本实用新型专利技术公开了储油罐新式自动调节加温装置，储油罐顶部安装有分水器，储油罐下部外侧垂直安装有发油管和排污管，储油罐内从上至下设置有上支架和下支架，上支架上安装有加温盘管a，下支架上安装有加温盘管b，加温盘管a和加温盘管b均与分水器相连，加温盘管a的四角分别设置有浮球，分水器的进、出口分别连接有垂直安装在储油罐下部外侧的加温进水管和加温出水管，加温进水管、加温出水管、发油管和排污管上分别安装有阀门；储油罐内装有原油。本实用新型专利技术储油罐新式自动调节加温装置，解决了现有技术中存在的储油罐体内的加温盘管易破损、渗漏的问题。渗漏的问题。渗漏的问题。
【技术实现步骤摘要】
储油罐新式自动调节加温装置
[0001]本技术属于油田设备
，具体涉及储油罐新式自动调节加温装置。
技术介绍
[0002]多年来，采油厂一直沿用井场脱水、纯油发运的生产模式，不仅降低了运输成本，也控制住了沿途跑冒滴漏；井场原油储存脱水用的储油罐体内置有加温盘管，使用一段时间后加温盘管的内壁水质腐蚀，外壁原油腐蚀，加之循环水压较高，极易出现盘管破损，排空阀门腐蚀损坏等现象，此外，盘管的使用寿命短。盘管损坏后维修价值不大，所以当盘管破损后须将管内原油清理干净，重新更换盘管，既影响正常生产，又不利于成本管控。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供储油罐新式自动调节加温装置，解决了现有技术中存在的储油罐体内的加温盘管易破损、渗漏的问题。
[0004]本技术所采用的技术方案是储油罐新式自动调节加温装置，储油罐顶部安装有分水器，储油罐下部外侧垂直安装有发油管和排污管，储油罐内从上至下设置有上支架和下支架，上支架上安装有加温盘管a，下支架上安装有加温盘管b，加温盘管a和加温盘管b均与分水器相连，加温盘管a的四角分别设置有浮球，分水器的进、出口分别连接有垂直安装在储油罐下部外侧的加温进水管和加温出水管，加温进水管、加温出水管、发油管和排污管上分别安装有阀门；储油罐内装有原油。
[0005]本技术的特点还在于：
[0006]分水器为四路分水器。
[0007]加温盘管a、加温盘管b均为pert管；加温盘管a一端与分水器的进水口相连，另一端与分水器的出水口相连，加温盘管b一端与分水器的进水口相连，另一端与分水器的出水口相连。
[0008]加温盘管a位于储油罐底部的5/11～6/11处，加温盘管b位于储油罐底部的3/22～5/22处，加温盘管a距储油罐内的油液面25～35cm。
[0009]浮球通过卡箍安装在加温盘管a上。
[0010]加温盘管a通过绑带安装在上支架，加温盘管b通过绑带安装在下支架。
[0011]加温进水管和加温出水管均为32PPR管，加温进水管、加温出水管、发油管、加温盘管b位于同一水平线，排污管位于加温盘管b下方。
[0012]阀门为阀门。
[0013]上支架由至少6个安装板组成，6个安装板相互平行，且两端分别固接在储油罐内壁，下支架由至少12个7型安装件组成，沿储油罐底部周向相对设置，12个7型安装件的一端与储油罐底部固接，另一端与储油罐内壁固接。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术储油罐新式自动调节加温装置，解决了盘管管材的腐蚀、渗漏问题，提
高了储油罐的供热面积及提高脱水效果，同时也降低了维修成本；本技术储油罐新式自动调节加温装置，不仅耐酸、耐腐蚀，而且使用寿命比碳钢延长2
‑
3倍；本技术储油罐新式自动调节加温装置，安装快捷，维修时不用动火，更加安全环保。
附图说明
[0016]图1是本技术储油罐新式自动调节加温装置的结构示意图。
[0017]图中，1.储油罐，2.加温进水管，3.加温出水管，4.分水器，5.加温盘管a，6.浮球，7.加温盘管b，8.阀门。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0019]如图1所示，本技术储油罐新式自动调节加温装置，储油罐1顶部安装有分水器4，储油罐1下部外侧垂直安装有发油管和排污管，储油罐1内从上至下设置有上支架和下支架，上支架上安装有加温盘管a5，下支架上安装有加温盘管b7，加温盘管a5和加温盘管b7均与分水器4相连，加温盘管a5的四角分别设置有浮球6，分水器4的进、出口分别连接有垂直安装在储油罐1下部外侧的加温进水管2和加温出水管3，加温进水管2、加温出水管3、发油管和排污管上分别安装有阀门；储油罐1内装有原油。
[0020]优选地，分水器4为四路分水器。
