一种气氛炉节能结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气氛炉节能结构，包括主体组件、进气组件、辅助组件、压紧组件、驱动组件、密封组件、加热组件和显示组件；所述主体组件包括外壳、低温保温棉毯、低温保温板、不锈钢光亮屏和高温保温棉板；所述外壳的内侧壁粘接有低温保温棉毯，所述低温保温棉毯的内侧壁粘接有低温保温板；本实用新型专利技术中通过在外壳的内部设置低温保温棉毯、低温保温板和高温保温棉板，进而对本装置进行保温，通过在低温保温板与高温保温棉板之间设置不锈钢光亮屏，使得不锈钢的光亮表面将热辐射反射至炉内，且热的气流不易透过，进而避免了外壳表面温度较高，不仅节约了一部分能源，还提高了气氛炉的加工效率。加工效率。加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气氛炉节能结构


[0001]本技术涉及气氛炉
，特别涉及一种气氛炉节能结构。

技术介绍

[0002]气氛炉的特点是在某一既定温度下，向炉内通入一定成分的人工制备气氛，以达到某种热处理的目的，如气体渗碳，碳氮共渗及光亮淬火，退火，正火等，气氛炉的种类有很多，在使用过程中需要耗费大量的能源，为了达到节约资源的目的，所以节能型的气氛炉实用性更强。
[0003]现有的气氛炉还存在一定的问题：
[0004]一、现有的气氛炉通常在空气中进行加热，热量损失主要有热传递、对流和热辐射，使得炉体表面温度较高，不仅浪费了一部分能源，而且使得气氛炉的加工效率较低；
[0005]二、现有的气氛炉通常采用单一的密封垫对门体进行密封，这种密封方式的密封效果较低，进而加剧了热量的损失，而且密封垫长时间处于高温高压的状态，使得其使用寿命大大降低，为此，提出一种气氛炉节能结构。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种气氛炉节能结构，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0007]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种气氛炉节能结构，包括主体组件、进气组件、辅助组件、压紧组件、驱动组件、密封组件、加热组件和显示组件；
[0008]所述主体组件包括外壳、低温保温棉毯、低温保温板、不锈钢光亮屏和高温保温棉板；
[0009]所述外壳的内侧壁粘接有低温保温棉毯，所述低温保温棉毯的内侧壁粘接有低温保温板，所述低温保温板的内侧壁固定连接有不锈钢光亮屏，所述不锈钢光亮屏的内侧壁粘接有高温保温棉板；
[0010]所述主体组件的一侧安装有进气组件，所述主体组件的前表面铰接有辅助组件，所述主体组件的前表面固定连接有压紧组件，所述压紧组件的前表面螺纹连接有驱动组件；
[0011]所述辅助组件的后表面粘接有密封组件，所述主体组件的内部固定连接有加热组件，所述主体组件的上表面安装有显示组件。
[0012]在一些实施例中，所述进气组件包括第一管体、阀门和第二管体；
[0013]所述主体组件的一侧贯通有第一管体，所述第一管体的一端连通有阀门，所述阀门的进水口连通有第二管体；第二管体的一端与外部制备的气氛连通。
[0014]在一些实施例中，所述辅助组件包括锥形通槽、合页和门体；
[0015]所述主体组件的前表面开设有锥形通槽，所述外壳的前表面通过合页铰接有门体且与所述锥形通槽正对设置；辅助组件可以增加本装置的实用性。
[0016]在一些实施例中，所述压紧组件包括第一板体、第一杆体和限位框；
[0017]所述外壳的前方设有第一板体，所述外壳的前表面焊接有第一杆体，所述第一杆体的一端贯穿所述第一板体的后表面且与所述第一板体的内部通过第一轴承转动连接；
[0018]所述外壳的前表面焊接有限位框，所述第一板体的外侧壁贴合于所述限位框的内侧壁；限位框可以对第一板体进行固定。
[0019]在一些实施例中，所述驱动组件包括旋转把手、螺杆和第二板体；
[0020]所述第一板体的前表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端焊接有旋转把手，所述螺杆的另一端通过第二轴承转动连接有第二板体，所述第二板体的后表面贴合于门体的前表面；第二板体推动门体运动，进而增加门体的气密性。
[0021]在一些实施例中，所述密封组件包括锥形密封垫、第一密封垫和钢丝；
[0022]所述门体的后表面粘接有锥形密封垫，所述锥形密封垫的外侧壁贴合于所述锥形通槽的内侧壁，所述门体的后表面粘接有第一密封垫，所述第一密封垫的后表面贴合于所述外壳的前表面，所述锥形密封垫和所述第一密封垫的内部均嵌接有等距排列的钢丝；锥形密封垫与锥形通槽之间的接触面积小，压强大，进而使得作用力较大，进而增加了气密性。
