一种旋转调节结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转调节结构，包括结构主体，结构主体包括上盖、螺母、转盘、下盖以及螺丝，上盖的内端面成型有一C形凸块及螺母槽，C形凸块的内壁设有一组相互对称分布的第一直角边，螺母槽设于C形凸块的中心位置处，C形凸块与螺母槽之间形成一C形槽，螺母槽的一侧设有缺口槽，缺口槽的宽度大于螺母的宽度，且缺口槽的高度大于螺母的厚度，转盘的中间部分具有一内环，内环设有一组相互对称分布的第二直角边，内环的内壁与C形凸块的外壁相接触，下盖的内端面设有圆弧形台阶，圆弧形台阶与螺母槽相互配合，下盖的内沿设有一圈齿形槽，圆弧形台阶的背面设有内凹槽，内凹槽的直径大小与所述螺丝的头部大小相对应。与所述螺丝的头部大小相对应。与所述螺丝的头部大小相对应。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转调节结构


[0001]本技术涉及旋转调节结构
，具体为一种旋转调节结构。

技术介绍

[0002]目前市面上的旋转调节多数为金属卡盘配合钢珠，弹簧保持推力的配合方式，或是塑胶扣位配合，上凸点，下凹点，利用本身形变的配合方式，但以上所述两种方式均具有不可忽视的缺点，金属卡盘本身存在配合间隙，因此需要弹簧保持较大的推力来弥补，但势必会造成钢珠从卡盘的配合孔出来后到卡盘的另外一个配合孔，从而造成卡盘磨损，造成配合间隙大，产生晃动，且成本高昂，而若是塑胶扣位配合，从一个现有的配合位，在外力的配合下塑胶产生形变，从而完成从一个配合位到下一个配合位，配合位的凸点和凹点产生摩擦，而该摩擦属于硬摩擦，使用寿命有限，因此亟需设计一种改进的旋转调节结构以满足使用需求。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种旋转调节结构。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋转调节结构，包括结构主体，所述结构主体包括上盖、螺母、转盘、下盖以及螺丝；
[0005]所述上盖的内端面成型有一C形凸块及螺母槽，所述C形凸块的内壁设有一组相互对称分布的第一直角边，所述螺母槽设于C形凸块的中心位置处，并且所述C形凸块与螺母槽之间形成一C形槽，所述螺母槽的一侧设有缺口槽，所述缺口槽的宽度大于所述螺母的宽度，且缺口槽的高度大于所述螺母的厚度；
[0006]所述转盘的中间部分具有一内环，并且所述内环设有一组相互对称分布的第二直角边，所述内环的内壁与C形凸块的外壁相接触；r/>[0007]所述下盖的内端面设有圆弧形台阶，所述圆弧形台阶与螺母槽相互配合，所述下盖的内沿设有一圈齿形槽，所述圆弧形台阶的背面设有内凹槽，所述内凹槽的直径大小与所述螺丝的头部大小相对应。
[0008]优选地，所述C形凸块的前后两侧均设有定位台阶，所述定位台阶的高度大于C形凸块的高度，所述内环设有一组与所述定位台阶相互配合的直角槽。
[0009]优选地，所述下盖的两侧边均设有圆孔。
[0010]优选地，所述螺母为正六边形螺母，并且所述螺母放置在上盖的螺母槽内。
[0011]优选地，所述齿形槽由至少20个凹槽组成，相邻两个所述凹槽之间具有跨度，所述跨度的大小范围为17
‑
19度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术的装配结构简单方便，将螺母顺着上盖的C形槽滑入螺母槽，将转盘内环上的直角凹槽与C形凸块上的定位台阶相对应，同时稍微用力将转盘推入上盖，下盖的任意凹槽对准转盘并轻轻压入，将螺丝放入下盖并配合凹槽，螺丝的螺丝杆穿过上盖的螺母
槽，螺丝与螺母螺纹连接即可完成装配，同时转盘设有四条配合筋，配合筋能够有效避免转盘与C形槽之间存在配合间隙的问题，第二直角边与第一直角边相配合从而起到止转作用，设置两条第一直角边与第二直角边是为了防止装配时反装，内环的内壁与C形凸块的外壁相接触以防止转盘与上盖发生相对运动。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的另一种结构示意图；
[0016]图3为本技术上盖的结构示意图；
[0017]图4为本技术C形凸块的结构示意图；
