一种数控加工生产线多机台在线智能检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种数控加工生产线多机台在线智能检测系统，具体涉及数控加工技术领域，包括并排放置的若干个数控加工机床和设置在数控加工机床一侧的PLC控制器，每个所述数控加工机床的底部均安装有用于纵向传出产品工件的出料传动带，所述出料传动带的端部连接有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部位于出料传动带的端部安装有驱动出料传动带纵向传动的第一电机，所述出料传动带的外部设置有第一固定架。本实用新型专利技术能够对数控加工机床加工出的产品工件进行多级检测，提高了对数控加工机床加工的产品工件的检测结果，有效的降低了产品工件的次品量，减少了经济损失，提高了产品工件质量。品工件质量。品工件质量。

【技术实现步骤摘要】
一种数控加工生产线多机台在线智能检测系统


[0001]本技术涉及数控加工
，更具体地说，本技术涉及一种数控加工生产线多机台在线智能检测系统。

技术介绍

[0002]数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
[0003]在采用数控加工的生产线上，对多个数控机台加工出的产品工件的检测装置在使用时，不便于加工出的产品工件进行多级检测，使得当检测装置出现故障时无法及时发现，易造成批量次品的产生，经济损失较大。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种数控加工生产线多机台在线智能检测系统，在使用时，能够对数控加工机床加工出的产品工件进行多级检测，提高了对数控加工机床加工的产品工件的检测结果，有效的降低了产品工件的次品量，减少了经济损失，提高了产品工件质量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控加工生产线多机台在线智能检测系统，包括并排放置的若干个数控加工机床和设置在数控加工机床一侧的PLC控制器，每个所述数控加工机床的底部均安装有用于纵向传出产品工件的出料传动带，所述出料传动带的端部连接有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部位于出料传动带的端部安装有驱动出料传动带纵向传动的第一电机，所述出料传动带的外部设置有第一固定架，所述第一固定架的顶部位于出料传动带的正上方位置处安装有初查检测仪，且第一固定架的两内侧壁靠近出料传动带的两边缘处位置处安装有定位机构，所述出料传动带的端部一侧设置有横向传动的输送带，所述输送带的两端部均连接有第二支撑架，所述第二支撑架的顶部外壁安装有驱动输送带横向传动的第二电机，所述输送带传动方向的端部外侧安装有第二固定架，所述第二固定架的顶部位于输送带的正上方位置处安装有复查检测仪。
[0006]进一步，所述第一电机的底部设置有支撑座，支撑座与第一支撑架的外壁之间通过螺栓固定连接。
[0007]进一步，所述定位机构包括两个分别固定在第一固定架两内侧壁的固定座，两个固定座的内侧端均安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的端部靠近出料传动带的上方位置处连接有定位板。
[0008]进一步，所述固定座的端部与第一固定架的内侧壁之间通过螺栓固定连接。
[0009]进一步，所述伸缩气缸的输出端与定位板的外壁之间通过螺栓固定连接，所述定位板的内侧表面通过胶水粘接有橡胶垫。
[0010]进一步，所述输送带的上表面水平高度低于或等于出料传动带的上表面水平高度。
[0011]进一步，所述第二电机与第二支撑架的顶部外壁之间通过螺栓固定连接。
[0012]进一步，所述PLC控制器上设置有显示屏、操作按键和报警器。
[0013]本技术的技术效果和优点：在使用时，数控加工机床加工出的产品工件通过出料传动带传动至初查检测仪的正下方后，出料传动带停止传动，通过设置定位机构便于在使用过程中对出料后的产品工件进行定位夹紧，提高检测精度，初查检测仪对下方的产品工件进行各项检测，当检测结果为不合格时，直接通过PLC控制器上的报警器进行报警，且该位置上的出料传动带停止传动，当检测结果为合格时，出料传动带继续传动将产品工件传动至输送带上，输送带用于将多个数控加工机床加工的产品工件通过初查检测仪检测为合格的产品工件进行整流输送，通过设置复查检测仪，便于在使用中对输送的产品工件进行再次检测，当出现不合格时，停止继续加工，对各个部分的初查检测仪进行检查，避免出现因某一位置处的初查检测仪故障造成产品工件出现大批量次品，进一步提高了对数控加工机床加工的产品工件的检测结果，有效的降低了产品工件的次品量，减少了经济损失，提高了产品工件质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术数控加工机床出料端初查检测仪的安装结构示意图。
