用于磨削轴承环内圆和外圆的设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于磨削轴承环内圆和外圆的设备，涉及机械加工设备技术领域。该用于磨削轴承环内圆和外圆的设备包括底板、顶板、转盘、夹持机构、内圆磨削机构、驱动机构和外圆磨削机构。夹持机构设置在转盘的上侧，以夹持固定轴承环。夹持机构包括支撑柱、U形块和压板。内圆磨削机构包括中心杆和内圆磨削头。中心杆的下端设有至少三个固定部。固定部上沿中心杆的径向固定有导向杆，导向杆沿其长度方向滑动连接有伸缩杆。外圆磨削机构包括螺杆、转接杆和外圆磨削头。螺杆螺接于U形块，转接杆的一端与外圆磨削头固定相连，另一端与螺杆转动相连。本实用新型专利技术能够实现对轴承环内圆和外圆的磨削，使其内圆周表面粗糙度满足装配要求。要求。要求。

【技术实现步骤摘要】
用于磨削轴承环内圆和外圆的设备


[0001]本技术涉及机械加工设备
，尤其是涉及一种用于磨削轴承环内圆和外圆的设备。

技术介绍

[0002]轴承环在装配前需要对内圆和外圆进行磨削，使其内圆周和外圆的表面粗糙度满足装配要求。因此，有必要设计一种用于磨削轴承环内圆和外圆的设备。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，本技术提供一种用于磨削轴承环内圆和外圆的设备，其能够对轴承环的内圆和外圆进行磨削，使其内圆和外圆的表面粗糙度满足装配要求。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于磨削轴承环内圆和外圆的设备，主要可以包括：底板、顶板、转盘、夹持机构、内圆磨削机构、驱动机构和外圆磨削机构。
[0006]顶板，通过两个连接杆固定在底板的上方。
[0007]转盘，位于底板和顶板之间，转盘的下侧设置有旋转电机，旋转电机的输出轴与转盘的下侧中心相连。
[0008]夹持机构，设置在转盘的上侧，以夹持固定轴承环。夹持机构包括支撑柱、U形块和压板。U形块通过支撑柱固定于转盘。压板横向设置于U形块的开口内，U形块内纵向固设有滑轨，压板的一侧与滑轨滑动相连。压板上设置有用于下压压板的压杆。
[0009]内圆磨削机构，包括中心杆和内圆磨削头。中心杆的上端固定在顶板上，下端沿其自身的周向且等间距地固设有至少三个固定部。固定部上沿中心杆的径向固定有导向杆，导向杆沿其长度方向开设有滑槽，滑槽内滑动连接有伸缩杆，内圆磨削头固定在伸缩杆上。
[0010]驱动机构，用于驱动伸缩杆沿中心杆的径向移动。
[0011]外圆磨削机构，包括螺杆、转接杆和外圆磨削头。螺杆螺接于U形块，转接杆的一端与外圆磨削头固定相连，另一端通过转接组件与螺杆转动相连。
[0012]夹持机构固定轴承环，转盘带动轴承环转动，配合内圆磨削头进行加工。通过中心杆、固定部、导向杆、滑槽、伸缩杆和驱动机构的设置，使得操作者只需通过驱动机构使伸缩杆伸出，使内圆磨削头抵接在轴承环上，再转动轴承环，即可实现对轴承环内圆的磨削，使其内圆周表面粗糙度满足装配要求。当需要磨削轴承环的外圆时，先通过移动伸缩杆，使内圆磨削头压紧在轴承环的内圆周上，再上移压板，然后拧动螺杆，螺杆在转动的同时将外圆磨削头推向轴承环，使外圆磨削头抵接在轴承环的外圆周上，再通过旋转电转动转盘，使外圆磨削头绕轴承环转动即可。
[0013]在本技术的一些实施例中，上述转接组件包括第一转接部和第二转接部，第一转接部固定在螺杆上，第二转接部固定在转接杆上，第一转接部上开设有与第二转接部匹配的转接槽。
[0014]在本技术的一些实施例中，上述支撑柱有两个，两个支撑柱对称地设置在转盘上。
[0015]在本技术的一些实施例中，上述压杆具有外螺纹，U形块的上侧开设有与外螺纹匹配的螺孔。转动压杆即可下移压板，使压板将轴承环固定。
[0016]在本技术的一些实施例中，上述压杆的下端通过轴承与压板转动相连。转动压杆即可上移或下移压板，以方便快速的固定轴承环。
[0017]在本技术的一些实施例中，上述压杆的顶部固设有拧动部，以方便操作者拧动压杆。
[0018]在本技术的一些实施例中，上述伸缩杆的上侧设置有传动齿，驱动机构包括升降板、连接板、齿板、第一齿轮、转轴、轴承座、第二齿轮。升降板插接在顶板的偏心处，连接板位于顶板和固定部之间，且固定于升降板的下端。齿板纵向固定于连接板的下侧，第一齿轮与齿板啮合，第一齿轮固定在转轴上，转轴通过轴承座安装在固定部上。转轴上固定有第二齿轮，传动齿与第二齿轮匹配。
[0019]操作者只需通过下移升降板，便能同步移动各个伸缩杆和内圆磨削头，使内圆磨削头快速抵接在轴承环的内圆上，这有利于提高磨削轴承环的内圆的效率。当需要将轴承环通过内圆磨削头固定时，只需继续下移升降板，使内圆磨削头压紧在轴承环上即可，操作简单、快捷。
