本实用新型专利技术公开了一种服务器用电路板加工装置，包括箱体，所述箱体的前端面活动连接有箱门，且所述箱体的底部内壁上固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板关于箱体的中心轴线呈对称设置，且所述支撑板的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的上方设有夹持机构，其下方设有清理机构，且所述支撑台的上方设有移动块，所述移动块上开设有两个限位孔，所述限位孔内穿过有限位杆，所述限位杆的两端分别固定连接在箱体的两侧内壁上，所述移动块的底部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴固定连接有第一电机，本实用新型专利技术通过一系列的结构使得本装置具有可适用于不同尺寸的电路板，且可便清理钻孔产生的碎屑等特点。且可便清理钻孔产生的碎屑等特点。且可便清理钻孔产生的碎屑等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种服务器用电路板加工装置
[0001]本技术涉及电路板加工
，尤其涉及一种服务器用电路板加工装置。
技术介绍
[0002]电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
[0003]服务器用电路板是电路板中的一类，在该电路板加工时需要使用到加工装置，但是现有的电路板加工装置存在不能对不同尺寸的电路板进行固定，从而导致电路板发生位移， 使电路板钻孔的孔径变大，影响电路板加工的质量，且不便于清理钻孔产生的灰尘和碎屑，因此，为了改正上述的缺陷，我们提出了一种服务器用电路板加工装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种服务器用电路板加工装置。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]一种服务器用电路板加工装置，包括箱体，所述箱体的前端面活动连接有箱门，且所述箱体的底部内壁上固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板关于箱体的中心轴线呈对称设置，且所述支撑板的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的上方设有夹持机构，其下方设有清理机构，且所述支撑台的上方设有移动块，所述移动块上开设有两个限位孔，所述限位孔内穿过有限位杆，所述限位杆的两端分别固定连接在箱体的两侧内壁上，所述移动块的底部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有钻头，所述移动块的顶部固定连接有螺纹块，所述箱体的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿箱体的侧壁，所述螺纹块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端固定连接在第二电机的输出轴上，且所述第一螺纹杆的另一端通过轴承活动连接在箱体的一侧内壁上。
[0007]进一步的，所述夹持机构包括两个稳定仓，所述稳定仓固定连接在支撑台的顶部，且两个所述稳定仓关于支撑台的中心轴线呈对称设置，且所述稳定仓内设有稳定块，所述稳定块的顶部固定连接有两个稳定杆，所述稳定仓上开设有两个移动口，所述稳定杆穿过移动口，并固定连接有矩形框，所述矩形框内设有夹持块，所述夹持块的顶部固定连连接有连接仓，所述连接仓内设有连接块，所述矩形框的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端固定连接有摇把，且所述第二螺纹杆的底端贯穿连接仓，并固定连接在连接块的顶部，所述夹持块的顶部两侧固定连接有定位杆，所述定位杆的顶端贯穿矩形框的顶部，并固定连接有定位块，两个所述稳定仓相远离的一侧固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴贯穿稳定仓的侧壁，并固定连接在稳定块的一
侧。
[0008]进一步的，所述稳定仓和稳定块横截面为矩形，所述稳定块的高度等于稳定仓的内腔高度。
[0009]进一步的，所述夹持块的底部和矩形框的底部内壁上均设置有防滑垫，所述防滑垫为橡胶垫结构。
[0010]进一步的，所述清理机构包括吸屑罩，所述吸屑罩固定连接在支撑板的底部，所述支撑板上开设有若干个吸屑孔，所述箱体的底板内壁上固定连接有支架，所述支架上固定连接有吸屑泵，所述吸屑泵上分别固定连接有吸屑管和导屑管，所述支架的一侧设有集屑仓，所述集屑仓的顶部开设有进屑孔，所述吸屑管的另一端固定连接在吸屑罩的底板，所述导屑管的另一端管口穿过进屑孔，且所述导屑管为软管结构。
[0011]进一步的，所述箱体一侧固定连接有吸气泵，所述吸气泵上分别固定连接有吸气管和导气管，所述吸气泵的下方设有集气仓，所述集气仓固定连接在箱体的外壁上，且所述集气仓的顶部和侧壁分别固定连接有进水管和导水管，所述导水管的管身上安装有阀门，所述吸气管的另一端管口贯穿箱体的侧壁，所述导气管的另一端管口贯穿集气仓的顶部。