[0021]优选地，加温盘管a5、加温盘管b7均为pert管；加温盘管a5一端与分水器4的进水口相连，另一端与分水器4的出水口相连，加温盘管b7一端与分水器4的进水口相连，另一端与分水器4的出水口相连。
[0022]优选地，加温盘管a5位于储油罐1底部的5/11～6/11处，加温盘管b7位于储油罐1底部的3/22～5/22处，加温盘管a5距储油罐1内的油液面25～35cm。
[0023]优选地，浮球6通过卡箍安装在加温盘管a5上。或者，浮球6通过8号铁丝与加温盘管a5相连。
[0024]优选地，加温盘管a5通过绑带安装在上支架，加温盘管b7通过绑带安装在下支架。
[0025]优选地，加温进水管2和加温出水管3均为32PPR管，加温进水管2、加温出水管3、发油管、加温盘管b7位于同一水平线，排污管位于加温盘管b7下方。
[0026]优选地，阀门8为阀门。
[0027]优选地，上支架由至少6个安装板组成，6个安装板相互平行，且两端分别固接在储油罐1内壁，下支架由至少12个7型安装件组成，沿储油罐1底部周向相对设置，12个7型安装件的一端与储油罐1底部固接，另一端与储油罐1内壁固接。
[0028]本技术储油罐新式自动调节加温装置，其工作原理在于：
[0029]将加温盘管b7固定在距罐底30cm的下支架上，将加温盘管a5固定在距罐底1.2m的上支架上，其中，加温盘管a5和加温盘管b7各100m；引入罐顶安装的分水器4并固定，分水器4分别与加温进水管2和加温出水管3相连。
[0030]为更好的起到自动调节作用，加温盘管b7与加温进水管2和加温出水管3位于同一水平线，加温盘管a5根据储油罐1的液位高低可自动调节；为更好的起到加温效果，设定加温盘管a5在原油液面下30cm左右，由分水器控制加温、水的流速。
[0031]若需更换加温盘管，先将旧加温盘管拆除，然后将四路分水器4固定在储油罐1的罐顶上，将新的加温盘管b7固定在下支架上，加温盘管b7一端与分水器4的进水端相连，另一端与分水器4的出水端相连，将加温盘管a5放置在上支架上，加温盘管a5一端与分水器4的进水端相连，另一端与分水器4的出水端相连；并将4个浮球固定在加温盘管a5的4角即可。
[0032]本技术储油罐新式自动调节加温装置安装完成后，锅炉加温的热水由加温进水管2分别进入加温盘管a5和加温盘管b7，对储油罐1进行加热，随后由加温出水管3进入锅炉循环加热后，再进入盘管循环往复。
[0033]本技术储油罐新式自动调节加温装置，不用在储油罐本体上动焊，安装简单快捷，能有效防止安全事故发生；同时，节支降耗。
[0034]实施例
[0035]碳钢盘管与Pert管换热面积对比
[0036]经在许湾采油队实验，Pert地暖管盘管(加温盘管a5、加温盘管b7)在导热、制作方面都大大优越于老式碳钢盘管，每年可大大降低维修费用支出。
[0037]无缝碳钢盘管换热面积：S＝πD本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.储油罐新式自动调节加温装置，其特征在于，储油罐(1)顶部安装有分水器(4)，储油罐(1)下部外侧垂直安装有发油管和排污管，储油罐(1)内从上至下设置有上支架和下支架，所述上支架上安装有加温盘管a(5)，所述下支架上安装有加温盘管b(7)，所述加温盘管a(5)和加温盘管b(7)均与分水器(4)相连，所述加温盘管a(5)的四角分别设置有浮球(6)，所述分水器(4)的进、出口分别连接有垂直安装在储油罐(1)下部外侧的加温进水管(2)和加温出水管(3)，所述加温进水管(2)、加温出水管(3)、发油管和排污管上分别安装有阀门；所述储油罐(1)内装有原油。2.根据权利要求1所述的储油罐新式自动调节加温装置，其特征在于，所述分水器(4)为四路分水器。3.根据权利要求1所述的储油罐新式自动调节加温装置，其特征在于，所述加温盘管a(5)、加温盘管b(7)均为pert管；所述加温盘管a(5)一端与分水器(4)的进水口相连，另一端与分水器(4)的出水口相连，所述加温盘管b(7)一端与分水器(4)的进水口相连，另一端与分水器(4)的出水口相连。4.根据权利要求1所述的储油罐新式自动调节加温装置，其特征在于，所述加温盘管a(5)位于储油罐(1)底部的...
【专利技术属性】
技术研发人员：高占虎，白玉虎，韩红卫，岳宏江，王建军，陈俊杰，袁亮，姜涛，陈昌，王永飞，韩迎鸽，
申请(专利权)人：延长油田股份有限公司定边采油厂，
类型：新型
国别省市：
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