一种生产小分子肽的酶解罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产小分子肽的酶解罐，包括罐体、罐盖、伺服电机和搅拌架，所述罐体的顶端安装有罐盖，所述罐盖的顶端固定连接有支撑座，且支撑座的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的底端固定连接有搅拌架，所述罐体的外侧壁上设置有温控结构，所述罐体的一侧设置有净化结构，所述罐体的底端设置有支撑结构。本实用新型专利技术通过控制抽气泵的运作，能够将罐体内部发酵所产生的气体抽入水箱的内部，且下潜管的底端出口低于中和剂的液面，气体会被注入中和剂的内部，并对气体的酸碱性进行中和，接着通过排气口向外排出，经过活性炭棉块时，活性炭棉块内部的活性炭颗粒会祛除气体的异味，实现了对气体的净化，从而使酶解罐具有气体净化功能。气体净化功能。气体净化功能。

【技术实现步骤摘要】
一种生产小分子肽的酶解罐


[0001]本技术涉及酶解罐
，具体为一种生产小分子肽的酶解罐。

技术介绍

[0002]小分子活性肽是介于氨基酸与蛋白质之间一种生化物质，两个以上的氨基酸之间以肽键相连，由2至15个氨基酸组成的就叫做小分子肽，酶解是使用蛋白酶将带白芷降解呈氨基酸的过程，在生产小分子肽的过程中，需要使用酶解罐，但是现有的生产小分子肽的酶解罐存在很多问题或缺陷：
[0003]传统的生产小分子肽的酶解罐在实际使用中，在原料酶解时，会产生一些刺鼻的气体，让操作人员感到不适，使生产小分子肽的酶解罐的气体处理效果不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生产小分子肽的酶解罐，以解决上述
技术介绍
中提出酶解罐气体处理效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产小分子肽的酶解罐，包括罐体、罐盖、伺服电机和搅拌架，所述罐体的顶端安装有罐盖，且罐盖的顶端设置有人孔，所述罐盖的顶端固定连接有支撑座，且支撑座的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的底端固定连接有搅拌架，所述罐体的外侧壁上设置有温控结构，所述罐体的一侧设置有净化结构，所述净化结构包括水箱、出气管、抽气泵、排气口、活性炭棉块、中和剂以及下潜管，所述水箱设置于罐体的一侧，所述水箱的顶端安装有抽气泵，且抽气泵的顶端固定连接有出气管，所述水箱的顶端设置有排气口，且排气口的内部设置有活性炭棉块，所述水箱的内部设置有中和剂，所述抽气泵的底端固定连接有下潜管，所述罐体的底端固定连接有出料口，所述罐体的底端设置有支撑结构。
[0006]优选的，所述温控结构包括外罩体、内腔、保温填充层、加热管以及电阻盒，所述外罩体固定连接于罐体的外侧壁上，所述外罩体的内部设置有内腔，且内腔的内部设置有保温填充层，所述保温填充层和罐体之间设置有加热管，所述外罩体的外侧壁上安装有电阻盒。
[0007]优选的，所述外罩体和罐体之间构成焊接一体化结构，所述保温填充层在外罩体和罐体之间呈均匀分布，所述加热管在罐体的外侧壁上呈缠绕状分布。
[0008]优选的，所述出气管的一侧贯穿于外罩体并延伸至罐体的内部，所述下潜管的底端低于中和剂的液面。
[0009]优选的，所述支撑结构包括立柱、螺纹槽、螺纹杆、转动块、卡接块、脚垫以及卡接槽，所述立柱固定连接于外罩体的底端，所述立柱的内部设置有螺纹槽，且螺纹槽的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有转动块，且转动块的底端固定连接有卡接块，所述卡接块的底端活动连接有脚垫，且脚垫的内部设置有卡接槽。
[0010]优选的，所述螺纹杆的外侧壁上设置有与螺纹槽相配合的外螺纹，所述螺纹槽和
螺纹杆之间构成螺纹连接，所述卡接块的底端呈圆锥状，所述卡接块和卡接槽之间构成卡合结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该生产小分子肽的酶解罐结构合理，具有以下优点：
[0012](1)通过控制抽气泵的运作，能够将罐体内部发酵所产生的气体抽入水箱的内部，且下潜管的底端出口低于中和剂的液面，气体会被注入中和剂的内部，并对气体的酸碱性进行中和，接着通过排气口向外排出，经过活性炭棉块时，活性炭棉块内部的活性炭颗粒会祛除气体的异味，实现了对气体的净化，从而使酶解罐具有气体净化功能；
[0013](2)通过调整电阻盒，能够控制加热管加热温度，且加热管在罐体的外侧壁上呈螺旋状缠绕分布，能够快速均匀对罐体进行加热，使加工原料处于最佳的温度环境中，使蛋白质降解的更加充分、高效，实现了对酶解罐的温度调控，从而使酶解罐具有温控功能；
