一种阀内球体移动距离的检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀内球体移动距离的检测工装，所述检测工装包括底座、用于固定阀的第一支撑座，分别位于所述第一支撑座两侧的第一施力机构和第二施力机构，依次与第一施力机构连接的第一压力传感器和第一推杆机构，依次与第二施力机构连接的第二压力传感器和第二推杆机构、悬空的第二支撑座，所述第二支撑座上固定连接有用于推动阀内球体向所述第一施力机构方向移动的顶套，所述顶套远离所述第一支撑座一侧固定连接有位移传感器。采用本实用新型专利技术所述的检测工装能够精准地检测阀内球体的移动距离，而且操作方便。而且操作方便。而且操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种阀内球体移动距离的检测工装


[0001]本技术涉及阀的检测工装和检测方法，尤其涉及一种阀内球体移动距离的检测工装。

技术介绍

[0002]如图1~图3所示，阀包括壳体、位于所述壳体内的球体，所述壳体内球体的一侧设有球座，所述壳体内球体的另一侧设有阀球顶杆。阀安装完成后，需要对阀内球体移动距离进行检测，以保证阀内球体安装无误。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种阀内球体移动距离的检测工装，操作方便，检测精准；具体采用的技术方案如下：
[0004]一种阀内球体移动距离的检测工装，包括底座、用于固定阀的第一支撑座，分别位于所述第一支撑座两侧的第一施力机构和第二施力机构，依次与第一施力机构连接的第一压力传感器和第一推杆机构，所述第一推杆机构在第一施力机构的作用下推动阀内球体向所述第二施力机构方向移动，依次与第二施力机构连接的第二压力传感器和第二推杆机构、悬空的第二支撑座，所述第二支撑座上固定连接有用于推动阀内球体向所述第一施力机构方向移动的顶套，所述顶套远离所述第一支撑座一侧固定连接有位移传感器；所述第二支撑座在第二施力机构的推动作用下，经所述第二压力传感器、所述第二推杆机构，向所述第一施力机构方向移动，同时所述第二支撑座带动所述顶套向所述第一施力机构移动，所述位移传感器用于检测阀内球体的位移，所述位移传感器和所述第二推杆机构受第三支撑座支撑，所述第一推杆机构受第四支撑座支撑，所述第一支撑座、所述第三支撑座和所述第四支撑座与所述底座固定连接。
[0005]所述第一压力传感器除了检测所述第一施力机构施加的力的大小，以保证所述第一施力机构施加的力在阀、阀内球体以及本技术所述的检测工装接受的范围内，避免阀、阀内球体以及本技术所述的检测工装因第一施力机构施加的力过大遭到破坏，同时还要保证所述第一施力机构施加的力足以使阀内球体移动到目的位置，以保证检测的有效性；所述第一压力传感器除了起到检测的作用外，主要还起到传递力的作用，将所述第一施力机构施加的力传给给所述第一推杆机构。
[0006]所述第二压力传感器除了检测所述第二施力机构施加的力的大小，以保证所述第二施力机构施加的力在阀、阀内球体以及本技术所述的检测工装接受的范围内，避免阀、阀内球体以及本技术所述的检测工装因第二施力机构施加的力过大遭到破坏，同时还要保证所述第二施力机构施加的力足以使阀内球体移动到目的位置，以保证检测的有效性；所述第二压力传感器除了起到检测的作用外，主要还起到传递力的作用，将所述第二施力机构施加的力传给给所述第二推杆机构。
[0007]所述顶套一端与所述位移传感器固定连接，所述顶套另一端为凸型，以便作用于
阀球顶杆，从而使阀球顶杆作用于阀内球体，使阀内球体移动。
[0008]所述第一支撑座设有与阀配合安装的安装面，在本技术中，阀采用锥面压紧的安装方法。
[0009]优选的，所述第二支撑座上固定设有受作用于所述第二推杆机构的连接轴，所述第二支撑座在推拉式夹钳二的推动作用下，经所述第二压力传感器、所述第二推杆机构和所述连接轴向所述第一施力机构方向移动。
[0010]优选的，所述第一支撑座、所述第二支撑座、所述第三支撑座以及所述第四支撑座之间设有导杆，所述导杆与所述第二支撑座之间设有直线轴承。进一步优选，所述导杆在所述第三支撑座和所述第二支撑座上的直线轴承之间设有弹簧。
[0011]因为阀球顶杆的横截面比较小，采用导杆，能够保证通过推拉式夹钳二的推动作用，所述第二支撑座能够带动所述顶套正作用于阀球顶杆，从而使阀球顶杆能推动阀内球体移动。
[0012]所述导杆在所述第三支撑座和所述第二支撑座上的直线轴承之间设有弹簧，是为了保证阀球顶杆缓缓推动阀内球体，对阀及阀内球体起到保护作用。