[0016]图3为本技术的系统原理图。
[0017]附图标记为：1、数控加工机床；2、出料传动带；3、第一固定架；4、初查检测仪；5、固定座；6、伸缩气缸；7、定位板；8、第一支撑架；9、第一电机；10、PLC控制器；11、输送带；12、第二支撑架；13、第二电机；14、第二固定架；15、复查检测仪；16、报警器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如附图1
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3所示的一种数控加工生产线多机台在线智能检测系统，包括并排放置的若干个数控加工机床1和设置在数控加工机床1一侧的PLC控制器10，每个数控加工机床1的底部均安装有用于纵向传出产品工件的出料传动带2，出料传动带2的端部连接有第一支撑架8，第一支撑架8的顶部位于出料传动带2的端部安装有驱动出料传动带2纵向传动的第一电机9，出料传动带2的外部设置有第一固定架3，第一固定架3的顶部位于出料传动带2的正上方位置处安装有初查检测仪4，且第一固定架3的两内侧壁靠近出料传动带2的两边缘处位置处安装有定位机构，出料传动带2的端部一侧设置有横向传动的输送带11，输送带11的两端部均连接有第二支撑架12，第二支撑架12的顶部外壁安装有驱动输送带11横向传动的第二电机13，输送带11传动方向的端部外侧安装有第二固定架14，第二固定架14的顶部位于输送带11的正上方位置处安装有复查检测仪15。
[0020]参照说明书附图1
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2，第一电机9的底部设置有支撑座，支撑座与第一支撑架8的外壁之间通过螺栓固定连接，便于第一电机9的安装固定。
[0021]参照说明书附图1
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2，定位机构包括两个分别固定在第一固定架3两内侧壁的固定座5，两个固定座5的内侧端均安装有伸缩气缸6，伸缩气缸6的端部靠近出料传动带2的上方位置处连接有定位板7，便于在使用过程中对出料后的产品工件进行定位夹紧，提高检测精度。
[0022]参照说明书附图2，固定座5的端部与第一固定架3的内侧壁之间通过螺栓固定连接，便于固定座5与第一固定架3之间的连接固定。
[0023]参照说明书附图2，伸缩气缸6的输出端与定位板7的外壁之间通过螺栓固定连接，定位板7的内侧表面通过胶水粘接有橡胶垫，便于定位板7的连接固定，橡胶垫的设置便于在进行定位夹紧作业时能够起到缓冲防护效果。
[0024]参照说明书附图1，输送带11的上表面水平高度低于或等于出料传动带2的上表面水平高度，便于使出料传动带2上的产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控加工生产线多机台在线智能检测系统，其特征在于：包括并排放置的若干个数控加工机床（1）和设置在数控加工机床（1）一侧的PLC控制器（10），每个所述数控加工机床（1）的底部均安装有用于纵向传出产品工件的出料传动带（2），所述出料传动带（2）的端部连接有第一支撑架（8），所述第一支撑架（8）的顶部位于出料传动带（2）的端部安装有驱动出料传动带（2）纵向传动的第一电机（9），所述出料传动带（2）的外部设置有第一固定架（3），所述第一固定架（3）的顶部位于出料传动带（2）的正上方位置处安装有初查检测仪（4），且第一固定架（3）的两内侧壁靠近出料传动带（2）的两边缘处位置处安装有定位机构，所述出料传动带（2）的端部一侧设置有横向传动的输送带（11），所述输送带（11）的两端部均连接有第二支撑架（12），所述第二支撑架（12）的顶部外壁安装有驱动输送带（11）横向传动的第二电机（13），所述输送带（11）传动方向的端部外侧安装有第二固定架（14），所述第二固定架（14）的顶部位于输送带（11）的正上方位置处安装有复查检测仪（15）。2.根据权利要求1所述的一种数控加工生产线多机台在线智能检测系统，其特征在于：所述第一电机（9）的底部设置有支撑座，支撑座与第一支撑架（8）的外壁之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢锐，梁瀚文，
申请(专利权)人：深圳卓美特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：