一种硅胶件冲边治具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种硅胶件冲边治具，包括上压板、冲边挡板、载物底板；上压板的下表面凸设有若干阵列的冲边镶件，冲边挡板活动地挂设与上压板下方，冲边挡板上穿设有若干用于供冲边镶件穿过的通孔，载物底板设于冲边挡板下方，载物底板上设有若干与冲边镶件数量相同且位置一一对应的冲边加工孔，上压板与载物底板可相对运动并驱动冲边镶件插入冲边加工孔内，载物底板用于装载倒置的待加工的整版硅胶件，整版硅胶件上的每个硅胶件可一一置于冲边加工孔内。本实用新型专利技术利用液压设备控制上压板向下制动，通过对定位放置在载物底板上的整版硅胶板进行批量切割，而后通过复位弹簧实现治具复位，提高了工作效率，减少人力及时间的损耗。减少人力及时间的损耗。减少人力及时间的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶件冲边治具


[0001]本技术涉及硅胶件的生产制造领域，特别涉及一种硅胶件冲边治具。

技术介绍

[0002]硅胶作为一种环保性原材料，以其各种优越性能被广大人们所喜爱。它的柔软性与无毒性被广泛用于工业密封与医疗器械。
[0003]电子雾化器中也需要用到硅胶件，目前电子雾化器的硅胶件是使用液压机通过固态热压成型工艺在模具内热压成型，热压成型后经脱模，成为如图1所示的整版硅胶件40，整版硅胶件包括若干个硅胶件4和硅胶件之间粘连的毛边41。
[0004]产品制作完成后，需要对整版硅胶件进行冲边，将硅胶件4与毛边41分离，分割成独立的硅胶件4。一般的制作工序是通过人工，利用热风枪将硅胶件4一个一个地抠离出来，这样生产效率非常低，导致整个生产过程中耗费大量人力及时间，影响生产效率，而且随着工作时间的延长，硅胶件的分割均一性及质量会降低，导致影响最终产品的质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是：提供一种利用液压设备对整版硅胶产品进行批量冲边分切的硅胶件冲边治具。
[0006]本技术的技术解决方案是：一种硅胶件冲边治具，其特殊之处在于，包括上压板、冲边挡板、载物底板；
[0007]所述上压板下表面凸设有若干阵列冲边镶件，所述冲边挡板活动地挂设于所述上压板下方，所述冲边挡板上穿设有若干用于供冲边镶件穿过的通孔，所述上压板活动安装在载物底板上方，所述载物底板设于所述冲边挡板下方，所述载物底板上穿设有若干与冲边镶件数量相同且位置一一对应的冲边加工孔；
[0008]所述载物底板用于装载倒置的待加工的整版硅胶件，整版硅胶件上的每个硅胶件分别对应置入各冲孔加工孔内。
[0009]作为优选：所述冲边挡板两侧分别对称设有挂杆，所述上压板两侧对应于所述挂杆处穿设有供其穿过的活动孔，所述挂杆上套设有第一复位弹簧，所述挂杆的上端部设有限位头
[0010]作为优选：所述载物底板位于冲边加工孔两侧分别设有导柱，所述上压板两侧与导柱对应位置穿设有导孔，所述导柱上还套设有第二复位弹簧。
[0011]作为优选：所述上压板的上表面位于所述导孔处还设有直线轴承，所述导柱穿过所述直线轴承。
[0012]作为优选：所述上压板的上表面固定设有与液压机连接的连接件，所述连接件可驱动上压板上下运动。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]生产的整版硅胶产品放置在载物底板上进行定位后，液压设备驱动上压板向下制
动，利用冲边镶件对整版硅胶产品进行分切处理，大幅提高分切的效率，减少人力和时间成本。
附图说明
[0015]图1是整版硅胶件的俯视图；
[0016]图2是硅胶件冲边治具的结构示意图。
[0017]主要组件符号说明
[0018]1上压板11冲边镶件12活动孔13限位头14连接件15直线轴承2冲边挡板21挂杆22第一复位弹簧3载物底板31冲边加工孔32导柱33第二复位弹簧4硅胶件40整版硅胶件41毛边
