本实用新型专利技术公开了一种浇筑式沥青混凝土拌合生产的矿粉加热设备，包括工作台，所述工作台下壁上对称固定设置有两个撑座，且所述工作台上固定设置有加热炉，所述加热炉上放置有盛料皿，所述工作台上还固定设置有两个与盛料皿对应的支撑杆，所述盛料皿内转动设置有转杆，所述工作台的下壁上固定设置有电机，所述转杆转动贯穿盛料皿的下壁和工作台与电机的输出端固定连接，且所述转杆上还周向固定设置有若干搅拌叶，所述工作台上还设置有与盛料皿对应包覆机构。本实用新型专利技术能够在封闭的环境中对矿粉进行加热搅拌，避免粉尘污染的同时，能够将蒸发出的水分进行冷凝分离，保护了环境，保障了工作人员的身体健康。保障了工作人员的身体健康。保障了工作人员的身体健康。
【技术实现步骤摘要】
一种浇筑式沥青混凝土拌合生产的矿粉加热设备
[0001]本技术涉及矿粉加热
，尤其涉及一种浇筑式沥青混凝土拌合生产的矿粉加热设备。
技术介绍
[0002]注式沥青混凝土是指在高温(220℃～260℃)下拌和，依靠混合料自身的流动性摊铺成型无须碾压的一种高沥青含量与高矿粉含量、空隙率小于1％的沥青混合料。其铺装整体性好，具有良好的防水性、抗老化性、抗疲劳性和与钢面板优良的追从性，而广泛应用在钢桥面的铺装；而矿粉的含水率的大小、温度的高低和矿粉的参量直接决定浇筑式沥青混凝土的质量指标，所以浇筑式沥青混凝土所用的矿粉常常需要加热来去除其中的水分。
[0003]但是，在现有技术中，在对矿粉进行加热过程中，为了保证水分充分蒸发，常常会在露天的环境中对矿粉进行搅拌加热，这就会产生较多的粉尘，常常造成空气污染，且在这种环境中工作的工作人员长期吸入较多的粉尘，大大危害了其身体健康，为此，我们提出了一种浇筑式沥青混凝土拌合生产的矿粉加热设备来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统加热设备为了保证水分充分挥发常常采用露天加热，产生粉尘污染，危害工作人员的健康，而提出的一种浇筑式沥青混凝土拌合生产的矿粉加热设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种浇筑式沥青混凝土拌合生产的矿粉加热设备，包括工作台，所述工作台下壁上对称固定设置有两个撑座，且所述工作台上固定设置有加热炉，所述加热炉上放置有盛料皿，所述工作台上还固定设置有两个与盛料皿对应的支撑杆，所述盛料皿内转动设置有转杆，所述工作台的下壁上固定设置有电机，所述转杆转动贯穿盛料皿的下壁和工作台与电机的输出端固定连接，且所述转杆上还周向固定设置有若干搅拌叶，所述工作台上还设置有与盛料皿对应包覆机构。
[0007]优选地，所述包覆机构包括两个包覆壳，两个所述包覆壳均通过滑座滑动设置在工作台上，所述工作台上开设有与两个滑座对应的滑槽，两个所述包覆壳上设有与盛料皿对应的开口，且两个所述包覆壳上的开口相互对应设置，两个所述包覆壳通过连接机构相连接，且两个包覆壳的开口外壁上还均固定设置有密封条，两个所述包覆壳下侧外壁还均设置有出水口。
[0008]优选地，所述连接机构包括两个伸缩块，一侧所述包覆壳的开口两侧侧壁上均开设有与伸缩块对应的收纳槽，两个所述伸缩块分别滑动设置在两个收纳槽内，且每个所述伸缩块均通过第一弹簧与收纳槽的内壁相连接，两个所述伸缩块远离第一弹簧的一端两侧侧壁上均对称开设有两个伸缩槽，四个所述伸缩槽内均滑动设置有卡板，每个所述卡板均通过第二弹簧与伸缩槽的内壁相连接，另一侧所述包覆壳的开口两侧侧壁上均开设有与伸
缩块对应的T型槽，所述T型槽内设有与卡板对应的推出机构。
[0009]优选地，所述推出机构包括四块推板，四个所述推板分别滑动设置在两个T型槽的两侧侧槽内，且每个所述推板上均固定设置有拨杆，四个所述拨杆均滑动贯穿包覆壳的外壁设置，所述包覆壳的外壁上开设有四个与拨杆对应的条形滑口。
[0010]优选地，两个所述包覆壳采用铝合金材料制成。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置包覆壳，实现了对盛料皿的包覆，使得盛料皿在搅拌加热过程中产生的粉尘不会散在空气中，避免了空气污染，保障了工作人员的身体健康，通过采用铝合金材料使得包覆壳散热较快，水汽遇到包覆壳可以快速冷凝顺着包覆壳滑落在两侧，从而实现对水分的分离，在避免造成粉尘污染的同时完成对矿粉内水分的分离，提高矿粉的品质，通过伸缩块与卡板的配合，实现了对两个包覆壳的连接，同时通过第一弹簧的配合，实现了将两个包覆壳连接处拉紧，保证了包覆壳的密封性，有效的避免出现粉尘污染的问题，通过拨杆与推板的配合，实现了拨动拨杆即可带动推板将卡板推入伸缩槽，从而可以将伸缩块从T型槽内取出，从而解除对两个包覆壳的连接，方便矿粉的加料和取料。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种浇筑式沥青混凝土拌合生产的矿粉加热设备的结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种浇筑式沥青混凝土拌合生产的矿粉加热设备的内部结构示意图；