[0020]在本技术的一些实施例中，上述升降板的顶部固设有限位板，限位板的下侧纵向固定有圆杆。顶板的上侧固设有插筒，圆杆插接在插筒内，插筒内设置有复位弹簧，复位弹簧的两端分别固定于圆杆和顶板。插筒的一侧螺接有用于固定圆杆的紧固螺栓。
[0021]限位板、圆杆、插筒、复位弹簧和紧固螺栓的设置，便于操作者通过固定圆杆的位置，达到固定内圆磨削头的位置的目的。
[0022]本技术实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0023]1.通过中心杆、固定部、导向杆、滑槽、伸缩杆和驱动机构的设置，使得操作者只需通过驱动机构使伸缩杆伸出，使内圆磨削头抵接在轴承环上，再转动轴承环，即可实现对轴承环内圆的磨削，使其内圆周表面粗糙度满足装配要求。当需要磨削轴承环的外圆时，先通过移动伸缩杆，使内圆磨削头压紧在轴承环的内圆周上，再上移压板，然后拧动螺杆，螺杆在转动的同时将外圆磨削头推向轴承环，使外圆磨削头抵接在轴承环的外圆周上，再通过旋转电转动转盘，使外圆磨削头绕轴承环转动即可。
[0024]2.操作者只需通过下移升降板，便能同步移动各个伸缩杆和内圆磨削头，使内圆磨削头快速抵接在轴承环的内圆上，这有利于提高磨削轴承环的内圆的效率。当需要将轴承环通过内圆磨削头固定时，只需继续下移升降板，使内圆磨削头压紧在轴承环上即可，操作简单、快捷。
[0025]3.限位板、圆杆、插筒、复位弹簧和紧固螺栓的设置，便于操作者通过固定圆杆的位置，达到固定内圆磨削头的位置的目的。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领
域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术实施例提供的用于磨削轴承环内圆和外圆的设备的结构示意图；
[0028]图2为图1沿A
‑
A向的剖视图；
[0029]图3为图2中Ⅲ位置的局部放大图；
[0030]图4为图2中Ⅳ位置的局部放大图；
[0031]图5为图3沿B
‑
B向的剖视图。
[0032]图标：11
‑
底板，111
‑
连接杆，12
‑
顶板，13
‑
转盘，131
‑
旋转电机，14
‑
夹持机构，141
‑
支撑柱，142
‑
U形块，143
‑
压板，144
‑
滑轨，145
‑
压杆，146
‑
拧动部，147
‑
轴承，15
‑
内圆磨削机构，151
‑
中心杆，152
‑
内圆磨削头，153
‑
固定部，154
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于磨削轴承环内圆和外圆的设备，其特征在于，包括：底板；顶板，通过两个连接杆固定在所述底板的上方；转盘，位于所述底板和所述顶板之间，所述转盘的下侧设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与所述转盘的下侧中心相连；夹持机构，设置在所述转盘的上侧，以夹持固定轴承环；所述夹持机构包括支撑柱、U形块和压板；所述U形块通过所述支撑柱固定于所述转盘；所述压板横向设置于所述U形块的开口内，所述U形块内纵向固设有滑轨，所述压板的一侧与所述滑轨滑动相连；所述压板上设置有用于下压所述压板的压杆；内圆磨削机构，包括中心杆和内圆磨削头；所述中心杆的上端固定在所述顶板上，下端沿其自身的周向且等间距地固设有至少三个固定部；所述固定部上沿所述中心杆的径向固定有导向杆，所述导向杆沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有伸缩杆，所述内圆磨削头固定在所述伸缩杆上；驱动机构，用于驱动所述伸缩杆沿所述中心杆的径向移动；及外圆磨削机构，包括螺杆、转接杆和外圆磨削头；所述螺杆螺接于所述U形块，所述转接杆的一端与所述外圆磨削头固定相连，另一端通过转接组件与所述螺杆转动相连。2.根据权利要求1所述的用于磨削轴承环内圆和外圆的设备，其特征在于，所述转接组件包括第一转接部和第二转接部，所述第一转接部固定在所述螺杆上，所述第二转接部固定在所述转接杆上，所述第一转接部上开设有与所述第二转接部匹配的转接槽。3.根据权利要求1所述的用于磨削轴承环内圆和外圆的设...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷祯亚，邱晓华，雷强，
申请(专利权)人：四川力源精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：