[0023]在一些实施例中，所述加热组件包括隔板、通孔、加热机构和调节旋钮；
[0024]所述主体组件的内侧壁固定连接有隔板，所述隔板的上表面开设有等距分布的通孔，所述主体组件的内部底壁固定连接有加热机构且位于所述隔板的下方，所述外壳的前表面对称安装有两个调节旋钮；隔板可以对物料起到支撑作用。
[0025]在一些实施例中，所述显示组件包括压力表和温度表；
[0026]所述主体组件的上表面安装有压力表，所述主体组件的上表面安装有温度表；显示组件便于工人记录本装置内部的温度和压力。
[0027]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0028]一、本技术中通过在外壳的内部设置低温保温棉毯、低温保温板和高温保温棉板，进而对本装置进行保温，通过在低温保温板与高温保温棉板之间设置不锈钢光亮屏，使得不锈钢的光亮表面将热辐射反射至炉内，且热的气流不易透过，进而避免了外壳表面温度较高，不仅节约了一部分能源，还提高了气氛炉的加工效率；
[0029]二、本技术通过在门体的后表面粘接锥形密封垫和第一密封垫，锥形密封垫与锥形通槽之间接触面积小，增大了二者之间的压强，进而增加了门体与本装置之间的气密性，减少了热量的损失，通过在锥形密封垫和第一密封垫的内部嵌接钢丝，进而增加锥形密封垫和第一密封垫的强度，最终延长了锥形密封垫和第一密封垫的使用寿命。
[0030]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根
据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本技术的结构图；
[0033]图2为本技术的外壳正视结构图；
[0034]图3为本技术的压紧组件、驱动组件和密封组件连接结构图；
[0035]图4为本技术的外壳侧视结构图。
[0036]附图标记：1、主体组件；11、外壳；12、低温保温棉毯；13、低温保温板；14、不锈钢光亮屏；15、高温保温棉板；2、进气组件；21、第一管体；22、阀门；23、第二管体；3、辅助组件；31、锥形通槽；32、合页；33、门体；4、压紧组件；41、第一板体；42、第一杆体；43、限位框；5、驱动组件；51、旋转把手；52、螺杆；53、第二板体；6、密封组件；61、锥形密封垫；62、第一密封垫；63、钢丝；7、加热组件；71、隔板；72、通孔；73、加热机构；74、调节旋钮；8、显示组件；81、压力表；82、温度表。
具体实施方式
[0037]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气氛炉节能结构，包括主体组件(1)、进气组件(2)、辅助组件(3)、压紧组件(4)、驱动组件(5)、密封组件(6)、加热组件(7)和显示组件(8)，其特征在于：所述主体组件(1)包括外壳(11)、低温保温棉毯(12)、低温保温板(13)、不锈钢光亮屏(14)和高温保温棉板(15)；所述外壳(11)的内侧壁粘接有低温保温棉毯(12)，所述低温保温棉毯(12)的内侧壁粘接有低温保温板(13)，所述低温保温板(13)的内侧壁固定连接有不锈钢光亮屏(14)，所述不锈钢光亮屏(14)的内侧壁粘接有高温保温棉板(15)；所述主体组件(1)的一侧安装有进气组件(2)，所述主体组件(1)的前表面铰接有辅助组件(3)，所述主体组件(1)的前表面固定连接有压紧组件(4)，所述压紧组件(4)的前表面螺纹连接有驱动组件(5)；所述辅助组件(3)的后表面粘接有密封组件(6)，所述主体组件(1)的内部固定连接有加热组件(7)，所述主体组件(1)的上表面安装有显示组件(8)。2.根据权利要求1所述的气氛炉节能结构，其特征在于：所述进气组件(2)包括第一管体(21)、阀门(22)和第二管体(23)；所述主体组件(1)的一侧贯通有第一管体(21)，所述第一管体(21)的一端连通有阀门(22)，所述阀门(22)的进水口连通有第二管体(23)。3.根据权利要求1所述的气氛炉节能结构，其特征在于：所述辅助组件(3)包括锥形通槽(31)、合页(32)和门体(33)；所述主体组件(1)的前表面开设有锥形通槽(31)，所述外壳(11)的前表面通过合页(32)铰接有门体(33)且与所述锥形通槽(31)正对设置。4.根据权利要求1所述的气氛炉节能结构，其特征在于：所述压紧组件(4)包括第一板体(41)、第一杆体(42)和限位框(43)；所述外壳(11)的前方设有第一板体(41)，所述外壳(11)的前表面焊接有第一杆体(42)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏义，赵锡铃，刘联军，
申请(专利权)人：湖南德米特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：