[0014]图3为图1中A处的结构示意图。
[0015]图中：1工作台、2撑座、3电机、4加热炉、5盛料皿、6支撑杆、7包覆壳、8滑座、9出水口、10密封条、11拨杆、12转杆、13搅拌叶、14收纳槽、15第一弹簧、16伸缩块、17伸缩槽、18卡板、19第二弹簧、20T型槽、21推板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
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3，一种浇筑式沥青混凝土拌合生产的矿粉加热设备，包括工作台1，工作台1下壁上对称固定设置有两个撑座2，且工作台1上固定设置有加热炉4，加热炉4上放置有盛料皿5，工作台1上还固定设置有两个与盛料皿5对应的支撑杆6，盛料皿5内转动设置有转杆12，工作台1的下壁上固定设置有电机3，转杆12转动贯穿盛料皿5的下壁和工作台1与电机3的输出端固定连接，且转杆12上还周向固定设置有若干搅拌叶13，工作台1上还设置有与盛料皿5对应包覆机构，包覆机构包括两个包覆壳7，两个包覆壳7采用铝合金材料制成，两个包覆壳7均通过滑座8滑动设置在工作台1上，工作台1上开设有与两个滑座8对应的滑槽，两个包覆壳7上设有与盛料皿5对应的开口，且两个包覆壳7上的开口相互对应设置，两个包覆壳7通过连接机构相连接，连接机构包括两个伸缩块16，一侧包覆壳7的开口两侧侧壁上均开设有与伸缩块16对应的收纳槽14，两个伸缩块16分别滑动设置在两个收纳槽14
内，且每个伸缩块16均通过第一弹簧15与收纳槽14的内壁相连接，两个伸缩块16远离第一弹簧15的一端两侧侧壁上均对称开设有两个伸缩槽17，四个伸缩槽17内均滑动设置有卡板18，每个卡板18均通过第二弹簧19与伸缩槽17的内壁相连接，另一侧包覆壳7的开口两侧侧壁上均开设有与伸缩块16对应的T型槽20，T型槽20内设有与卡板18对应的推出机构，推出机构包括四块推板21，四个推板21分别滑动设置在两个T型槽20的两侧侧槽内，且每个推板21上均固定设置有拨杆11，四个拨杆11均滑动贯穿包覆壳7的外壁设置，包覆壳7的外壁上开设有四个与拨杆11对应的条形滑口，且两个包覆壳7的开口外壁上还均固定设置有密封条10，两个包覆壳7下侧外壁还均设置有出水口9，通过设置包覆壳7，实现了对盛料皿5的包覆，使得盛料皿5在搅拌加热过程中产生的粉尘不会散在空气中，避免了空气污染，保障了工作人员的身体健康，通过采用铝合金材料使得包覆壳7散热较快，水汽遇到包覆壳7可以快速冷凝顺着包覆壳7滑落在两侧，从而实现对水分的分离，在避免造成粉尘污染的同时完成对矿粉内水分的分离，提高矿粉的品质，通过伸缩块16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浇筑式沥青混凝土拌合生产的矿粉加热设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)下壁上对称固定设置有两个撑座(2)，且所述工作台(1)上固定设置有加热炉(4)，所述加热炉(4)上放置有盛料皿(5)，所述工作台(1)上还固定设置有两个与盛料皿(5)对应的支撑杆(6)，所述盛料皿(5)内转动设置有转杆(12)，所述工作台(1)的下壁上固定设置有电机(3)，所述转杆(12)转动贯穿盛料皿(5)的下壁和工作台(1)与电机(3)的输出端固定连接，且所述转杆(12)上还周向固定设置有若干搅拌叶(13)，所述工作台(1)上还设置有与盛料皿(5)对应包覆机构。2.根据权利要求1所述的一种浇筑式沥青混凝土拌合生产的矿粉加热设备，其特征在于，所述包覆机构包括两个包覆壳(7)，两个所述包覆壳(7)均通过滑座(8)滑动设置在工作台(1)上，所述工作台(1)上开设有与两个滑座(8)对应的滑槽，两个所述包覆壳(7)上设有与盛料皿(5)对应的开口，且两个所述包覆壳(7)上的开口相互对应设置，两个所述包覆壳(7)通过连接机构相连接，且两个包覆壳(7)的开口外壁上均固定设置有密封条(10)，两个所述包覆壳(7)下侧外壁还均设置有出水口(9)。3.根据权利要求2所述的一种浇筑式沥青混凝土拌合生产的矿粉加热...
【专利技术属性】
技术研发人员：文海，
申请(专利权)人：重庆伍圣公路工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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