一种粉状乳化炸药水油相制备工房的热水罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉状乳化炸药水油相制备工房的热水罐，包括进料管、顶盖、罐体、加热器、排水管、阀门和保温机构，本实用新型专利技术通过设置了保温机构于罐体外侧，通过保温板对罐体进行保温，而通过外筒和罐体之间形成中空腔对罐体进行进一步保温，而通过隔热棉则对罐体散发的热量进行隔离，使得罐体内热水的热量不易向外散失，达到了对热水罐内的热水进行多重保温，防止热水的热量散失，减少后期对热水的持续加热，提高了工作效率的有益效果。提高了工作效率的有益效果。提高了工作效率的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种粉状乳化炸药水油相制备工房的热水罐


[0001]本技术具体是一种粉状乳化炸药水油相制备工房的热水罐，涉及热水罐相关领域。

技术介绍

[0002]铵油炸药指由硝酸铵和燃料组成的一种粉状或粒状爆炸性混合物，主要适用于露天及无沼气和矿尘爆炸危险的爆破工程，产品包括：粉状铵油炸药、多孔粒状铵油炸药、重铵油炸药、粒状粘性炸药、增粘粒状铵油炸药，而铵油炸药在生产的过程中需要对硝酸铵进行乳化，通常采用的是水油相制备与硝酸铵进行反应，而进行水相配置的过程中则需要使用到相对应的热水，热水储存的过程中需要使用到热水罐。
[0003]当热水罐对热水进行储存时，其保温效果较差，容易使得热水罐在放置一段时间后热水的热量向外散失，使得如果在需要使用到特定温度的热水时需要重新对热水罐内的热水进行加热，这造成工作效率降低。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种粉状乳化炸药水油相制备工房的热水罐。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种粉状乳化炸药水油相制备工房的热水罐，该装置包括进料管、顶盖和排水管，所述进料管贯穿于顶盖顶端面，所述顶盖相连接于罐体顶端面，所述罐体设置于保温机构内侧，且罐体内侧安装有加热器，所述排水管贯穿于保温机构和罐体底端面，且排水管上安装有阀门，所述保温机构包括外筒、支架、隔热棉、固定杆、安装板、保温板、环形槽和卡位机构，所述外筒锁合于顶盖底端面边沿处，且外筒底端面焊接有支架，所述隔热棉设置于外筒顶端面开设的环形槽内侧，所述固定杆两端分别固定连接于外筒内侧端面和安装板侧表面，所述安装板内侧端面紧固有保温板，所述保温板贴合于罐体侧表面，所述卡位机构设置于外筒外侧顶部。
[0006]优选的，所述卡位机构包括曲杆、开口、外壳、导向杆、U型板、弹簧、卡杆和复位弹簧，所述曲杆活动伸入于U型板内侧，且曲杆贯穿于开口内侧，所述开口开设于外壳右端面底部，所述外壳锁合于外筒右端面顶部，所述导向杆相连接于外壳内侧前端面左下端，且导向杆贯穿于曲杆前端面底部，所述U型板滑动安装于外壳内侧顶端面，且U型板通过弹簧相连接于外壳内侧右端面顶部，所述卡杆固定连接于U型板左端面中部，且卡杆穿过外筒和安装板侧表面后活动伸入于罐体外侧顶部开设的卡槽内侧，所述复位弹簧两端分别固定连接于外壳内侧后端面和曲杆后端面底部，且复位弹簧内侧端面与导向杆侧表面活动连接。
[0007]优选的，所述外筒和安装板底端面前部开设有条形孔，且条形孔的位置大小相对应于排水管。
[0008]优选的，所述固定杆等间距分布有两个以上于罐体外侧，且固定杆处置于罐体侧表面。
[0009]优选的，所述卡位机构设置有两个于外筒外侧，且两个卡位机构分别位于外筒左右两端顶部。
[0010]优选的，所述曲杆呈L型结构，且曲杆外侧顶部和外侧右端均为球状。
[0011]优选的，所述开口内侧为L型结构，且开口内侧宽度相对应于曲杆外径。
[0012]优选的，所述外壳左端面呈向右凸起的弧形状，且外壳左端面相平行于外筒侧表面。
[0013]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种粉状乳化炸药水油相制备工房的热水罐，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0014]本技术所述一种粉状乳化炸药水油相制备工房的热水罐，通过设置了保温机构于罐体外侧，通过保温板对罐体进行保温，而通过外筒和罐体之间形成中空腔对罐体进行进一步保温，而通过隔热棉则对罐体散发的热量进行隔离，使得罐体内热水的热量不易向外散失，达到了对热水罐内的热水进行多重保温，防止热水的热量散失，减少后期对热水的持续加热，提高了工作效率的有益效果。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意图；
[0016]图2是本技术的保温机构正视剖面结构示意图；
[0017]图3是本技术的图2中A处结构放大示意图；
[0018]图4是本技术的开口结构示意图；
[0019]图5是本技术的固定杆连接结构示意图。
[0020]其中：进料管
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1、顶盖
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2、罐体
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3、加热器
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4、排水管
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5、阀门
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6、保温机构
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7、外筒
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71、支架
