一种一体式成型制鞋模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式成型制鞋模具，包括可拆卸连接的内模和外模，所述外模由可拆卸连接的第一外模单体和第二外模单体组成，所述第一外模单体上开设有第一腔体，所述第二外模单体上开设有第二腔体，所述第一外模单体和所述第二外模单体连接时所述第一腔体和所述第二腔体连通形成型腔，所述内模设置在所述型腔中，所述内模固定连接有两个反向延伸的定位板，所述第一腔体和所述第二腔体各连通有一个与所述定位板匹配的插孔，两个所述定位板分别插入到两个所述插孔中。本实用新型专利技术能够保证型腔完整并且符合设计需求，进而保证鞋子的质量。的质量。的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式成型制鞋模具


[0001]本技术涉及制鞋设备领域，具体的说是一种一体式成型制鞋模具。

技术介绍

[0002]部分鞋子在生产时为了保证整体性和性能，需要采用一体成型的工艺直接制成，例如拖鞋、胶鞋等。现有技术中，一体成型制鞋的模具多采用复杂的连接方式，在拼接的时候需要人工校准型腔，效率较低。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种一体式成型制鞋模具，能够保证型腔完整并且符合设计需求，进而保证鞋子的质量。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的具体方案为：
[0005]一种一体式成型制鞋模具，包括可拆卸连接的内模和外模，所述外模由可拆卸连接的第一外模单体和第二外模单体组成，所述第一外模单体上开设有第一腔体，所述第二外模单体上开设有第二腔体，所述第一外模单体和所述第二外模单体连接时所述第一腔体和所述第二腔体连通形成型腔，所述内模设置在所述型腔中，所述内模固定连接有两个反向延伸的定位板，所述第一腔体和所述第二腔体各连通有一个与所述定位板匹配的插孔，两个所述定位板分别插入到两个所述插孔中。
[0006]优选地，所述内模固定连接有压板，当所述第一外模单体、所述第二外模单体和所述内模相连接时，所述压板将所述型腔封闭，所述压板上开设与所述型腔相连通的注料孔。
[0007]优选地，所述内模中开设有相互连通的冷却通道和回水通道，所述压板上开设有与所述冷却通道相连通的注水孔以及与所述回水通道相连通的抽水孔。
[0008]优选地，所述冷却通道呈曲线型，所述回水通道呈直线型。
[0009]优选地，所述内模一体连接有凸起部，所述定位板和所述压板均与所述凸起部固定连接。
[0010]本技术在拼接的过程中通过定位板进行定位，从而保证型腔完整并且符合设计需求，进而保证鞋子的质量。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术的整体结构示意图；
[0013]图2是定位板的设置方式示意图。
[0014]附图标记：1
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第一外模单体，2
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第二外模单体，3
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第一腔体，4
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定位板，5
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内模，6
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第二腔体，7
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压板，8
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注水孔，9
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抽水孔，10
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注料孔，11
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冷却通道，12
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回水通道。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1和2，图1是本技术的整体结构示意图，图2是定位板的设置方式示意图。
