具有升降和电缆伸缩功能的自动天馈系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种具有升降和电缆伸缩功能的自动天馈系统，具有升降杆，升降杆具有底管、内管及顶管，顶管的顶端装有天线安装板，天线安装板上布设有天线，还包括有与天线相连的电缆；升降杆底管上部套装有锥形筒状安装架，电缆相应为锥形筒状螺旋式电缆、套设在锥形筒状安装架外，锥形筒状安装架的底部固装有环形支撑板，环形支撑板上固装有管箍，锥形筒状安装架的左、右两侧设有向上贯通的安装通道；每根内管顶端管口的外壁上装有缆线穿过组件，天线安装板及环形支撑板上分别装有过线构件。本实用新型专利技术中通过驱动所述升降杆的升降，可以实现天馈系统的升降，升降杆无论是展开还是撤收时，与天线相连的电缆都能够处于有序的展开和回落。展开和回落。展开和回落。

【技术实现步骤摘要】
具有升降和电缆伸缩功能的自动天馈系统


[0001]本技术涉及一种天馈系统，具体地说是涉及一种具有升降和电缆伸缩功能的自动天馈系统。

技术介绍

[0002]具有一定举升能力的升降杆可以用于快速架设天馈系统。天馈系统，是指天线向周围空间辐射电磁波的系统。
[0003]已有技术中升降杆的种类较多，但结构上主要包括管体和丝杠驱动装置。管体包括最里的顶管、最外的底管及底管和顶管之间的多根内管，用于架设天线等通信设备时顶管的顶端装有天线安装板。丝杠驱动装置可以是单丝杠驱动，也可以是多丝杠驱动，管体中的多根内管和顶管可以依次升降也可以同步升降。
[0004]现有技术中，中国技术专利ZL200810229459.3公开了“多丝杠机械升降杆”，在丝杠驱动装置的驱动下顶管和多根内管可依次升起使升降杆处于展开状态、或依次下降使升降杆处于撤收状态。
[0005]现有技术中， CN106241640A公开了“多丝杠同步电动升降杆”，在丝杠驱动装置的驱动下顶管和多根内管可同步升起使升降杆处于展开状态、或同步下降使升降杆处于撤收状态。
[0006]上述现有技术中的升降杆，其顶端天线需通过电缆供电或传输信号。升降杆处于展开状态时，与升降杆顶端天线相连的电缆也处于展开状态，升降杆处于撤收状态时，与升降杆顶端天线相连的电缆下降回落时处于一种无序的状态，这种电缆无序的下降回落经常导致电缆无序地堆积在一起，无序堆积的电缆不仅占用了地面的较大空间，也常常会妨碍工作人员对升降杆的正常操作或维护。