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72、隔热棉
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73、固定杆
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74、安装板
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75、保温板
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76、环形槽
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77、卡位机构
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78、曲杆
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781、开口
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782、外壳
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783、导向杆
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784、U型板
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785、弹簧
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786、卡杆
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787、复位弹簧
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788。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图1
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5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术是这样实现的，构造一种粉状乳化炸药水油相制备工房的热水罐，该装置包括进料管1、顶盖2和排水管5，进料管1贯穿于顶盖2顶端面，顶盖2相连接于罐体3顶端面，罐体3设置于保温机构7内侧，且罐体3内侧安装有加热器4，排水管5贯穿于保温机构7和罐体3底端面，且排水管5上安装有阀门6，保温机构7包括外筒71、支架72、隔热棉73、固定杆74、安装板75、保温板76、环形槽77和卡位机构78，外筒71锁合于顶盖2底端面边沿处，且外筒71底端面焊接有支架72，隔热棉73设置于外筒71顶端面开设的环形槽77内侧，固定杆74两端分别固定连接于外筒71内侧端面和安装板75侧表面，安装板75内侧端面紧固有保温板76，保温板76贴合于罐体3侧表面，卡位机构78设置于外筒71外侧顶部。
[0023]进一步的，所述卡位机构78包括曲杆781、开口782、外壳783、导向杆784、U型板785、弹簧786、卡杆787和复位弹簧788，所述曲杆781活动伸入于U型板785内侧，且曲杆781
贯穿于开口782内侧，所述开口782开设于外壳783右端面底部，所述外壳783锁合于外筒71右端面顶部，所述导向杆784相连接于外壳783内侧前端面左下端，且导向杆784贯穿于曲杆781前端面底部，所述U型板785滑动安装于外壳783内侧顶端面，且U型板785通过弹簧786相连接于外壳783内侧右端面顶部，所述卡杆787固定连接于U型板785左端面中部，且卡杆787穿过外筒71和安装板75侧表面后活动伸入于罐体3外侧顶部开设的卡槽内侧，所述复位弹簧7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉状乳化炸药水油相制备工房的热水罐，其特征在于：其结构包括进料管(1)、顶盖(2)和排水管(5)，所述进料管(1)贯穿于顶盖(2)顶端面，所述顶盖(2)相连接于罐体(3)顶端面，所述罐体(3)设置于保温机构(7)内侧，且罐体(3)内侧安装有加热器(4)，所述排水管(5)贯穿于保温机构(7)和罐体(3)底端面，且排水管(5)上安装有阀门(6)，所述保温机构(7)包括外筒(71)、支架(72)、隔热棉(73)、固定杆(74)、安装板(75)、保温板(76)、环形槽(77)和卡位机构(78)，所述外筒(71)锁合于顶盖(2)底端面边沿处，且外筒(71)底端面焊接有支架(72)，所述隔热棉(73)设置于外筒(71)顶端面开设的环形槽(77)内侧，所述固定杆(74)两端分别固定连接于外筒(71)内侧端面和安装板(75)侧表面，所述安装板(75)内侧端面紧固有保温板(76)，所述保温板(76)贴合于罐体(3)侧表面，所述卡位机构(78)设置于外筒(71)外侧顶部。2.根据权利要求1所述一种粉状乳化炸药水油相制备工房的热水罐，其特征在于：所述卡位机构(78)包括曲杆(781)、开口(782)、外壳(783)、导向杆(784)、U型板(785)、弹簧(786)、卡杆(787)和复位弹簧(788)，所述曲杆(781)活动伸入于U型板(785)内侧，且曲杆(781)贯穿于开口(782)内侧，所述开口(782)开设于外壳(783)右端面底部，所述外壳(783)锁合于外筒(71)右端面顶部，所述导向杆(784)相连接于外壳(783)内侧前端面左下端，且导向杆(784)贯穿于曲杆(781)前端面底部，所述U型板(785)滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜志军，柴绍武，
申请(专利权)人：阿拉善左旗北方和平化工有限公司，
类型：新型
国别省市：