本实用新型专利技术公开了一种废膜废丝回收再利用造粒机自动加料装置，涉及废膜废丝回收再利用技术领域，为解决现有的废膜废丝回收再利用造粒机自动加料装置，对物料处理效率较低，严重影响生产效率的问题。所述主体支架内部的上端安装有移动丝杆，所述移动丝杆与主体支架通过轴承连接，所述移动丝杆的外部安装有移动安装台，所述移动安装台与移动丝杆通过滚珠丝杆螺母副连接，所述移动安装台的下端安装有安装支架，所述安装支架的内部安装有压紧气缸，所述安装支架的内部安装有切断气缸，所述压紧气缸的下端安装有压紧板，所述切断气缸的下端安装有切断刀组，所述压紧板的下方安装有移动安装板，所述移动安装板与主体支架通过卡槽连接。接。接。
【技术实现步骤摘要】
一种废膜废丝回收再利用造粒机自动加料装置
[0001]本技术涉及废膜废丝回收再利用
，具体为一种废膜废丝回收再利用造粒机自动加料装置。
技术介绍
[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。而废旧塑料直接丢弃会严重污染环境，故而市场上出现了回收废旧塑料的装置。
[0003]但是，现有的废膜废丝回收再利用造粒机自动加料装置，对物料处理效率较低，严重影响生产效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种废膜废丝回收再利用造粒机自动加料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种废膜废丝回收再利用造粒机自动加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的废膜废丝回收再利用造粒机自动加料装置，对物料处理效率较低，严重影响生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废膜废丝回收再利用造粒机自动加料装置，包括主体支架，所述主体支架内部的上端安装有移动丝杆，所述移动丝杆与主体支架通过轴承连接，所述移动丝杆的外部安装有移动安装台，所述移动安装台与移动丝杆通过滚珠丝杆螺母副连接，所述移动安装台的下端安装有安装支架，所述安装支架的内部安装有压紧气缸，所述安装支架的内部安装有切断气缸，所述压紧气缸的下端安装有压紧板，所述切断气缸的下端安装有切断刀组，所述压紧板的下方安装有移动安装板，所述移动安装板与主体支架通过卡槽连接，所述主体支架外部的一侧安装有支撑板，所述支撑板的上端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与支撑板通过轴承连接，所述移动安装板的下方安装有分散漏斗，所述主体支架的一侧安装有支撑安装板，所述支撑安装板的上端安装有进气风机，所述进气风机与分散漏斗通过管道连接，所述主体支架一侧的上端安装有进料滑板。
[0006]优选的，所述分散漏斗的下端安装有控制阀，所述控制阀的下端安装有滤网，所述滤网的下端安装有熔融箱。
[0007]优选的，所述熔融箱下端的两侧均安装有加热板，所述加热板与熔融箱固定连接。
[0008]优选的，所述主体支架另一侧的上端安装有移动电机，所述移动电机与主体支架固定连接，所述移动电机与移动丝杆通过联轴器连接。
[0009]优选的，所述支撑板前后两端面靠近主体支架的一侧均安装有驱动电机，所述驱动电机与支撑板固定连接，所述驱动电机与驱动齿轮通过联轴器连接。
[0010]优选的，所述熔融箱的下端安装有排料管道，所述排料管道与熔融箱固定连。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过安装移动丝杆可以带动移动安装台进行移动，保证切断刀组将物料均匀切断，保证装置功能性的完整，安装切断刀组可以将物料切成小块，有利于物料的快速熔化，缩短物料的熔融时间，有利于增加生产效率；
[0013]2、本技术通过安装进气风机可以将物料吹散，防止物料堆集在一起，影响物料的快速熔融，保证生产的高速进行，安装滤网可以使空气排出，便于物料进入熔融箱内部，安装加热板可以加热物料，使其熔融，保证装置功能性的完整。
附图说明
[0014]图1为本技术一种废膜废丝回收再利用造粒机自动加料装置的三维立体图；
[0015]图2为本技术一种废膜废丝回收再利用造粒机自动加料装置的结构示意图；
[0016]图3为图2中A部分放大图。