[0017]一种一体式成型制鞋模具，包括可拆卸连接的内模5和外模，外模由可拆卸连接的第一外模单体1和第二外模单体2组成，第一外模单体1上开设有第一腔体3，第二外模单体2上开设有第二腔体6，第一外模单体1和第二外模单体2连接时第一腔体3和第二腔体6连通形成型腔，内模5设置在型腔中，内模5固定连接有两个反向延伸的定位板4，第一腔体3和第二腔体6各连通有一个与定位板4匹配的插孔，两个定位板4分别插入到两个插孔中。
[0018]在使用时，首先根据鞋子的形状加工第一腔体3、第二腔体6和内模5，并且在加工好的内模5上连接定位板4、在加工好的第一外模单体1和第二外模单体2上开设插孔。生产过程中，首先将第一外模单体1、第二外模单体2和内模5拼接在一起形成型腔，拼接过程中将定位板4插入到插孔中进行导向，以保证型腔的完整并且符合设计需求，之后即可以向型腔内注入原料进行一体式成型制鞋。在模具冷却后，首先将第一外模单体1与第二外模单体2分离，然后将内模5与第二外模单体2分离，最后利用鞋子本身的柔性将内模5与鞋子分离即可。
[0019]本技术在拼接的过程中通过定位板4进行定位，从而保证型腔完整并且符合设计需求，进而保证鞋子的质量。
[0020]具体的注料方式为：内模5固定连接有压板7，当第一外模单体1、第二外模单体2和内模5相连接时，压板7将型腔封闭，压板7上开设与型腔相连通的注料孔10。在第一外模单体1、第二外模单体2和内模5相连接后，压板7将型腔的开口封闭，并且借助于定位板4和插孔的配合能够保证压板7与第一外模单体1、第二外模单体2和内模5均紧密贴合，之后通过注料孔10向型腔中注入原料，进行制鞋。
[0021]为了加速模具冷却，进而提升制鞋效率，内模5中开设有相互连通的冷却通道11和回水通道12，压板7上开设有与冷却通道11相连通的注水孔8以及与回水通道12相连通的抽水孔9。在注料完成后，通过注水孔8向冷却通道11中注入冷却液，冷却液在冷却通道11中流动吸收模具的热量，从而对鞋子进行降温，之后冷却液依次从回水通道12和抽水孔9被抽出。冷却液在流入和流出的过程中均通过压板7，而压板7将型腔封闭，所以冷却液不会渗入到型腔中，从而能够有效避免对型腔中的原料产生污染，保证鞋子的质量。
[0022]为了提升冷却效率和抽水效率，冷却通道11呈曲线型，回水通道12呈直线型。
[0023]定位板4和压板7具体的连接方式为：内模5一体连接有凸起部，定位板4和压板7均与凸起部固定连接。
[0024]在本技术一个具体的实施方式中，一种一体式成型制鞋模具，包括可拆卸连接的内模5和外模，外模由可拆卸连接的第一外模单体1和第二外模单体2组成，第一外模单
体1上开设有第一腔体3，第二外模单体2上开设有第二腔体6，第一外模单体1和第二外模单体2连接时第一腔体3和第二腔体6连通形成型腔，内模5设置在型腔中，内模5固定连接有两个反向延伸的定位板4，第一腔体3和第二腔体6各连通有一个与定位板4匹配的插孔，两个定位板4分别插入到两个插孔中，内模5固定连接有压板7，当第一外模单体1、第二外模单体2和内模5相连接时，压板7将型腔封闭，压板7上开设与型腔相连通的注料孔10，内模5中开设有相互连通的冷却通道11和回水通道12，冷却通道11呈曲线型，回水通道12呈直线型，压板7上开设有与冷却通道11相连通的注水孔8以及与回水通道12相连通的抽水孔9。
[0025]在使用时，首先根据鞋子的形状加工第一腔体3、第二腔体6和内模5，并且在加工好的内模5上连接定位板4、在加工好的第一外模单体1和第二外模单体2上开设插孔。生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式成型制鞋模具，其特征在于：包括可拆卸连接的内模（5）和外模，所述外模由可拆卸连接的第一外模单体（1）和第二外模单体（2）组成，所述第一外模单体（1）上开设有第一腔体（3），所述第二外模单体（2）上开设有第二腔体（6），所述第一外模单体（1）和所述第二外模单体（2）连接时所述第一腔体（3）和所述第二腔体（6）连通形成型腔，所述内模（5）设置在所述型腔中，所述内模（5）固定连接有两个反向延伸的定位板（4），所述第一腔体（3）和所述第二腔体（6）各连通有一个与所述定位板（4）匹配的插孔，两个所述定位板（4）分别插入到两个所述插孔中。2.如权利要求1所述的一种一体式成型制鞋模具，其特征在于：所述内模（5）固定连接有压板（7），当所述第一外模单...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖国栋，
申请(专利权)人：泉州玉环模具有限公司，
类型：新型
国别省市：