[0014](3)通过旋转转动块，能够带动螺纹杆在螺纹槽的内部进行转动，并通过螺纹连接，调整螺纹杆外露的长度，间接的抬升酶解罐的支撑高度，此时卡接块会在卡接槽的内部进行转动，避免带动脚垫在地面上旋转，实现了对酶解罐的高度进行调整，从而使酶解罐具有高度调节功能。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的净化结构正视剖面面结构示意图；
[0018]图4为本技术的支撑结构正视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、罐体；2、罐盖；3、人孔；4、支撑座；5、伺服电机；6、温控结构；601、外罩体；602、内腔；603、保温填充层；604、加热管；605、电阻盒；7、净化结构；701、水箱；702、出气管；703、抽气泵；704、排气口；705、活性炭棉块；706、中和剂；707、下潜管；8、支撑结构；801、立柱；802、螺纹槽；803、螺纹杆；804、转动块；805、卡接块；806、脚垫；807、卡接槽；9、出料口；10、搅拌架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种生产小分子肽的酶解罐，包括罐体1、罐盖2、伺服电机5和搅拌架10，罐体1的顶端安装有罐盖2，且罐盖2的顶端设置有人孔3，罐盖2的顶端固定连接有支撑座4，且支撑座4的顶端安装有伺服电机5，伺服电机5的底端固定连接有搅拌架10，罐体1的外侧壁上设置有温控结构6，温控结构6包括外罩体601、内腔602、保温填充层603、加热管604以及电阻盒605，外罩体601固定连接于罐体1的外侧壁上，外罩体601的内部设置有内腔602，且内腔602的内部设置有保温填充层603，保温填充层603和罐体1之间设置有加热管604，外罩体601的外侧壁上安装有电阻盒605；
[0022]外罩体601和罐体1之间构成焊接一体化结构，保温填充层603在外罩体601和罐体1之间呈均匀分布，能够阻挡热量向外部传导，实现了对内部的保温，加热管604在罐体1的外侧壁上呈缠绕状分布，使热量更加快速均匀的传递给罐体1，实现了对原料的均匀加热；
[0023]具体地，如图1和图2所示，使用时，操控电阻盒605控制加热管604加热温度，且加热管604在罐体1的外侧壁上呈螺旋状缠绕分布，能够快速均匀对罐体1进行加热，使加工原料处于最佳的温度环境中；
[0024]罐体1的一侧设置有净化结构7，净化结构7包括水箱701、出气管702、抽气泵703、排气口704、活性炭棉块705、中和剂706以及下潜管707，水箱701设置于罐体1的一侧，水箱701的顶端安装有抽气泵703，且抽气泵703的顶端固定连接有出气管702，水箱701的顶端设置有排气口704，且排气口704的内部设置有活性炭棉块705，水箱701的内部设置有中和剂706，抽气泵703的底端固定连接有下潜管707；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产小分子肽的酶解罐，包括罐体(1)、罐盖(2)、伺服电机(5)和搅拌架(10)，其特征在于：所述罐体(1)的顶端安装有罐盖(2)，且罐盖(2)的顶端设置有人孔(3)，所述罐盖(2)的顶端固定连接有支撑座(4)，且支撑座(4)的顶端安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的底端固定连接有搅拌架(10)，所述罐体(1)的外侧壁上设置有温控结构(6)，所述罐体(1)的一侧设置有净化结构(7)，所述净化结构(7)包括水箱(701)、出气管(702)、抽气泵(703)、排气口(704)、活性炭棉块(705)、中和剂(706)以及下潜管(707)，所述水箱(701)设置于罐体(1)的一侧，所述水箱(701)的顶端安装有抽气泵(703)，且抽气泵(703)的顶端固定连接有出气管(702)，所述水箱(701)的顶端设置有排气口(704)，且排气口(704)的内部设置有活性炭棉块(705)，所述水箱(701)的内部设置有中和剂(706)，所述抽气泵(703)的底端固定连接有下潜管(707)，所述罐体(1)的底端固定连接有出料口(9)，所述罐体(1)的底端设置有支撑结构(8)。2.根据权利要求1所述的一种生产小分子肽的酶解罐，其特征在于：所述温控结构(6)包括外罩体(601)、内腔(602)、保温填充层(603)、加热管(604)以及电阻盒(605)，所述外罩体(601)固定连接于罐体(1)的外侧壁上，所述外罩体(601)的内部设置有内腔(602)，且内腔(602)的内部设置有保温填充层(603)，所述保温填充层(603)和罐体(1)之间设置有加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，张新新，孙佳佳，
申请(专利权)人：首曜江苏生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：