具体实施方式
[0019]本技术下面将结合附图作进一步详述：
[0020]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。
[0021]请参阅图1、图2所示，一种硅胶件冲边治具，包括上压板1、冲边挡板2、载物底板3。
[0022]上压板1的下表面凸设有若干阵列的冲边镶件11，冲边挡板2通过两侧设置的挂杆21活动地挂设于上压板1的下方，冲边挡板2上穿设有若干用于供冲边镶件11穿过的通孔，所述上压板1通过导柱32活动安装在载物底板3上方，载物底板3设于冲边挡板2的下方，载物底板3上设有若干与冲边镶件11数量相同且位置一一对应的冲边加工孔31，上压板1与载物底板3可相对运动并驱动冲边镶件11插入冲边加工孔31内；
[0023]所述载物底板3用于装载倒置的待加工的整版硅胶件40，整版硅胶件40上的每个硅胶件4分别对应置入各冲孔加工孔31内。
[0024]上压板1两侧与挂杆21对应处设有活动孔12，冲边挡板2两侧设置的挂杆21穿过活动孔12。挂杆21的上端部设有限位头13，限位头13可限制冲边挡板2继续向下运动而将冲边挡板2挂在上压板1上，挂杆21上套设有第一复位弹簧22，所述第一复位弹簧22一端与上压板1底面相抵，另一端与冲边挡板2上表面相抵，第一复位弹簧22在无外力作用时可将冲边挡板2弹向上压板1的下方使两者分离复位，这样冲边挡板2通过挂杆21滑动安装在上压板1下方。
[0025]载物底板3位于冲边加工孔31两侧分别设有导柱32，上压板1两侧与导柱32对应位置穿设有导孔，导柱32上还套设有第二复位弹簧33，第二复位弹簧33一端与上压板1底面相抵，另一端与载物底板3上表面相抵，第二复位弹簧33可将上压板1向上弹起复位。上压板1上表面位于导孔上方还设有直线轴承15，导柱32穿过直线轴承15，直线轴承15可更精密、更顺滑地与导柱32配合而实现导向与定位。
[0026]上压板1上表面凸设有连接件14，上压板1通过连接件14与液压机进行连接，液压
机通过连接件14可驱动上压板1上下运动。
[0027]本技术的硅胶件冲边治具工作时，将整版硅胶件40倒置在载物底板3上，每一硅胶件4定位放置进入冲边加工孔31内，液压机驱动上压板1向下运动，带动冲边镶件11对整版硅胶件进行冲边处理，同时切割每一硅胶件4，硅胶件4自冲边加工孔31内向下掉出，毛边41则遗留于载物底板3上。随后液压机驱动上压板1抬起，在第一复位弹簧23与第二复位弹簧33的作用下，上压板1和冲边挡板2实现复位。这样，利用液压机驱动冲边镶件对整版硅胶件同时进行分切处理，大幅提高了分切硅胶件以及去除毛边的效率，减少人力和时间成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术权利要求的涵盖范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶件冲边治具，其特征在于，包括上压板、冲边挡板、载物底板；所述上压板下表面凸设有若干阵列冲边镶件，所述冲边挡板活动地挂设于所述上压板下方，所述冲边挡板上穿设有若干用于供冲边镶件穿过的通孔，所述上压板活动安装在载物底板上方，所述载物底板设于所述冲边挡板下方，所述载物底板上穿设有若干与冲边镶件数量相同且位置一一对应的冲边加工孔；所述载物底板用于装载倒置的待加工的整版硅胶件，整版硅胶件上的每个硅胶件分别对应置入各冲孔加工孔内。2.根据权利要求1所述的硅胶件冲边治具，其特征在于，所述冲边挡板两侧分别对称设有挂杆，所述上压板两侧对...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑贤彬，
申请(专利权)人：惠州市威斯康硅橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：