[0012]进一步的，所述吸气管的末端管口为喇叭形，且所述吸气管的末端管口位于支撑台的上方。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]1、通过稳定仓、第二液压缸、稳定块、矩形框、摇把、第二螺纹杆和夹持块之间的配合，可对不同尺寸的电路板进行夹持，以提高该装置的使用范围；
[0015]2、通过支撑台、吸屑罩、吸屑泵、吸屑管、导屑管和集屑仓之间的配合，可吸除钻孔产生的碎屑，并将其导入集屑仓内进行统一倾倒；
[0016]3、通过吸气泵、吸气管、导气管和集气仓之间的配合，可吸除钻孔产生的烟尘，以防止烟尘对人体造成伤害。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0018]图1为本实施例的部分立体图；
[0019]图2为本实施例的整体示意图；
[0020]图3为稳定仓、矩形框、支撑板和支撑台的侧视图；
[0021]图4为图3中A处放大图。
[0022]图中：1、箱体；2、支撑板；3、支撑台；4、移动块；5、限位杆；6、第一液压缸；7、第一电机；8、钻头；9、螺纹块；10、第二电机；11、第一螺纹杆；12、稳定仓；13、稳定块；14、稳定杆；15、矩形框；16、夹持块；17、连接仓；18、连接块；19、第二螺纹杆；20、摇把；21、第二液压缸；22、吸屑罩；23、支架；24、吸屑泵；25、吸屑管；26、导屑管；27、集屑仓；28、吸气泵；29、吸气管；30、导气管；31、集气仓。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0024]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请参阅图1至图4，一种服务器用电路板加工装置，包括箱体1，箱体1的前端面活动连接有箱门，且箱体1的底部内壁上固定连接有两个支撑板2，箱体1一侧固定连接有吸气泵28，吸气泵28上分别固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种服务器用电路板加工装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的前端面活动连接有箱门，且所述箱体（1）的底部内壁上固定连接有两个支撑板（2），两个所述支撑板（2）关于箱体（1）的中心轴线呈对称设置，且所述支撑板（2）的顶部固定连接有支撑台（3），所述支撑台（3）的上方设有夹持机构，其下方设有清理机构，且所述支撑台（3）的上方设有移动块（4），所述移动块（4）上开设有两个限位孔，所述限位孔内穿过有限位杆（5），所述限位杆（5）的两端分别固定连接在箱体（1）的两侧内壁上，所述移动块（4）的底部固定连接有第一液压缸（6），所述第一液压缸（6）的输出轴固定连接有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出轴固定连接有钻头（8），所述移动块（4）的顶部固定连接有螺纹块（9），所述箱体（1）的一侧固定连接有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出轴贯穿箱体（1）的侧壁，所述螺纹块（9）上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆（11），所述第一螺纹杆（11）的一端固定连接在第二电机（10）的输出轴上，且所述第一螺纹杆（11）的另一端通过轴承活动连接在箱体（1）的一侧内壁上。2.如权利要求1所述的一种服务器用电路板加工装置，其特征在于：所述夹持机构包括两个稳定仓（12），所述稳定仓（12）固定连接在支撑台（3）的顶部，且两个所述稳定仓（12）关于支撑台（3）的中心轴线呈对称设置，且所述稳定仓（12）内设有稳定块（13），所述稳定块（13）的顶部固定连接有两个稳定杆（14），所述稳定仓（12）上开设有两个移动口，所述稳定杆（14）穿过移动口，并固定连接有矩形框（15），所述矩形框（15）内设有夹持块（16），所述夹持块（16）的顶部固定连连接有连接仓（17），所述连接仓（17）内设有连接块（18），所述矩形框（15）的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆（19），所述第二螺纹杆（19）的顶端固定连接有摇把（20），且所述第二螺纹杆（19）的底端贯穿连接仓（17），并固定连接在连接块（18）的顶部，所述夹持块（16）...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙翔，
申请(专利权)人：成都凌点科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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