[0013]优选的，所述第一施力机构对所述第一压力传感器的作用力方向、所述第一压力传感器对所述第一推杆机构的作用力方向、所述第一推杆机构对阀内球体的作用方向，均与阀内球体在所述第一推杆机构的作用下的移动方向一致；进一步优选的，所述推拉式夹钳二对所述第二压力传感器的作用力方向、所述第二压力传感器对所述第二推杆机构的作用力方向、所述第二推杆机构对所述连接轴的作用力方向、均与所述连接轴对所述第二支撑座的作用力方向一致；所述顶套对所述阀的作用力方向与所述阀内球体在所述顶套的作用下的移动方向一致；更进一步的优选，所述顶套在所述第二支撑座带动下的移动方向与所述阀内球体在所述顶套的作用下的移动方向一致。
[0014]优选的，所述第一施力机构包括推拉式夹钳，所述推拉式夹钳二包括推拉式夹钳，所述推拉式夹钳通过法兰底座与本技术的底座固定安装方便，所述推拉式夹钳与所述第一压力传感器或所述第二压力传感器安装连接方便。
[0015]优选的，所述第一推杆机构包括套筒、所述套筒内连接有连杆一和连杆二，所述连杆二伸出所述套筒一端用于连接所述第一压力传感器，所述连杆一伸出套筒一端连接有顶针，所述顶针用于推动阀内的球体，所述连杆一和所述连杆二之间设有弹簧；所述第二推杆机构包括套筒、所述套筒内连接有连杆三和连杆四，所述连杆三伸出所述套筒一端用于连接所述第二压力传感器，所述连杆四伸出套筒一端连接有顶针，所述顶针用于直接或间接推动所述第二支撑座，所述连杆三和所述连杆四之间设有弹簧。
[0016]所述第一推杆机构设置有弹簧，保证顶针推动阀内球体时，不会对阀及阀内球体进行破坏；所述第二推杆机构设有弹簧，保证顶套对阀球顶杆作用时，以及阀球顶杆对阀内球体作用时，不会对阀及阀内球体进行破坏。
[0017]本技术还公开了一种阀内球体移动距离的检测方法，采用本技术所述的阀内球体移动距离的检测工装，使所述第一施力机构施加力，将阀内球体顶到阀的第一极限位置，用所述位移传感器测量阀球顶杆的位置L1，所述第一极限是球体能达到的远离所述第一施力机构的极限位置；使所述第一施力机构不施加力，所述推拉式夹钳二施加力，将阀内球体顶到阀的第二极限位置，用所述位移传感器测量阀球顶杆的位置L2，所述第二极
限是球体能达到的远离所述推拉式夹钳二的极限位置；阀内球体的移动距离为：L2
‑
L1。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]1）采用本技术所述的检测工装能够精准地检测阀内球体的移动距离，而且不会对阀及阀内球体造成破坏；
[0020]2）本技术所述的检测工装操作方便，对操作人员的要求不高。
附图说明
[0021]图1是阀的结构示意图；
[0022]图2是图1中B
‑
B向剖视图的结构示意图；
[0023]图3是阀的立体图的结构示意图；
[0024]图4是本技术所述的阀内球体移动距离的检测工装主视图的结构示意图；
[0025]图5是图4的俯视图的结构示意图；
[0026]图6是图5中A
‑
A向剖视图的结构示意图；
[0027]图7是本技术所述的阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀内球体移动距离的检测工装，其特征在于：包括底座、用于固定阀的第一支撑座，分别位于所述第一支撑座两侧的第一施力机构和第二施力机构，依次与第一施力机构连接的第一压力传感器和第一推杆机构，所述第一推杆机构在第一施力机构的作用下推动阀内球体向所述第二施力机构方向移动，依次与第二施力机构连接的第二压力传感器和第二推杆机构、悬空的第二支撑座，所述第二支撑座上固定连接有用于推动阀内球体向所述第一施力机构方向移动的顶套，所述顶套远离所述第一支撑座一侧固定连接有位移传感器；所述第二支撑座在所述第二施力机构的推动作用下，经所述第二压力传感器、所述第二推杆机构，向所述第一施力机构方向移动，同时所述第二支撑座带动所述顶套向所述第一施力机构移动，所述位移传感器用于检测阀内球体的位移，所述位移传感器和所述第二推杆机构受第三支撑座支撑，所述第一推杆机构受第四支撑座支撑，所述第一支撑座、所述第三支撑座和所述第四支撑座与所述底座固定连接。2.根据权利要求1所述的阀内球体移动距离的检测工装，其特征在于：所述第二支撑座上固定设有受作用于所述第二推杆机构的连接轴，所述第二支撑座在第二施力机构的推动作用下，经所述第二压力传感器、所述第二推杆机构和所述连接轴向所述第一施力机构方向移动。3.根据权利要求2所述的阀内球体移动距离的检测工装，其特征在于：所述第一支撑座、所述第二支撑座、所述第三支撑座以及所述第四支撑座之间设有导杆，所述导杆与所述第二支撑座之间设有直线轴承。4.根据权利要求3所述的阀内球体移动距离的检测工装，其特征在于：所述第一施力机构对所述第一压力传感器的作用力方向、所述第一压力传感器对...

【专利技术属性】
技术研发人员：范罗荣，胡仁玉，
申请(专利权)人：无锡市航鹄精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：