[0017]图中：1、主体支架；2、移动丝杆；3、移动安装台；4、安装支架；5、压紧气缸；6、切断气缸；7、压紧板；8、切断刀组；9、进料滑板；10、移动安装板；11、驱动齿轮；12、支撑板；13、分散漏斗；14、进气风机；15、支撑安装板；16、控制阀；17、熔融箱；18、滤网；19、加热板；20、排料管道；21、驱动电机；22、移动电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种废膜废丝回收再利用造粒机自动加料装置，包括主体支架1，主体支架1内部的上端安装有移动丝杆2，安装移动丝杆2可以带动移动安装台3进行移动，保证切断刀组8将物料均匀切断，保证装置功能性的完整，移动丝杆2与主体支架1通过轴承连接，移动丝杆2的外部安装有移动安装台3，移动安装台3与移动丝杆2通过滚珠丝杆螺母副连接，移动安装台3的下端安装有安装支架4，安装支架4的内部安装有压紧气缸5，安装支架4的内部安装有切断气缸6，压紧气缸5的下端安装有压紧板7，切断气缸6的下端安装有切断刀组8，安装切断刀组8可以将物料切成小块，有利于物料的快速熔化，缩短物料的熔融时间，有利于增加生产效率，压紧板7的下方安装有移动安装板10，移动安装板10与主体支架1通过卡槽连接，主体支架1外部的一侧安装有支撑板12，支撑板12的上端安装有驱动齿轮11，驱动齿轮11与支撑板12通过轴承连接，移动安装板10的下方安装有分散漏斗13，主体支架1的一侧安装有支撑安装板15，支撑安装板15的上端安装有进气风机14，安装进气风机14可以将物料吹散，防止物料堆集在一起，影响物料的快速熔融，保证生产的高速进行，进气风机14与分散漏斗13通过管道连接，主体支架1一侧的上端安装有进料滑板9。
[0020]进一步，分散漏斗13的下端安装有控制阀16，控制阀16的下端安装有滤网18，滤网18的下端安装有熔融箱17，安装滤网18可以使空气排出，便于物料进入熔融箱17内部。
[0021]进一步，熔融箱17下端的两侧均安装有加热板19，加热板19与熔融箱17固定连接，安装加热板19可可以加热物料，使其熔融，保证装置功能性的完整。
[0022]进一步，主体支架1另一侧的上端安装有移动电机22，移动电机22与主体支架1固定连接，移动电机22与移动丝杆2通过联轴器连接，安装移动电机22可以带动移动丝杆2旋转，保证装置功能性的完整。
[0023]进一步，支撑板12前后两端面靠近主体支架1的一侧均安装有驱动电机21，驱动电机21与支撑板12固定连接，驱动电机21与驱动齿轮11通过联轴器连接，安装驱动电机21可以控制移动安装板10进行移动，实现排料。
[0024]进一步，熔融箱17的下端安装有排料管道20，排料管道20与熔融箱17固定连接，安装排料管道20可以使物料排出装置。
[0025]工作原理：使用时，工作人员将物料通过进料滑板9加入装置内部，然后压紧气缸5与切断气缸6伸长，压紧板7压紧物料，切断刀组8对物料进行切断，然后移动电机22带动移动安装台3进行移动，调整切断刀组8的位置，再次对物料进行切断，待物料切断结束后，驱动电机21控制驱动齿轮11旋转，使移动安装板10向装置外部移动，物料受本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废膜废丝回收再利用造粒机自动加料装置，包括主体支架(1)，其特征在于：所述主体支架(1)内部的上端安装有移动丝杆(2)，所述移动丝杆(2)与主体支架(1)通过轴承连接，所述移动丝杆(2)的外部安装有移动安装台(3)，所述移动安装台(3)与移动丝杆(2)通过滚珠丝杆螺母副连接，所述移动安装台(3)的下端安装有安装支架(4)，所述安装支架(4)的内部安装有压紧气缸(5)，所述安装支架(4)的内部安装有切断气缸(6)，所述压紧气缸(5)的下端安装有压紧板(7)，所述切断气缸(6)的下端安装有切断刀组(8)，所述压紧板(7)的下方安装有移动安装板(10)，所述移动安装板(10)与主体支架(1)通过卡槽连接，所述主体支架(1)外部的一侧安装有支撑板(12)，所述支撑板(12)的上端安装有驱动齿轮(11)，所述驱动齿轮(11)与支撑板(12)通过轴承连接，所述移动安装板(10)的下方安装有分散漏斗(13)，所述主体支架(1)的一侧安装有支撑安装板(15)，所述支撑安装板(15)的上端安装有进气风机(14)，所述进气风机(14)与分散漏斗(13)通过管道连接，所述主体支架(1)一侧的上端安装有进料滑板(9)。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周治田，
申请(专利权)人：南京康太隆橡塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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