本实用新型专利技术公开了带模内自动切浇口的紧凑型注塑模具，包括下底板，所述下底板的上端固定连接有垫铁，所述垫铁的上端固定连接有支撑座，所述支撑座的上端固定连接有下模底板，所述下模底板的上端设置有上模底板，所述上模底板顶端固定连接有浇口套，所述下模底板的的上端表面设置有切割装置，所述下模底板与上模底板之间设置有注塑装置；本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域。该带模内自动切浇口的紧凑型注塑模具，通过驱动电机的双轴双向，带动两端的两根螺纹杆相互反向转动，使得两个滑块向注塑槽的注塑口两侧移动，从而使得切刀保证切断浇口，避免了人工去浇口产生的塑件瑕疵和变形，提高了注塑成型工艺的自动化程度。提高了注塑成型工艺的自动化程度。提高了注塑成型工艺的自动化程度。
【技术实现步骤摘要】
带模内自动切浇口的紧凑型注塑模具
[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为带模内自动切浇口的紧凑型注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑成型是将热熔塑胶材料注入到模具内具有所需形状的型腔中，等塑胶材料冷却固化后，打开模具将固化的塑胶加工物顶出，以获得成型品的方法。由于注塑成型方法具有成型费用低、成型周期短，成型过程简单及易于成型形状复杂的塑胶产品等特点，因此在塑胶产品制造领域应用极为普遍。
[0003]传统的盘形浇口模具在开模后，模具中注塑成型的塑件与浇注流道处的凝料总是连在一起，无法自动分离，而需要将塑件与凝料切离才能制作出可供使用的产品，目前一般的做法是增加手工去浇口工序，利用人工把塑件从凝料中切割分离，这样的模具会有浇口残留，需要开模后手工去除，不仅生产效率低下，而且多出的手动切浇口工序会导致生产成本增加。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了带模内自动切浇口的紧凑型注塑模具，解决了现有的注塑模具需要开模后手工去除，不仅生产效率低下，而且多出的手动切浇口工序会导致生产成本增加的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：带模内自动切浇口的紧凑型注塑模具,包括下底板，所述下底板的上端固定连接有垫铁，所述垫铁的上端固定连接有支撑座，所述支撑座的上端固定连接有下模底板，所述下模底板的上端设置有上模底板，所述上模底板顶端固定连接有浇口套，所述下模底板的的上端表面设置有切割装置，所述下模底板与上模底板之间设置有注塑装置；所述切割装置包括下模底板上端两侧表面开设对称的切割槽，所述切割槽的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机两端的输出端均固定连接有螺纹杆，对称所述螺纹杆上均螺纹连接有滑块，所述滑块靠近外侧一端固定连接有切刀，所述驱动电机为双轴双向电机。
[0006]优选的，所述下模底板的上端表面开设有嵌入槽，所述嵌入槽的两端开设有导向槽，所述导向槽的另一端开设有注塑槽。
[0007]优选的，所述注塑装置包括在嵌入槽内固定安装的主流道，所述主流道的两端固定连接有分流道，所述分流道的另一端固定连接有成型腔，所述主流道的顶端固定连接有主浇口，所述主浇口的顶端与浇口套的底端固定连接。
[0008]优选的，所述分流道固定安装在导向槽内，所述成型腔固定安装在注塑槽内。
[0009]优选的，所述下模底板的顶端四周固定连接有定位螺栓，所述定位螺栓的顶端与上模底板的底端固定连接。
[0010]优选的，所述支撑座的上端表面固定连接有冷凝管道，所述冷凝管道位于注塑槽
的正下方。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了带模内自动切浇口的紧凑型注塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该带模内自动切浇口的紧凑型注塑模具，当成型腔内的模具成型稳定成型后开启驱动电机，驱动电机的双轴双向，带动两端的两根螺纹杆相互反向转动，使得两个滑块向注塑槽的注塑口两侧移动，从而使得切刀保证切断浇口，从而在模具中实现自动切断浇口、使塑件与凝料分离之目的，减少了人工去浇口的工序，提高了生产效率，同时避免了人工去浇口产生的塑件瑕疵和变形，提高了注塑成型工艺的自动化程度。