技术实现思路

[0007]本技术要解决的技术问题是提供一种具有升降和电缆伸缩功能的自动天馈系统，本技术中的升降杆无论是展开还是撤收时，与天线相连的电缆都能够处于有序的展开和回落，不会出现电缆无序堆积的现象。
[0008]为解决上述技术问题，本技术具有升降和电缆伸缩功能的自动天馈系统，具有升降杆，升降杆具有底管、多根内管以及顶管，顶管的顶端装有天线安装板，天线安装板上布设有天线，还包括有与天线相连的电缆，所述的天线包括3套平板天线和1套全向天线，所述的天线安装板为圆形安装板，圆形安装板内开设有多个减重孔，3套平板天线间隔均布设置在圆形安装板的圆周边缘；所述升降杆底管上部套装有锥形筒状安装架，相应地所述的电缆为锥形筒状螺旋式电缆、并套设在锥形筒状安装架外，锥形筒状安装架的底部固装有环形支撑板，环形支撑板上固装有用于箍紧在底管上部的管箍，锥形筒状安装架的左、右两侧对称设有向上贯通的安装通道；每根内管顶端管口的外壁上装有向侧部伸出的供所述筒状螺旋式电缆的缆线穿过的缆线穿过组件，相邻内管顶端管口外壁上的缆线穿过组件分
置于升降杆的左、右两侧，所述天线安装板及环形支撑板上分别装有供锥形筒状螺旋式电缆的缆线两端头通过的过线构件；当升降杆处于撤收状态时，相邻内管上的缆线穿过组件分别位于锥形筒状安装架左、右两侧的安装通道内。
[0009]本技术中，通过驱动所述的升降杆，可以实现天馈系统的升降，当升降杆处于展开状态时，升降杆的各内管及顶管升起，锥形筒状螺旋式电缆在相应缆线穿过组件的约束下有序地升起，当升降杆处于撤收状态时，在锥形筒状螺旋式电缆自身弹力及相应缆线穿过组件的约束下有序地回落、套设在锥形筒状安装架外，不会出现电缆的无序堆积现象。
[0010]作为本技术的改进，所述锥形筒状安装架包括由下至上间隔设置的直径渐次缩小的多个定位环和间隔均布固定在多个定位环外壁上的支撑立杆，除最底部的一或二个定位环外的其它定位环的左、右两侧对称切掉弧形段形成所述的安装通道。
[0011]上述安装架结构，采用定位环和支撑立杆相结合的方式，一方面可以节省用料，降低生产成本，另一方面也可以减小电缆与安装架之间的摩擦力，有利于电缆的展开和撤收。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述的缆线穿过组件由用于固定在所述内管顶端管口外壁上的联接法兰轴、固装于联接法兰轴一端的联接板以及可转动地装于联接板端部供所述锥形筒状螺旋式电缆的缆线穿过的过线组件构成。
[0013]进一步地，所述的过线组件由缆线抱箍和固装于缆线抱箍一侧的轴套构成，轴套内装有转轴，转轴的一端固定在所述联接板的端部，轴套可以所述的转轴为轴转动；所述的缆线抱箍由上、下合抱件扣接构成，上、下合抱件扣接在一起时其间形成有供所述筒状螺旋式电缆缆线穿过的柱形通道。
[0014]本技术中过线组件可转动地装于联接板的端部，当升降杆展开或撤收时过线组件可以相应地转动，可以进一步适应锥形筒状螺旋式电缆的展开和撤收；所述缆线抱箍采用上、下合抱件扣接构成的结构，便于本技术中筒状螺旋式电缆的安装。
[0015]更进一步地，所述的联接板由第一联接板和第二联接板连接构成，第一联接板的上部固定在所述联接法兰轴的一端、下部具有第一连接长条孔，第二联接板的上部具有与第一连接长条孔相匹配的第二连接长条孔、下部与所述的转轴固定连接，第一联接板的下部与第二联接板的上部相重叠、并且第一连接长条孔与第二连接长条孔之间通过紧固螺钉固定连接。
[0016]本技术中联接板由第一联接板和第二联接板连接构成，第一联接板的下部与第二联接板的上部相重叠、并且第一连接长条孔与第二连接长条孔之间通过紧固螺钉固定连接，该种结构可以通过调整紧固螺钉进而调整所述缆线穿过组件中过线组件的高度，便于锥形筒状螺旋式电缆中缆线的安装。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步地详细说明。
[0018]图1是本技术具有升降和电缆伸缩功能的自动天馈系统架设状态的俯视结构示意图。
[0019]图2是本技术具有升降和电缆伸缩功能的自动天馈系统撤收状态的俯视结构示意图。
[0020]图3是沿图1中K
‑
K线的剖视结构示意图。
[0021]图4是去除掉天线安装板上布设的天线后的图3，图中的升降杆处于撤收状态。
[0022]图5是从图4中移出的电缆的结构示意图。
[0023]图6是图5中的电缆处于展开状态时的结构示意图。
[0024]图7是移出电缆后的图4的局部视图。
[0025]图8是本技术中锥形筒状安装架的俯视结构示意图。
[0026]图9是沿图8中A
‑
A线的剖视结构示意图。
[0027]图10是去除掉缆线穿过组件后的图7的俯视结构示意图。
[0028]图11是沿图10中B
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B线的剖视结构示意图。
[0029]图12是本技术中环形支撑板的俯视结构示意图。
[0030]图13是图12的A向视图。
[0031]图14是本技术中管箍的主视结构示意图。
[0032]图15是图14的侧视结构示意图。
[0033]图16是图14的俯视结构示意图。
[0034]图17是本技术中装设在天线安装板及环形支撑板上的过线构件的主视结构示意图。
[0035]图18是过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有升降和电缆伸缩功能的自动天馈系统，具有升降杆（100），升降杆（100）具有底管（101）、多根内管（102、103、104、105、106）以及顶管（107），顶管的顶端装有天线安装板（110），天线安装板上布设有天线，还包括有与天线相连的电缆（200），其特征在于：所述的天线包括3套平板天线（120）和1套全向天线（130），所述的天线安装板（110）为圆形安装板，圆形安装板内开设有多个减重孔（111），3套平板天线间隔均布设置在圆形安装板的圆周边缘；所述升降杆底管上部套装有锥形筒状安装架（300），相应地所述的电缆为锥形筒状螺旋式电缆（200）、并套设在锥形筒状安装架外，锥形筒状安装架的底部固装有环形支撑板（310），环形支撑板上固装有用于箍紧在底管上部的管箍（320），锥形筒状安装架的左、右两侧对称设有向上贯通的安装通道（330）；每根内管顶端管口的外壁上装有向侧部伸出的供所述筒状螺旋式电缆的缆线穿过的缆线穿过组件（400），相邻内管顶端管口外壁上的缆线穿过组件分置于升降杆的左、右两侧，所述天线安装板（110）及环形支撑板（310）上分别装有供锥形筒状螺旋式电缆的缆线两端头通过的过线构件（140）；当升降杆（100）处于撤收状态时，相邻内管上的缆线穿过组件（400）分别位于锥形筒状安装架左、右两侧的安装通道内。2.如权利要求1所述具有升降和电缆伸缩功能的自动天馈系统，其特征在于：所述锥形筒状安装架（300）包括由下至上间隔设置的直径渐次缩小的多个定位环（301）和间隔均布固定在多个定位环外壁上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，朱洪宇，沈勇，曲圣，
申请(专利权)人：铁岭长天机电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：