，各项精度要求也很高。目前，止推面磨削烧伤是曲轴生产中普遍存在的缺陷。曲轴是发动机中的重要零件之一，其形状特殊、又细又长，所用材料加工性能差，加工工艺繁多。
[0003]目前加工刀具存在无法根据止推面加工余量的变化进行多刀切削、铣刀盘刀片无法精调不能确保调刀质量的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种加工刀具，以解决无法根据止推面加工余量的变化进行多刀切削的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种加工刀具，包括：刀体，所述刀体包括铣刀盘和连接杆，所述铣刀盘设有两个，且两个所述铣刀盘沿轴向对置；所述连接杆沿轴向连接在两个所述铣刀盘之间；
[0007]其中，所述铣刀盘包括：
[0008]铣刀盘主体，设有凸出于所述连接杆的周向表面，所述周向表面上设有若干个刀槽；
[0009]刀片，设置在所述刀槽中；和
[0010]抵接块，可选择地设置在所述刀槽中并位于所述刀片的后侧以抵紧所述刀片。
[0011]作为上述加工刀具的优选方案，所述连接杆和所述铣刀盘固定连接成一体结构。
[0012]将加工刀具的连接杆和铣刀盘固定连接为一体结构，保证两个铣刀盘之间间隔位置尺寸固定不变，减少人工装配产生误差，提高加工精度。
[0013]作为上述加工刀具的优选方案，所述刀槽包括：
[0014]主槽体，所述主槽体与所述刀片的形状一致，所述刀片设置在所述主槽体中；和
[0015]延伸槽，可选择地设置在所述主槽体后侧，所述抵接块设置在所述延伸槽中。
[0016]主槽体用于放置刀片，延伸槽用于放置抵接块，两个位置互不干涉。
[0017]作为上述加工刀具的优选方案，所述刀片沿所述铣刀盘主体的径向螺纹连接在所述主槽体中，所述抵接块沿所述铣刀盘主体的径向螺纹连接在所述延伸槽中。
[0018]刀体和抵接块分别沿铣刀盘主体的径向连接在主槽体和延伸槽中能够减少车铣时发生轴向位移，并且采用螺纹连接方式方便拆卸。
[0019]作为上述加工刀具的优选方案，所述刀片设有两个相互对置的第一侧面，所述主槽体的内壁与所述第一侧面间隙配合。
[0020]刀片和主槽体之间间隙配合，在安装时进行导向并进行适当限位。
[0021]作为上述加工刀具的优选方案，所述刀片还设有第二侧面，所述第二侧面设置在两个所述第一侧面之间并能够与所述抵接块接触；
[0022]所述刀片的切割面与所述第二侧面沿所述连接杆的轴向对置。
[0023]抵接块抵接刀片的第二侧面进而对刀片实现限位。
[0024]作为上述加工刀具的优选方案，每个所述铣刀盘主体上的任意相邻两个所述刀槽之间间隔角度相同。
[0025]作为上述加工刀具的优选方案，每个所述铣刀盘主体设有六个所述刀槽，其中沿所述铣刀盘主体的径向对称的两个所述刀槽设有所述延伸槽。
[0026]六个刀槽中只有两个设有延伸槽，在满足止推面加工余量的变化时，降低制造成本。
[0027]作为上述加工刀具的优选方案，所述加工刀具还包括连接所述刀体的刀柄，所述刀柄设置为HSK通用刀柄，以配合HSK加工中心主轴接口。
[0028]刀柄根据HSK机床主轴接口形式设计成HSK形式，解决加工刀具与机床连接方式通用性不足的问题。
[0029]作为上述加工刀具的优选方案，所述刀柄设有内冷孔，所述内冷孔的出口端延伸至所述铣刀盘主体的周向表面。
[0030]通过内冷孔注入冷却液，降低刀体的温度，同时达到排屑的效果。
[0031]本技术的有益效果：前后两个铣刀盘用于加工前后两个止推面，铣刀盘的刀片后侧设有抵接块，能够进一步调整刀片的位置，提高刀具精度，从而根据止推面加工余量的变化进行多刀切削。
附图说明
[0032]图1是申请实施例的加工刀具的第一视角的结构示意图；
[0033]图2是申请实施例的加工刀具的第二视角的结构示意图。
[0034]图中：
[0035]100
‑
铣刀盘；
[0036]1‑
铣刀盘主体；2
‑
刀片；3
‑
抵接块；11
‑
刀槽；
[0037]200
‑
连接杆；
[0038]300
‑
刀柄；301
‑
内冷孔。
具体实施方式
[0039]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0040]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0041]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0042]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0043]本技术提供一种加工刀具，如图1和图2所示，加工刀具包括刀体和刀柄300，其中刀体位于刀柄300的左侧，刀柄300设置为HSK通用刀柄，以配合HSK加工中心主轴接口，解决加工刀具与机床连接方式通用性不足的问题。
[0044]进一步，刀柄300设有内冷孔301，内冷孔301的出口端延伸至铣刀盘主体1的周向表面。通过向内冷孔301注入冷却液，降低刀体的温度，同时达到排屑的效果。
[0045]刀体包括两个铣刀盘100和一根连接杆200，连接杆200沿轴向连接在两个铣刀盘100之间。在本申请实施例中，前后两个铣刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工刀具，其特征在于，包括：刀体，所述刀体包括铣刀盘(100)和连接杆(200)，所述铣刀盘(100)设有两个，且两个所述铣刀盘(100)沿轴向对置；所述连接杆(200)沿轴向连接在两个所述铣刀盘(100)之间；其中，所述铣刀盘(100)包括：铣刀盘主体(1)，设有凸出于所述连接杆(200)的周向表面，所述周向表面上设有若干个刀槽(11)；刀片(2)，设置在所述刀槽(11)中；和抵接块(3)，可选择地设置在所述刀槽(11)中并位于所述刀片(2)的后侧以抵紧所述刀片(2)。2.根据权利要求1所述的加工刀具，其特征在于，所述连接杆(200)和所述铣刀盘(100)固定连接成一体结构。3.根据权利要求1所述的加工刀具，其特征在于，所述刀槽(11)包括：主槽体，所述主槽体与所述刀片(2)的形状一致，所述刀片(2)设置在所述主槽体中；和延伸槽，可选择地设置在所述主槽体后侧，所述抵接块(3)设置在所述延伸槽中。4.根据权利要求3所述的加工刀具，其特征在于，所述刀片(2)沿所述铣刀盘主体(1)的径向螺纹连接在所述主槽体中，所述抵接块(3)沿所述铣刀盘主体(1)的径向螺纹连接在所述延伸槽中。5.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾荣华，李建刚，黄建松，史胜祥，蒋伟群，惠炜，张磊，汤芬华，汤晓明，
申请(专利权)人：一汽解放汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：