[0018]图5为本技术下盖的结构示意图；
[0019]图6为本技术转盘的结构示意图。
[0020]图中标号:
[0021]上盖1、螺母2、转盘3、下盖4、螺丝5、C形凸块6、螺母槽7、齿形槽8、缺口槽9、C形槽10、定位台阶11、内凹槽12、圆弧形台阶13、内环14、第一直角边15、第二直角边16、直角槽17、圆孔18。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
6所示，本技术提供了一种旋转调节结构，包括结构主体，所述结构主体包括上盖1、螺母2、转盘3、下盖4以及螺丝5；
[0024]所述上盖1的内端面成型有一C形凸块6及螺母槽7，所述C形凸块6的一侧设有缺口，设置缺口是为了方便将螺母2装入螺母槽7内，所述C形凸块6的内壁设有一组相互对称分布的第一直角边15，所述螺母槽7设于C形凸块6的中心位置处，并且所述C形凸块6与螺母槽7之间形成一C形槽10，所述螺母槽7的一侧设有缺口槽9，所述缺口槽9的宽度大于所述螺母2的宽度，且缺口槽9的高度大于所述螺母2的厚度；
[0025]所述转盘3由POM原料制成，POM原料在运动过程中具有自润滑的功能，所述转盘3的中间部分具有一内环14，并且所述内环14设有一组相互对称分布的第二直角边16，第二直角边16与第一直角边15相配合从而起到止转作用，设置两条第一直角边15与第二直角边16是为了防止装配时反装，所述内环14的内壁与C形凸块6的外壁相接触以防止转盘3与上盖1发生相对运动；
[0026]所述转盘3设有四条配合筋，设置配合筋是为了避免转盘3与C形槽之间存在配合间隙，转盘3的外环上设有四组弹性凸圆，每组弹性凸圆的最凸出部都设有一个圆弧形台阶，其中与转盘3最凸出部的圆弧形台阶的圆弧部分的直径尺寸大于或等于下盖4对应的凹槽直径，从而避免造成配合晃动。
[0027]所述下盖4由PA66与玻纤材质制成，所述下盖4的内端面设有圆弧形台阶13，所述
圆弧形台阶13与螺母槽7相互配合，所述下盖4的内沿设有一圈齿形槽8，所述圆弧形台阶13的背面设有内凹槽12，所述内凹槽12的直径大小与所述螺丝5的头部大小相对应。
[0028]所述C形凸块6的前后两侧均设有定位台阶11，所述定位台阶11的高度大于C形凸块6的高度，所述内环14设有一组与所述定位台阶11相互配合的直角槽17。
[0029]所述下盖4的两侧边均设有圆孔18，利用铆钉贯穿圆孔18实现固定。
[0030]所述螺母2为正六边形螺母，并且所述螺母2放置在上盖1的螺母槽7内。
[0031]所述齿形槽8由至少20个凹槽组成，相邻两个所述凹槽之间具有跨度，所述跨度的大小范围为18度，凹槽配合直径小于或等于转盘3弹性凸圆中的圆弧形台阶的圆弧部分直径。
[0032]所述螺母槽7顶部设置有螺杆槽，螺杆槽尺寸略大于螺母2的螺牙底径，所述螺丝5的头部设有一字槽，螺丝的头部位置处设有圆台，当螺丝5与螺母2旋转到定位台阶11时起到限位的作用。
[0033]将螺母顺着上盖的C形槽滑入螺母槽，将转盘内环上的直角凹槽与C形凸块上的定位台阶相对应，同时稍微用力将转盘推入上盖，下盖的任意凹槽对准转盘并轻轻压入，将螺丝放入下盖并配合凹槽，螺丝的螺丝杆穿过上盖的螺母槽，螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转调节结构，其特征在于，包括结构主体，所述结构主体包括上盖、螺母、转盘、下盖以及螺丝；所述上盖的内端面成型有一C形凸块及螺母槽，所述C形凸块的内壁设有一组相互对称分布的第一直角边，所述螺母槽设于C形凸块的中心位置处，并且所述C形凸块与螺母槽之间形成一C形槽，所述螺母槽的一侧设有缺口槽，所述缺口槽的宽度大于所述螺母的宽度，且缺口槽的高度大于所述螺母的厚度；所述转盘的中间部分具有一内环，并且所述内环设有一组相互对称分布的第二直角边，所述内环的内壁与C形凸块的外壁相接触；所述下盖的内端面设有圆弧形台阶，所述圆弧形台阶与螺母槽相互配合，所述下盖的内沿设有一圈齿形槽，所述圆弧形台阶的背面设有内凹槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振，邓若夫，傅新，
申请(专利权)人：深圳市诚信神火科技有限公司，
类型：新型
国别省市：