[0014](2)、该带模内自动切浇口的紧凑型注塑模具，通过外部注塑原料由浇口套灌入，通过主浇口流入主流道与分流道，最终进入成型腔进行注塑成型，配合位于注塑槽底端的冷凝管道，对成型腔的内的模具进行冷却降温处理，通过主流道与分流道实现对注塑原料的分流，配合冷凝管道的冷却降温处理，从而实现快速切割，无需等待，提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的外部结构立体图；
[0016]图2为本技术的爆炸图；
[0017]图3为本技术中切割装置的结构立体图。
[0018]图中：1、下底板；2、垫铁；3、支撑座；4、下模底板；5、上模底板；6、浇口套；7、冷凝管道；8、嵌入槽；9、导向槽；10、注塑槽；11、主流道；12、分流道；13、主浇口；14、成型腔；15、定位螺栓；16、切割槽；17、驱动电机；18、螺纹杆；19、滑块；20、切刀；21、切割装置；22、注塑装置。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：带模内自动切浇口的紧凑型注塑模具，包括下底板1，下底板1的上端固定连接有垫铁2，垫铁2的上端固定连接有支撑座3，支撑座3的上端固定连接有下模底板4，下模底板4的上端设置有上模底板5，上模底板5顶端固定连接有浇口套6，下模底板4的的上端表面设置有切割装置21，下模底板4与上模底板5之间设置有注塑装置22；切割装置21包括下模底板4上端两侧表面开设对称的切割槽16，切割槽16的内部固定连接有驱动电机17，驱动电机17两端的输出端均固定连接有螺纹杆18，对称螺纹杆18上均螺纹连接有滑块19，滑块19靠近外侧一端固定连接有切刀20，驱动电机17为双轴双向电机；下模底板4的上端表面开设有嵌入槽8，嵌入槽8的两端开设有导向槽9，导向槽9的另一端开设有注塑槽10；注塑装置22包括在嵌入槽8内固定安装的主流道11，主流道11的两端固定连接有分流道12，分流道12的另一端固定连接有成型腔14，主流道11的顶端固定连接有主浇口13，主浇口13的顶端与浇口套6的底端固定连接；分流道12固定安装在导
向槽9内，成型腔14固定安装在注塑槽10内；下模底板4的顶端四周固定连接有定位螺栓15，定位螺栓15的顶端与上模底板5的底端固定连接；支撑座3的上端表面固定连接有冷凝管道7，冷凝管道7位于注塑槽10的正下方。
[0021]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0022]工作时，外部注塑原料由浇口套6灌入，通过主浇口13流入主流道11与分流道12，最终进入成型腔14进行注塑成型，配合位于注塑槽10底端的冷凝管道7，对成型腔14的内的模具进行冷却降温处理，当成型腔14内的模具成型稳定成型后开启驱动电机17，驱动电机17的双轴双向，带动两端的两根螺纹杆18相互反向转动，使得两个滑块19向注塑槽10的注塑口两侧移动，从而使得切刀20保证切断浇口，切割结束后，开启驱动电机17带动滑块19回归原位即可，以上就是带模内自动切浇口的紧凑型注塑模具的工作原理。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.带模内自动切浇口的紧凑型注塑模具，包括下底板(1)，其特征在于：所述下底板(1)的上端固定连接有垫铁(2)，所述垫铁(2)的上端固定连接有支撑座(3)，所述支撑座(3)的上端固定连接有下模底板(4)，所述下模底板(4)的上端设置有上模底板(5)，所述上模底板(5)顶端固定连接有浇口套(6)，所述下模底板(4)的上端表面设置有切割装置(21)，所述下模底板(4)与上模底板(5)之间设置有注塑装置(22)；所述切割装置(21)包括下模底板(4)上端两侧表面开设对称的切割槽(16)，所述切割槽(16)的内部固定连接有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)两端的输出端均固定连接有螺纹杆(18)，对称所述螺纹杆(18)上均螺纹连接有滑块(19)，所述滑块(19)靠近外侧一端固定连接有切刀(20)，所述驱动电机(17)为双轴双向电机。2.根据权利要求1所述的带模内自动切浇口的紧凑型注塑模具，其特征在于：所述下模底板(4)的上端表面开设有嵌入槽(8)，所述嵌入槽(8)的两端开设有导向槽(9)，所述导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：高群，
申请(专利权)人：广州友成机工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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